【正文】 （3）無漏噴、無脫落、無開裂、粘接牢固、表面平整，厚度均勻。操作要求：（1）清理鋼構件表面的灰塵污垢。四、質量標準及質量保證質量標準：符合國家施工質量驗收合格標準備案合格。小時。每一遍與上一遍時間間隔為第二~N遍達到設計厚度后，竣工驗收第一遍：要求薄（），均勻覆蓋鋼構件表面，一般采用較?。ㄓ孟♂寗┱{配）的防火涂料進行涂裝，48遍防火涂料施工第防火涂料施工第三、主要施工工序本工程采用刷涂、滾涂施工，具體施工工序如下：構件表面處理涂裝前，檢查鋼構件表面的底或面漆有無脫落、破壞（脫落需補），除去表面污垢，確保表面完整、干燥、無腐蝕。62446出廠產品按批提供出廠合格證。對生產施工人員進行上崗培訓，考核合格的方可進場。小時。耐火極限（3）長期使用中，不要在屋面堆放重物。（2）修補①當發(fā)現有錯打孔，遺漏密封時，要及時用密封膠堵封。③板面有無劃痕。檢查、修補與使用（1）安裝完后要進行質量檢查，主要內容有：①板材緊固件是否可靠，連接螺絲口的墊圈是否防水可靠。，避免劃傷板面。壓型鋼板施工注意事項，避免打錯孔洞。壓型鋼板端頭處理合理。點焊牢固。（4）型鋼板安裝檢查。焊接前應將焊接區(qū)域清理干凈，防止、油污的粘染，同時將壓型鋼板調直、壓平，再點焊。壓型鋼板的角部處理應認真細致，最好是先制作邊角樣板，然后下料切角。壓型鋼板鋪設的重點是邊、角的處理。（2）型鋼板的下料鋪設。根據現場實際情況和排版原則，確定安裝位置線。樓承壓型鋼板安裝樓承壓型鋼板安裝施工工藝如下：鋼梁高強螺栓、焊接驗收合格清除鋼梁上污物、除銹安裝柱邊角鋼支托 排版、彈線吊放壓型鋼板、鋪設（柱角、洞口切割處理）點焊固定、搭接頭咬合點焊封頭板、安裝邊模板栓釘熔焊施工順序為：（1）型鋼板安裝位置的確定。、泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度≥60mm，拉鉚釘中距≤500mm。，用密封膠密封，搭接長度不小于：在橫坡兩塊屋面板碰頭外，上層鋼板做翻邊防水沿，用防水槽形連接板相連，通過槽形連接板用連接螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿扣上槽形蓋體防水，并用鉚釘與板邊連接，鉚釘間距、泛水和堵頭。，以避免被風刮傷人。④安裝時工人手上不得帶有油污以污染板面。②后一塊就位時，注意與前一塊的搭接寬度和間隙。③吊裝時，上面的一塊板用專門夾具，吊裝時兩面要有纜風繩保護。三、屋面板的安裝立板①板運到現場，將板材內外用干凈布擦干凈，按照設計要求完成立板前的一切準備工作。⑧檁條位置用線標出，自攻螺栓線打在標線上，確保外觀整齊。如發(fā)生問題，在安裝前必須處理完畢。⑤按照施工方案尋找板號，檢查板材規(guī)格型號是否有誤。20③檢查屋面、墻體的檁條、拉筋是否齊全及緊固件是否完全符合要求；油漆工作是否完成。二、彩板的安裝安裝準備：①制定吊裝方案。②如采用吊車裝時，不得與車體相碰撞。個月以上者要用防雨布蓋好。⑤板材不宜在露天長期堆放，凡超過③堆與堆之間要留有足夠的空隙便于行人。②堆放高度不得大于200mm1200mm1500mm板材與車箱壁之間要用泡沫塞緊。⑤裝車人員嚴禁穿硬底帶釘皮鞋，在車上面的作業(yè)人員，在裝車前應將鞋底下的泥沙抹干凈。20的距離。1000mm。以上。的泡沫板，其距離不準超過六、屋面、墻面彩鋼板及樓承壓型鋼板施工一、彩鋼板的裝、運、卸及堆放彩板的裝、運、卸①裝車卸車要輕拿輕放，每包板材下面要墊放長將水平儀架設于柱頂，通過標高基準柱的基準，確認水平儀標高位置，通過水平尺對各鋼柱柱頂的測量，實現標高測量。個標高點，用鋼尺沿鋼柱豎直量取，將高程傳遞至施工層。鋼結構安裝時，在鋼結構上設置標高控制在施工前，根據甲方提供的水準點，在現場引測出三個水準點。的經緯儀測量柱頂和柱底的中心線，使上下兩中心線差值在規(guī)范要求之內。臺互成以在高強螺栓終擰后應進行復校。鋼結構校正初校是鋼柱就位中心線的控制和調整，初校既要保證鋼柱底部安裝尺寸的正確，又要考慮到調整鋼柱扭曲、垂直偏差、標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。1/3000010布設平面控制網時，儀器要求嚴格自檢，同時嚴格整平、對中，減小誤差，在做好控制點后要進行互檢。測量工藝鋼結構的測量分為焊前測量和焊后測量，測量內容可分為垂直度測量、中心線偏差測量及標高測量。儀器準備復核甲方提供的坐標基點及原始水準點是否與資料相符。21人組成專業(yè)測量組，專職負責鋼結構安裝的測量工作。