【正文】 雙導梁架橋機架設箱梁示意圖2）預制梁安裝：梁體安裝的順序為：先兩邊，后中間。安裝前認真檢查支座材料規(guī)格和質(zhì)量是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場應認真清掃混凝土表面，精確地測量出支座安裝的平面位置和高程，安裝時嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定及支座制造商要求的操作程序和手段進行安裝。梁體安裝前，先安裝支座。待一跨安裝完畢之后，將架橋機移至下一跨。（3）體系轉(zhuǎn)換1） 現(xiàn)澆接頭施工順序圖2）負彎矩與體系轉(zhuǎn)換①預制梁置于臨時支座成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。在澆筑接頭段混凝土前，應對端頭接觸面混凝土鑿毛。在溫度最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長范圍內(nèi)的橋面板，并注意加強養(yǎng)護。施工前應做好孔道封口保護。②張拉應在混凝土的強度達到設計要求強度和齡期，方可進行。預應力筋的張拉順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，可按先張拉短束、后張拉長束的順序進行。③張拉負彎矩鋼束時嚴禁隨意切斷張拉槽口處的縱、橫向鋼筋。④預應力張拉、壓漿要求同后張法預應力張拉、壓漿相關規(guī)定。⑤錨具和墊板接觸處的混凝土殘渣等應清除干凈，方可澆筑封端混凝土。⑥接頭施工完成后，澆筑剩余部分面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應由跨中向支點澆筑。⑦橋面板和橫梁處的混凝土強度達到設計強度的 100%時，拆除臨時支座，進行體系轉(zhuǎn)換。臨時支座拆除順序為從兩端對稱依次向梁中心拆除，拆除采用人工拆除，施工中注意防止對支座和梁板產(chǎn)生損害。主要包括：伸縮縫安裝、防撞墻施工、橋面排水安裝。橋梁伸縮縫裝為DD80、D160型伸縮縫。清除縫內(nèi)雜物，檢查縫寬及預埋件位置，如有頂頭現(xiàn)象或縫不符合要求時，畫線鑿剔平整，預埋件數(shù)量及位置應符合設計。安裝伸縮縫時，頂面與橋面保持同一平面或略低，伸縮裝置定位值應根據(jù)設計的縱向伸縮值，結(jié)合工地安裝時的平均溫度、梁體收縮等因素，按工程師同意的辦法計算確定。澆筑接頭砼。砼振實整平。橋臺引道段設混凝土，橋面防撞護欄采用一種形式，工廠定做定型鋼模板。施工前，劃出防撞墻邊線，對砼結(jié)合面進行鑿毛處理，調(diào)直調(diào)正預埋鋼筋和欄桿底座鋼板。綁扎防撞墻并與預埋鋼筋進行連接，立模，調(diào)整到準確位置。利用砼運輸車進行砼澆注、插入式振搗器搗實、塑料薄膜養(yǎng)生，最后安裝鋼管。主要是通過橋面的集水井集水后，通過排水管道接到地面排水系統(tǒng)。施工時先安裝集水井，然后依次往下安裝排水管道。集水井在施工橋面鋪裝前要安裝完成，集水井的位置要準確放樣定位。、通道工程施工、半成品、成品的要求（1）水泥、細骨料、粗骨料等的要求①袋裝水泥在運輸和儲存時要防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗。②細集料：應采用級配良好，質(zhì)地堅硬，顆料潔凈，粒徑小于5mm的河砂。當對砂的堅固性有懷疑時，要用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環(huán)5次。③粗集料：要根據(jù)不同產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。骨料在運輸與儲存過程中，嚴禁混雜，在裝卸及存儲時，要保證骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。④外加劑：所使用的外加劑必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有合格證明的產(chǎn)品，不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲過程時不得混入雜物和遭受污染。（2）模板要求使用前要驗算在荷載作用下其強度、剛度及穩(wěn)定性。檢查模板板面之間是否平整、接縫嚴密，不漏漿，要保證結(jié)構物外露面美觀、線條流暢。澆筑砼前，模板涂刷脫模劑，但不能使用廢機油，不能污染鋼筋及砼施工縫處。重復使用的模板要經(jīng)常檢查，維修。模板安裝要與鋼筋安裝工作同時進行，安裝側(cè)模板時，要防止模板移位和凸出，基礎側(cè)?？稍谀０逋庠O立支撐固定。模板安裝完畢后要對平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。非承重側(cè)模板可以在砼強度保證其表面及棱角不因拆模而損壞時拆除。承重模板要在砼強度能夠承受其自重及其他可能疊加的荷載時才可拆除。（3）鋼筋要求鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。鋼筋拼裝時要在堅固的工作臺上進行。拼裝時可以按設計圖紙放大樣，同時要考慮焊接變形。鋼筋拼裝前要對每個焊頭進行檢查。拼裝時，在需要焊接的位置可用楔形卡卡往，防止電焊時局部變形。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，然后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不能順方向一次焊成。