【正文】 堆場要求：（1）場地平整，設(shè)置有通道。、每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有一定距離（一般2m），供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用；每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。每堆構(gòu)件堆入高度應(yīng)視構(gòu)件情況分別掌握。構(gòu)件堆放。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動(dòng)和滑移，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。、積灰、泥土等、油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。，宜采用錐形防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。支座和地腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進(jìn)行，即首次在基礎(chǔ)混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。一般鋼卷尺長度為30m和50m二種，3支座埋件復(fù)測。、鋼卷尺。按國家三、四等水準(zhǔn)測量及工程水準(zhǔn)測量用途要求，其精度為177。2測量儀器及丈量器具使用?！?制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。（一）、施工前準(zhǔn)備鋼構(gòu)件驗(yàn)收。涂裝的程序及構(gòu)造：根據(jù)ISO129442中的C4環(huán)境，防腐油漆要求：環(huán)氧富鋅底漆75μm（含鋅量不得低于80％），環(huán)氧云母中間漆125μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60μm（第一道面漆為40μm，最后一道面漆為20μm），干膜總厚度不小于260μm，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品質(zhì)必須現(xiàn)場取樣進(jìn)行鑒定。5mm。5mm。 。用游標(biāo)卡尺檢查8無紋螺母兩端面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9無紋螺母兩端面的平行度 (4)支座、支托加工 支座、支托檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。 ，以利搬運(yùn)、堆放、保管。 軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。 長度：允許偏差177。 d. 涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測厚儀檢查，溫度為大于5℃，濕度為小于80%，厚度為每遍25um177。 ，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷。用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分?jǐn)?shù) (2)桿件 桿件的主要檢驗(yàn)控制點(diǎn)有： ，要求達(dá)到177。用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D＞1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。 ：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)。六、網(wǎng)架制作的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求 (1)螺栓球： 螺栓球的主要檢測控制點(diǎn)有： 、裂紋：用放大鏡或磁粉探傷檢驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197 中的6g級。高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓采用高強(qiáng)40Cr鋼，用滾絲機(jī)制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達(dá)到HRC36。封板與錐頭封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機(jī)模鍛而成，要求無裂紋、過燒等缺陷，封板與錐頭的精加工在C620車床上進(jìn)行。用鍛床對螺栓球的毛坯進(jìn)行鍛造，最終形成球，保證球的圓度和光潔度螺栓球加工和檢驗(yàn)鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理基準(zhǔn)面銑床加工數(shù)控鉆床加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料六角套筒六角套筒采用Q235（或45）鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ791的規(guī)定要求滿足3級精度）。30＇之內(nèi)。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為177。（2）螺栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進(jìn)行加工。（4）入庫：填寫《產(chǎn)品驗(yàn)收入庫單》，按《倉儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。C、噴漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。（3）涂裝A、按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。C、焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后應(yīng)按要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號。按以下順序焊接，一次成型。B、Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。A、螺栓與小圓盤裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。按圖紙要求進(jìn)行編號并報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)。下料長度公差177。割后應(yīng)清渣并報(bào)請檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。網(wǎng)架支座生產(chǎn) 網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程（1）下料A、大圓盤下料制做下料用模板并報(bào)請專檢確認(rèn)，分類保管和存放。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。B、清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。按具體工程圖紙要求報(bào)請專檢確認(rèn)。當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。（4）支座球點(diǎn)焊、焊接A、時(shí)間1～2小時(shí)，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識編號。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，—。E、支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。①點(diǎn)焊電流：100～140A，電壓28～30V；②分別選用E4303，焊縫長度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。B、設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。C、清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。（2）鉗工（支座底板、過渡板）A、填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請檢驗(yàn)檢測確認(rèn)。C、清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)。B、領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。J、入庫填寫《產(chǎn)品入庫驗(yàn)收單》并按《倉儲(chǔ)作業(yè)制度》要求辦理入庫手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識內(nèi)容一致。檢驗(yàn)桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。G、按記錄重新編號，字體清晰可辯。E、依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。