【正文】 吊裝作業(yè)時應(yīng)設(shè)人員上下爬梯，嚴禁抱鋼柱溜滑下來。嚴禁高空投擲東西。腳手板必須鋪設(shè)平穩(wěn)并綁扎牢固，以防腳手板滑落或翻板傷人。 焊接施工不得與油漆施工同地、同時進行，焊接時附近不得有易燃易爆物品 . 安裝施工搭 設(shè)的腳手架必須按要求進行檢查， 驚驗收合格掛牌后方可使用。雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。 焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢固。 鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定。 構(gòu)件吊裝就位時應(yīng)統(tǒng)一指揮，吊裝指揮、起重工、吊機駕駛員之間用旗語或口哨保持聯(lián)系，確保指揮信號暢通，必要時采用對講機聯(lián)絡(luò)。構(gòu)件靠近安裝位置時吊車速度應(yīng)緩慢。 吊鉤、卡具應(yīng)牢固。 構(gòu)件吊裝前，對于吊裝所使用的設(shè)備、機具應(yīng)進行檢查，嚴禁設(shè)備、機具帶病作業(yè)。施工過程中，氧氣、乙炔 表完好，有效， 氣瓶要加裝回火裝置，兩 瓶保持10M 以上的距離，且離動火點也應(yīng)保持 10M 以上的距離。雨天禁止焊接施工作業(yè)。確保施工時人員安全。如：掛在操作平臺欄桿上、掛在鋼絲索道上、掛在檁托板上等。 人員高空作業(yè)要 有牢靠的立足之處，配備各種安全防護設(shè)施，系安全帶，穿防滑鞋，并配置可靠的防護網(wǎng)。 施焊場地清除易燃、易爆物品，并應(yīng)對周圍的易燃易爆物品進行覆蓋、隔離。 施工時應(yīng)做好安全及防護措施，搭設(shè)防護棚、防護欄及防滑措施，保證施工安全。 起重機械必須配備專職起重工和指揮人員，操作證復(fù)印件交項 目經(jīng)理部安全部門備案。 9． 4 特殊崗位工種人員需持證上崗。 本工程施工安裝期間，安全員必須堅守在Page 25 of 35 本施工區(qū)域，對作業(yè)人員實施跟蹤監(jiān)控，杜絕習慣性的違章作業(yè)行為。 9． 2 工程項目經(jīng)理對安全負直接責任，設(shè)專職安全員一名。 ——做好油漆成品保護工作。 ——加強軸線、標高，垂直度和軸線尺寸的控制復(fù)核等，從而保證安裝質(zhì)量。進行技術(shù)交底，使每一位操作者做到心中有數(shù)。焊接材料須按規(guī)定程序進行烘焙。 ——安裝壓型板時要注意逆主導(dǎo)風向和安裝順序，搭接的長度等控制。 ——焊接檢驗員和技術(shù)人員對焊接施工的全過程進行檢查和監(jiān)督。 ——施工人員中的特殊工種需持證上崗。 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施 ——鋼結(jié)構(gòu)施工嚴格安照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（ GB502052021）執(zhí)行。 對制作工藝和安裝施工等不斷進行總結(jié)，提高職工的質(zhì)量意識和技能水平。按照 GB/T190012021標準建立健全質(zhì)量保證體系，落實崗位責任制，使每一個管理者和操作者都明確自身的質(zhì)量職責，并嚴格履行自己的職責，確保工程質(zhì)量。 8 質(zhì)量保證措 施 質(zhì)量保證管理措施 成立以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量保證體系。 7 施工總平面布置 布置原則 根據(jù)本工程的情況和特點，統(tǒng)籌、合理安排施工現(xiàn)場臨設(shè)平面布置 。 每條焊縫焊完后，應(yīng)立即采取保溫措施（敷石灰、石棉布等），使其緩慢降溫。 在負溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時 ,宜搭設(shè)臨時防護棚 .雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。 厚度大于 8mm 的鋼板應(yīng)分多層焊接， 焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊 ，并注意控制層間溫度。 