（4）砼要求①拌制砼時，要經(jīng)常對骨料的含水率進行檢測，雨天要增加測試次數(shù)，來調(diào)整骨料與水的用量。砼采用集中拌和，要嚴格控制砼的均勻性，顏色一致，不能產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。砼拌和物的坍落度，要在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。用攪拌運輸車運輸已拌成的砼，途中要以24r/min的慢速進行攪動。砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。當運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，要進行二次攪拌。②從高處直接傾卸時，其傾落高度不宜超過2m，當超過2m時應通過串筒，砼在串口下面堆積面積不宜超過1m。砼要按厚度、順序和方向分層澆筑，采用振動棒振實。人工配合挖掘機開挖基坑，對基底進行平整壓實，檢測承載力。合格后，采用組合鋼模，現(xiàn)澆基礎、墻身。蓋板先預制，后吊裝施工（或蓋板現(xiàn)澆施工）。其施工工藝流程為：施工放樣→挖基→驗收→現(xiàn)澆基礎→驗收→裝墻身模板→澆墻身混凝土→驗收→安裝蓋板（現(xiàn)澆蓋板、養(yǎng)生）→驗收→砌筑洞口→回填①挖基基礎開挖按圖紙要求進行施工，當在原有灌溉水流的溝渠修筑時，開挖臨時通道保護好灌溉水流?；坶_挖后，應緊接著進行墊層鋪設，如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，采取一切必要措施，保護基槽暴露不致破壞。測量技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，仔細校準設計基礎標高，并在現(xiàn)場進行監(jiān)控，確保排水暢通。②墊層與基礎砂礫墊層為壓實連續(xù)材料層，其壓實度在96%以上，砂礫墊層分層攤鋪壓實后，進行壓實度檢測，現(xiàn)場施工人員進行監(jiān)控，壓實度要符合規(guī)范要求?；A混凝土澆筑前先進行技術交底，且要對砼施工配合比進行掌控，其施工方法與圓管涵一致?；炷翝仓^程中，隨時檢查混凝土的均勻性和坍落度，當傾落高度超過2m時，應通過串筒溜管等設施下落，混凝土應按一定的厚度，順序和方向澆筑，用插入式振動器振搗時，；每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿混凝土密實為止?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前段混凝土的初凝時間。③蓋板涵洞施工現(xiàn)澆混凝土涵洞的臺帽、臺身、一字墻為整體式時采用連續(xù)澆筑，混凝土的涵臺及基礎分別澆筑時，基礎頂面與涵臺相接部位應拉成毛面?；A、涵臺及洞口建筑采用漿砌片石?，F(xiàn)場施工人員對頂面標高進行控制，嚴格按施工設計圖施工。④臺背回填臺背填土必須在涵底鋪砌及蓋板安裝且砂漿強度及箱涵混凝土強度達到設計強度的75%以后，方可進行填土，填土應兩個涵臺同時對稱填筑。在涵洞上填土時，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300m，并防止劇烈的沖擊。⑤沉降縫設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應按圖紙或監(jiān)理工程師指示進行施工，并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料或采用監(jiān)理工程師批準的加防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞，或用其他材料封縫。⑥防水層混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上在填土前應涂刷瀝青膠結(jié)材料和其它材料，以形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度應按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行。本分項工程中所有砼均采用在攪拌站集中拌和，砼攪拌車運輸。拌和過程中嚴格按試驗數(shù)據(jù)進行控制和操作，特別是控制好各材料的摻量和水灰比。結(jié)構物地基承載力必須滿足要求，在地基承載力發(fā)生明顯變化處設置沉降縫，縫寬2－3cm，填塞材料以及進出口接縫嚴格按要求辦理并做好防水處理。常規(guī)施工，嚴格按照設計和規(guī)范要求施工，不再敘述。計劃工期：13個月；計劃開工日期：2015年5月15日，計劃交工日期：2016年6月15日；缺陷責任期二年，保修期五年。詳見“”?！皶r間就是效益，工期就是信譽”，為使該項目能按合同工期完成，盡早發(fā)揮投資效益，擬采取下列措施：（1）指揮機構及時到位為加快本合同的實施，將成立一個強有力的項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡。項目部總部和分部主要成員已經(jīng)確定，一旦中標，即可到位行使職能。（2）施工力量迅速進場本標段中標后，項目部人員可迅速進場，進行施工準備。同時，從本企業(yè)抽調(diào)具有適合本工程施工經(jīng)驗的技術人員充實項目部技術力量。