尺50m2量距五、鋼結構安裝的測量、校正一、測量前的準備工作人員準備為確保工程工期及質量，我公司特配備套經緯儀J21垂直度校正與測量帶彎管水準儀DS31測量標高鋼注全站儀SET2CII1測痤標全明備量說型型號規(guī)格數型；數量如栓釘試驗合格現場栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘干）清理現場放線栓焊機運轉、啟動控時性能良好焊槍檢查焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線完好焊前試件合格施焊栓釘打彎試驗焊中檢查確定焊接參數外觀檢查彎曲試驗自檢專檢驗收電流、電壓焊接時間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理類JSSJSS2500以上的低氫焊條進行焊接，焊縫焊角尺寸應達到國家標準要求。栓釘的手工補焊栓釘在焊接時出現熔池不飽滿等缺陷時，可通過手工補焊進行修補，手工焊接應采用直徑禁止使用受潮瓷環(huán)，并不得在雨、雪天氣露天作業(yè)。所用鋼材與栓釘進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。合格標準栓釘根部及母材焊接區(qū)域不出現裂紋下表所示：1栓釘焊接單項安裝作業(yè)應按如下工序流程進行：進行栓釘焊接的焊工必須持有特殊工種上崗證和經過試件考核，試焊件經拉伸、彎曲等試驗合格后，經施工監(jiān)理審批認可后方能上崗。10%方法錘擊栓釘頭部，使之彎曲制訂發(fā)放和領用栓釘、瓷環(huán)的有關制度（項目內部控制措施之一），堅持做到發(fā)放有登記，領用有手續(xù)依據。栓釘焊接的工藝試驗在工程開工前期應做栓釘焊的工藝試驗，以確信栓釘焊接工藝的正確性，以及驗證栓釘焊接人員的操作技能，設備的完好。七、栓釘焊接栓釘焊接是一種較特殊的焊接工藝，其操作雖簡單，但對焊接的各項工藝參數的調整要求比較嚴格。清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加24小時后進行。UT對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。探傷。六、焊接檢查與探傷屋面梁下緣與支座處對接焊縫焊接時應根據母材材質、厚度，進行焊前預熱。焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質量的雜物，應于電焊前清除?？諝庀鄬穸却笥诤腹すぞ吲鋫潺R全，施工時妥善放置。焊接設備接地要好，并經常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。四、焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有質保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2Q235B，現場安裝人員要根據工程中焊接要求進行相應的焊接工藝評定試驗，以確保焊接施工質量。Q235在工程開工前，需要挑選有經驗的焊接施工人員，我公司以前做過很多高層和大跨度鋼結構工程，培訓了大量的有豐富鋼結構焊接施工經驗的焊接操作和技術人員，并積累了大量的焊接工藝評定資料，對鋼結構焊接有相當成熟的經驗，通過對焊接施工人員的合理安排和焊接設備的調控，可以在施工前充分準備，保證工程的順利進行。處打上鋼印代號。并在離焊縫焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數。3三、焊接施工準備焊接工藝評定,確定合理的焊接工藝參數,制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。CO2E43xxQ235CO2四、鋼結構焊接及其無損檢測一、工程焊接概況本工程鋼結構現場焊接要求：屋面梁下緣與支座處對接焊縫質量檢驗級別按二級，其余焊縫按三級。五、高強螺栓復檢1）高強螺栓安裝完成后復檢，終擰采用電動扳手緊固的高強螺栓，以螺栓尾部是否擰掉為標準，用測力扳手緊固的高強螺栓，用測力扳手復測其力矩值，不合格則增加力矩值。螺栓擰緊后，其外露絲扣不宜少于兩扣，以使螺母處于良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮其作用。