引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致 ，一般厚度不小于 8mm。預(yù)熱方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他方法加熱 . (3)起弧、引弧和焊接 在負溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī) 定進行，由于焊接的 起弧 點和收 弧 點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板 進行起弧和熄弧操作 。溫度低于 20℃以下時 ,板厚＜ 16mm 的鋼板 , 焊前預(yù)熱 50℃~100℃ ,板厚≥ 16mm 的鋼板 , 焊前預(yù)熱 100℃ ~150℃以上。 (2) 一般情況下氧氣瓶在使用時也應(yīng)置于暖棚中，如露天放置時應(yīng)注意檢查氧氣瓶的出氣口是否因氧氣中含有水分而凍結(jié)，堵塞出氣口。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。 （ 2） 氣體保護焊用的二氧化碳 ,純度不宜低于 %(體積比 ),含水率不得超過%（重量比）。負溫度下焊條外露超過 2h 的應(yīng)重新烘焙。 6 冬季施工 鋼結(jié)構(gòu)冬期焊接施工注意事項 根據(jù)項目施工進度計劃， 鋼結(jié)構(gòu)車間安裝工程 如果 在冬期施工，為在冬歇期能正常地保質(zhì)保量地完成鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，須注意以下幾個方面： Ⅰ . 冬季施工焊材的保管：焊材庫內(nèi)應(yīng)干燥、清潔，溫度不低于 5℃，濕度應(yīng)不大于 60％。 ——收邊和節(jié)點大樣合理，特別是泛水板的收邊嚴格控制施工質(zhì)量。 ——調(diào)整好 彩鋼 板的幾何尺寸，防止偏差過大而影響安裝質(zhì)量。 表 6. 3 墻板安裝的允許偏差項目和檢驗方法 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 墻面板波紋線的垂直度 H/1000 用吊線和 鋼尺檢查 Page 22 of 35 墻面包角板的垂直度 H/1000 相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位 安裝質(zhì)量控制 ——對 復(fù)合 板的厚度、色澤、邊緣等進行檢查，特別是顏色，最好是同一批的原材料，能做到基本一致。嚴禁有漏膠現(xiàn)象。墻板上每個波谷都要達自攻螺釘。 ——墻板安裝時，窗戶處垂直方向應(yīng)用木棍加以支撐。 板縫間設(shè)通長密封膠帶。以后以第一塊墻板為基準，兩板間 連接采用 搭接 式連接 。 ——墻板安裝應(yīng)從建筑的轉(zhuǎn)角處開始，由下向上逐塊安裝，并要確保墻板鋪設(shè)上下波峰對波峰、波谷對波谷，采用線墜進行校正?，F(xiàn)場高空安裝人員應(yīng)系好安全帶，并將掛鉤系于牢固可靠處。 屋面板安裝的允許偏差項目和檢驗方法 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 檐口與屋脊的平行度 用拉線和 鋼尺檢查 壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000 檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位 壓型鋼板卷邊板件最大波浪高 注： L為屋面半坡或單坡長度 墻面板安裝工程 墻板安裝按設(shè)計排版圖要求，逆主導(dǎo)風向安裝。兩山墻測量復(fù)核建筑尺寸寸 檁條系統(tǒng)安裝 屋面 復(fù)合 板安裝 Page 21 of 35 處泛水板搭接不小于一個波。拉鉚釘外露釘應(yīng)涂中性密封膠。咬口 式連接 ， 為保證廠房的抗風性能，要求在每根檁條上打 3組專用支撐架，每個支撐架用 2顆自攻釘與檁條連接牢固 。 ——屋面板安裝按設(shè)計排版圖 的 要求從逆主導(dǎo)風向屋面的一端開始鋪設(shè)，用鋼尺校準第一塊 屋面 板的安裝位置，然后逐塊進行鋪設(shè)固定，每三張板進行核對尺寸。 ——屋面板安裝前將 彩鋼 板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免 復(fù)合板在屋面上調(diào)頭。 5. 屋面、 墻面 板安裝 屋面 復(fù)合 板安裝 屋面 復(fù)合 板安裝工藝流程如下： ——鋪設(shè) 屋面板 時，應(yīng)鋪設(shè)平整，不得有漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象。 ——在空中進行高強螺栓施工時，施工人員必須站在操作平臺上，并將安全帶掛鉤掛在平臺鋼管上。初擰結(jié)束后用扭矩扳手進行終擰，并應(yīng)在當天終擰完畢。當天施工的高強螺栓必須在當天終擰完畢。高強螺栓穿入方向要一致，以便操作。 ——螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不允許將螺栓強行打入，如螺栓不能穿入螺孔時應(yīng)用 絞刀對螺孔進行修整，嚴禁采用氣割擴孔的方法。對當天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)把同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母和墊圈配成套后，仍放入包裝箱內(nèi)，妥善保管，不得亂放。施工初擰扭距須滿足高強螺栓復(fù)檢報告規(guī)定。高強螺栓入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領(lǐng)取時，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，嚴禁現(xiàn)場隨意堆放。 ——高強螺栓運到施工現(xiàn)場后，對制造廠提交的產(chǎn)品按緊固件驗收規(guī)則、包裝與標記的規(guī)定進行驗收。 ——鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完成后，經(jīng)檢驗員檢查合格向業(yè)主報檢驗收。 —— 鋼構(gòu)件吊裝就位時應(yīng)統(tǒng)一指揮，吊裝指揮、起重工、 吊機駕駛員之間用旗語或口哨保持聯(lián)系，確保指揮信號暢通，各施工人員只有在明確指揮信號后才能按規(guī)定要求進行施工作業(yè)，各施工人員嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程要求，確保安全第一。確保高空施工中人員安全。 檁條、支撐等附件安裝 ——剛架吊裝、調(diào)整及固定結(jié)束，隨后可進行大批量系梁、檁條、水平支撐及拉桿等附件的安裝。 ——第二榀鋼梁安裝方法同上，第二榀鋼梁安裝好后，隨即將 3軸屋面鋼梁間系桿和個別檁條安裝好，使其形成空間剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。為確保安全，第一榀鋼梁安裝完后，用兩根鋼絲繩將第一榀鋼梁進行臨時固定。第一榀鋼梁矯正好后，應(yīng)及時將抗風柱和鋼梁間連接螺栓擰緊。 ——第一榀鋼梁初步就位后，進行屋面鋼梁的進一步矯正。正式吊裝起吊時，鋼梁一端系根攬風繩，調(diào)節(jié)鋼梁在空中的方向及擺動，吊裝時先將鋼梁吊離地面，若屋面鋼梁兩端保持平穩(wěn)則緩慢提升，當屋面鋼梁提升到柱頂標高以上后，吊車速度應(yīng)緩慢，鋼梁端板與鋼柱端板連接時先用沖子將鋼梁端面高強螺栓孔對齊，然后將高強螺栓穿入螺栓孔內(nèi)，將高強螺栓初擰好，使第一榀鋼梁初步就位。檢查完畢后吊鉤緩慢起升，檢查、調(diào)整吊點位置、構(gòu)件受力等。 ——正式吊裝前應(yīng)先試吊，試吊時先緩慢提升吊鉤，在吊鉤提升的過程中將吊索理順。吊點的選擇應(yīng)保證構(gòu)件在起吊過程中不變形，不扭曲并且平穩(wěn)。 ——屋面鋼梁安裝先從 1軸線屋面梁開始安裝。屋面鋼梁拼接好檢查合格后方可進行安裝。對高強螺栓進行初擰、終擰。先將屋面鋼梁吊入拼裝平臺在地面上拼接，拼接好鋼梁后 ,上屋面安裝就位 ,先安好 1/A~C軸間鋼梁，拼接 2/A~C軸間鋼梁 ,然后安裝 2/A~C軸鋼梁，依此方式直到 26/A~C軸鋼梁安好后，再從 26