【正文】 如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向。,墻面應(yīng)保持垂直。,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。,主材料和配件應(yīng)齊全。超過1~2米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,防止傾覆。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。起吊和平移應(yīng)緩慢。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。（拼裝就位臨時固定）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞?！?涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(4)涂層檢查與驗收 ①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致?！?涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。(2)工藝流程基面清理→涂裝(3)涂裝施工①基面清理：,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。(1)施工準備①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。：本工程施涂的方法采用噴涂法。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。：,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。：、受潮結(jié)塊的焊劑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。，平臺必須平整穩(wěn)固。：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1生產(chǎn)車間工程基礎(chǔ)的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1生產(chǎn)車間工程的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修?；A(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用剛架柱H350750220810和剛架梁H350750220810，H300220610建筑物所用的鋼材為Q345B。(1)上海勁松建筑設(shè)計事務(wù)所設(shè)計的1生產(chǎn)車間工程施工圖紙；(2)施工現(xiàn)場實地踏勘；(3)國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；(5)本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力量；本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；（9）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（11）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。九、進度保證措施 按照本項目進度計劃表，配備足夠勞動力，各工種密切配合，互相協(xié)調(diào)，在條件許可情況下，加班施工，并加強機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的投入和實行三班制提高工作效率，使工程順利地進行以確保工期。加強資料管理與技術(shù)復(fù)核制。完善服務(wù)、滿足業(yè)主的需要，認真聽取、吸收監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢部門的意見和要求，并落實相應(yīng)措施。做好質(zhì)量記錄控制和統(tǒng)計，各種記錄應(yīng)真實、準確，字跡清晰，能正確辨認。項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)人員，質(zhì)量員參加業(yè)主召開的圖紙會審及設(shè)計交底。項目完工后，項工經(jīng)理部按公司和地方檔案要求的有關(guān)規(guī)定，將工程管理、工程竣工文件和資料整理并分別移交給公司、業(yè)主和地方檔案部門。所有參加施工的人員應(yīng)具有良好的職業(yè)道德，高超的技藝、健康的體質(zhì)。涂裝：涂裝工程緊隨鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條安裝進行，必須保證漆膜厚度按涂料說明書和業(yè)主要求進行，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。再根據(jù)平面布置核對檁條間距，采用人工吊裝時應(yīng)注意安全。屋面安裝：屋面結(jié)構(gòu)包括檁條、屋面板。吊裝第一榀鋼架（梁）時，應(yīng)系好鋼纜風(fēng)繩作暫穩(wěn)定。鋼梁吊裝：當(dāng)鋼梁組裝完畢，必須按編號檢查一遍，連接點高度螺栓終擰值必須達到要求，起吊速度需勻速平衡。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：首先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓的軸線位置、標高、鋼柱編號、位置的擺放，然后吊裝就位。驗收出廠：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨拼裝要求時，應(yīng)該要技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次預(yù)拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗人員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝出廠。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面除銹處理。公司對鋼結(jié)構(gòu)矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等。為確保鉆孔的精度和質(zhì)量，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。制作：本工程的梁柱等節(jié)點連接選用高強度螺栓連接。本工程的方型鋼采用埋弧焊機和電焊焊接。組立：組立是指方型鋼材弧焊前的點焊定位固定，組立是在組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣、并應(yīng)及時進行矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才能上組立機進行組立點焊固定。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正，對焊接鋼板或型材還須檢查切割確認合格后才切割。下料切割（含切口）：包括氣割、剪切和剖口。七、施工方法 放樣：各施工過程中,如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝都需要有專業(yè)的放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。工程材料進場后及時提交出場合格證書?，F(xiàn)場安裝作業(yè)，根據(jù)選用的機械設(shè)備，進場時間，組織陸續(xù)進場，并按構(gòu)件編號對照圖紙就位放置。編制較為詳細的施工進度計劃和施工組織設(shè)計。施工詳圖分解后，有專業(yè)人員校對，并組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等有關(guān)人員會審，確保施工詳圖的準確性、完整性、工藝性，為順利地施工創(chuàng)造條件。認真研究制作加工等施工部署安排（分解圖紙，采購材料，落實安裝隊等）。六、施工準備鋼結(jié)構(gòu)工程是由車間生產(chǎn)制作、構(gòu)件運輸、現(xiàn)場安裝相互交叉施工作業(yè)來完成，各個工序環(huán)節(jié)需要御接?；A(chǔ)、砌體與地面工程是業(yè)主自行組織施工單位施工的。根據(jù)業(yè)主要求在天內(nèi)完成安裝工程,結(jié)合我公司施工技術(shù)力量和工程安排情況,在保證質(zhì)量的前提下,編制施工進度計劃,并將在以后的施工過程經(jīng)常檢查,隨時掌握施工動態(tài),調(diào)整計劃對于人力、物資和自然條件等因素的影響，將另行采取各種應(yīng)急措施。四、施工部署；精心組織施工，竭盡全力為業(yè)主服務(wù)，千方百計滿足業(yè)主需求，優(yōu)化生產(chǎn)要素組合，嚴格‘人、機、環(huán)、料、法’等五個造成質(zhì)量潑動因素管理，認真執(zhí)行有關(guān)標準。并力爭提前完工的工期目標。其中主要包括主體鋼架、屋面的生產(chǎn)加工、構(gòu)件運輸、構(gòu)件安裝等各個環(huán)節(jié)，因此需周密地安排施工計劃，協(xié)調(diào)對各個部門的動作他步交叉地進行，而確保工程質(zhì)量和工期要求。主體為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。1，3我公司同類的施工經(jīng)驗。（3）保證“110”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。保衛(wèi)措施（1）接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)，遵守地方法紀法規(guī)，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。（3）油漆、涂料由專人負責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。（2）安全保衛(wèi)措施防火措施（1）施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作。工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。現(xiàn)場施工按總包單位的統(tǒng)一組織、調(diào)度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。（6）與監(jiān)理工程師密切配合，確保質(zhì)量達到標準要求。（4）嚴格進行施工技術(shù)交底，務(wù)使施工技術(shù)人員領(lǐng)會設(shè)計要求。（2）出現(xiàn)問題不擅自處理，嚴格按程序規(guī)定執(zhí)行。五、確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量：公司質(zhì)管部將派一名質(zhì)量檢驗員、測量員對現(xiàn)場施工進行質(zhì)量管理和監(jiān)督，將對各施工隊伍、質(zhì)量員進行教育和訂立