5mm高強度螺栓的長度應等于被連接板疊的厚度加螺母及墊圈厚度再外加mm結構高強度螺栓的換穿應在該區(qū)域結構已經校正好后，整體換穿。字型進行，終擰后檢查尾長是否符合規(guī)范要求。5）高強螺栓緊固后，進行檢查和測定，發(fā)現欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時，應更換重擰，處理后的扭矩值應符合設計規(guī)定高強度螺栓終擰順序應由中間向兩端逐步交錯扣。3）高強螺栓終擰后外露絲扣不得少于同一連接板上的螺栓是先擰中間螺栓，后擰四周螺栓。每組擰緊順序，從節(jié)點中心部開始逐步向邊緣（兩端）施擰，整體結構的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置。4）安裝時，先在安裝臨時螺栓余下的螺栓孔中投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時普通螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。3）安裝用臨時螺栓采用普通螺栓。三、高強螺栓安裝高強度螺栓應嚴格按照設計圖紙中所定的規(guī)格大小來使用，并使用專用扭剪型高強度螺栓槍進行終擰；1）選用經復驗后和要求的高強螺栓，用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。3）抗滑移面檢查和清理檢查摩擦面，確保連接面上無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，連接面應略成赤銹時為宜。2）螺栓孔檢查及修復用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，檢查安裝螺栓孔位，保證孔位基本對正，螺栓能自由投入。B、依制造廠家提供的構件及連接板，進行抗滑移試驗復測，符合要求后，方可進行下步施工。一、施工工藝高強螺栓抽檢 摩擦面及螺栓檢查 高強螺栓的安裝及緊固復級，構件摩擦面系數應經噴砂除銹處理，使摩擦系數達到拼裝完畢尺寸和質量經驗收后整體吊裝就位。，在屋架上拉好安全繩。35t(6)屋面檁條和支撐安裝，用倒鏈或人工安裝。在屋架上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。（5）鋼屋架校正，通過收放纜索上的倒鏈對屋架進行垂直度校正。，拉設兩道纜風繩至地錨臨時固定，并立即安裝軸間的屋面檁條和鋼屋架支撐以形成空間穩(wěn)定結構。吊車就位起吊，先將整個吊裝單元吊離地面500mm35tK=10。屋架梁分段吊裝如圖所示。段鋼屋架梁吊裝時,由于長度長,采用鋼扁擔吊裝,第2鋼屋架按圖紙要求分段制作運輸到現場后,根據吊裝分段要求進行分段拼裝。綁屋拼屋托梁和柱間支撐吊裝完畢，進行軸線偏差、垂直度復測，合格后進行高強螺栓安裝，最后焊接。鋼柱安裝到位，對準軸線，必須等底腳固定后才能松開吊索。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。鋼柱采用整段、單機吊裝，單機吊裝鋼柱時，盡量做到回轉扶植，根部不拖。3)在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準線，做好鋼柱就位的準備工作?；A驗收1)根據鋼筋混凝土結構施工提供的基礎驗收合格資料進行現場復測，并將基礎施工提供的軸線、標高及軸線、標高的基準點標劃出，做好記錄。汽車吊完成構件倒運和零星小構件吊裝。235t3序號名稱型號數量備注1履帶吊35T32汽車吊16T2一、鋼結構安裝施工流程：布網、放線、軸線定位、標高墊塊找平鋼柱吊裝托梁、柱間支撐吊裝鋼屋架分段拼裝鋼梁安裝鋪設壓型鋼板栓釘焊接鋼屋架吊裝屋面檁條支撐安裝屋面彩鋼板安裝防火涂料施工墻面梁安裝墻面彩鋼板安裝二、吊裝機械選擇本工程鋼構件單件重量大，構件數量多，工期緊，但施工區(qū)域開闊，場地平整。四、現場鋼柱基礎檢查鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結構的安裝質量和工效與鋼柱基礎的定位軸線、標高直接有關，吊裝前必須對定位軸線的間距、基礎面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查，測量。鋼構件堆放應安全、整體、防止構件受壓變形損壞。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。主要檢查構件外形尺寸，