C、編號：應(yīng)按本工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程每種桿件抽測5%，且不少于5件；B\焊縫超聲波探傷應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；檢查數(shù)量：每種桿件抽測20%，且不少于5件；打底焊網(wǎng)架桿件在雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床焊接網(wǎng)架焊縫桿件探傷桿件除銹（5）涂裝A、按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1桿件長度177。I、檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。G、焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號，工號應(yīng)正確清晰。F、焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，CO2氣體保護(hù)焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接。D設(shè)備①、硅整流器ZPG1000及穩(wěn)定變壓器BP300或BPF330；②、KR350或KR500CO2 氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；③、ZX7315弧焊電源。B、從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識出所加工的工程名稱。G、按工藝和《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情況。每點(diǎn)完一個(gè)編號桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)?！?，焊角K=～，點(diǎn)焊電流分別為4060A（φ2）、5080A（）。E、按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：φ75～；≥～2mm；F、在點(diǎn)焊臺(tái)上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長度視管徑不同取515mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E4303；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識編號；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。B、按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)本工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識牌上填寫工程名稱標(biāo)識。G、下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。E、每下完一個(gè)編號桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)≤％Rmm；長度允許偏差為：177。C、按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。A、設(shè)備：φ75～φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用G4028帶鋸下料。網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程（1）按本工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9001認(rèn)證的公司的合格供應(yīng)方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的合作關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。四、材料供應(yīng)供應(yīng)部根據(jù)采購需求計(jì)劃，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為20天。3﹑本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。一、總則 1﹑本工廠制作全部在工廠進(jìn)行，使得制作過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。（6)預(yù)拼裝記錄。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差,除應(yīng)符合國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定外,還必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。（3）當(dāng)涂層超過60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。5)涂層修補(bǔ)（1）損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆。（3）施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。4)下列情況下，一般不得施工，如果施工，需要有防護(hù)措施:（1）在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。（5）涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)識、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。涂層應(yīng)均勻，無明顯的皺皮、流墜、針眼和氣泡等。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差－5μm。3） 涂裝的質(zhì)量要求：（1）處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。③噴幅搭接寬度：一般為有效噴幅寬度1/4～1/3，并應(yīng)保持一致。②噴槍的運(yùn)行方式、包括噴涂角度和噴涂速度：在噴涂過程中，應(yīng)保持噴槍與被噴涂物表面成角狀態(tài)和平行運(yùn)行；噴槍的運(yùn)行速度30～60cm/s，并應(yīng)穩(wěn)定。噴距過遠(yuǎn)，漆霧易散落，造成漆膜過薄而無光；噴漆過近，漆膜容易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。（2）噴槍的操作：在噴涂操作過程中，噴槍的距離、運(yùn)行方式和幅度的搭接是噴涂的基本技術(shù)。③噴霧形狀和幅度的控制：一般噴出量大，噴霧幅度也大，所以噴霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓力裝置來控制。①空氣壓力的控制：應(yīng)根據(jù)各種噴槍產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，空氣壓力大，可增強(qiáng)涂料的霧化能力，但涂料飛散大，損失也大，空氣壓力過低，漆霧變粗，漆膜容易產(chǎn)生桔皮、針孔等缺陷。2） 涂裝施工基本要點(diǎn)：（1）噴槍的調(diào)整：噴槍是無氣噴涂的主要工具。②施工環(huán)境溫度在相對濕度不大于85％的條件為宜。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快涂膜流平性不好，溫度過低漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量，施工環(huán)境溫度過大，漆膜易出鼓，附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落。1）涂裝前的準(zhǔn)備（1） 要求對構(gòu)件做清渣處理，檢查標(biāo)識是否完整，檢查氣保焊是否漏縫，嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定除銹等級，如果沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)從新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。7）經(jīng)除銹的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。6）拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。一般對于使用過得混有顆粒太小或灰塵過多的磨料，可以采用篩分法進(jìn)行分級處理，或用水沖洗清除灰塵后，部分曬干或炒干再使用。 非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化鐵、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或紋狀的輕微色斑。 徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化鐵、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。3）拋丸前要確定構(gòu)件已經(jīng)矯正合格，方可進(jìn)行除銹處理，除銹過程中要達(dá)到除銹等級要求，拋丸后要對構(gòu)件從新進(jìn)行標(biāo)識并且加以記錄。d壓縮空氣通道須設(shè)油水分離器。b表面粗糙度：40~70微米范圍內(nèi)。（2）打磨清理飛濺，銳棱倒角。b先用堿性清潔劑，再用清水。 1）單根構(gòu)件的標(biāo)識單根構(gòu)件的標(biāo)識非常重要，僅僅依靠標(biāo)識進(jìn)行構(gòu)件辨