（3）施工準備抓早、抓緊盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，積極辦理有關手續(xù)。保持我方與地方已建立的良好關系，繼續(xù)取得地方政府及有關部門的支持，確保盡早開工。施工中遇到問題影響進度時，統(tǒng)籌安排，見縫插針，及時調(diào)整，確?？傮w工期。超前進行各種施工材料的儲備，其存儲量滿足至少3個月連續(xù)施工的需要。機械管理制度：配件計劃、維修保養(yǎng)制度、完好率使制度保證 組織發(fā)動，思想動員開展保工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)競賽活動總公司：生產(chǎn)副經(jīng)理→工程處項目部：生產(chǎn)副經(jīng)理→工程部→計劃調(diào)度員→工段長總公司：年度計劃→季度計劃項目部：總計劃→月計劃→周計劃→日調(diào)度會調(diào)度會制度：日生產(chǎn)檢查、匯報、協(xié)調(diào)落實計劃進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤勞動力管理制度：勞動力計劃、調(diào)配管理、定額管理考核制度材料管理制度：供應計劃、材料庫存保管、供應施工組織設計、工藝先進合理、技術交底新技術、新材料、新工藝推廣應用總公司：總工程師→工程處材料保證：砼制備等滿足施工進度要求勞動力與設備保證：滿足施工進度要求資金保證：工程進度款定期審核簽認到位思想保證組織保證計劃保證制度保證技術保證資源保證 工期保證體系 工期保證體系框圖（4）施工組織不斷優(yōu)化以投標施工組織進度、工期要求及承諾為依據(jù)，及時編制實施性施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。施工期間根據(jù)實際情況的變化，進行改進、優(yōu)化，使工序銜接、勞動力組織、機具設備、工期安排等更趨合理和完善，確保完成工期目標。（5）建立指揮體系建立從經(jīng)理部到各施工單位的指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題，對工程交叉和施工干擾應加強指揮與協(xié)調(diào)，對重大關鍵問題超前研究，制訂措施，堅決行使項目經(jīng)理指揮決定權，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。（6）實施短期網(wǎng)絡控制實施短期網(wǎng)絡計劃控制，根據(jù)項目全過程的網(wǎng)絡計劃，編制分階段和月度網(wǎng)絡計劃，及時進行關鍵工序的轉(zhuǎn)化，確定階段工作重點，運用微機進行網(wǎng)絡計劃管理，及時掌握進度，分析調(diào)整，使項目實施處于受控狀態(tài)。（7）強化施工管理強化施工管理，嚴明勞動紀律，對項目部人員實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使各項施工作業(yè)專業(yè)化、標準化。（8）實行責任制實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制，既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動單位、個人的積極性和創(chuàng)造性。根據(jù)工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采取各項措施，提高勞動者的技術素質(zhì)和工作效率。（9）加強設備調(diào)度與維護分部的設備由各分部設備部統(tǒng)一進行調(diào)度，提高機械設備的使用、周轉(zhuǎn)效率，各種機械設備優(yōu)先滿足關鍵工序的需求，確保工期目標的實現(xiàn)。切實加強機械設備的檢修工作，配齊維修人員，配足常用零配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序儲備一定數(shù)量的備用機械設備。標段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格；標段工程竣工驗收的質(zhì)量評定：合格。質(zhì)量管理體系詳見“”。（1）強化全員質(zhì)量意識的宣傳教育，增強全體員工及領導人員的質(zhì)量憂患意識，促使這些施工生產(chǎn)的直接組織者與管理者，成為既有很強質(zhì)量意識，又有較高技術水平的管理骨干。加強技術培訓與全面質(zhì)量管理教育，提高其技術質(zhì)量素質(zhì)。建立起一種職工既自覺遵守質(zhì)量規(guī)定，又能互相監(jiān)督的軟性約束機制。（2）嚴格貫徹公司的有關質(zhì)量管理制度，施工前認真編制詳細的施工組織設計，堅持執(zhí)行工前技術交底、工中檢查指導、工后總結(jié)評比，定期召開質(zhì)量分析會。堅持施工質(zhì)量自檢、互檢與專檢的三級檢查制度。堅持“三不交接”與“三不施工”，即無自檢記錄不交接，未經(jīng)專檢不交接，施工記錄不全不交接；以及未經(jīng)技術交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，無分項工程開工令不施工，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（3）質(zhì)量崗位責任制，制訂獎懲辦法。各分項工程、各道工序均執(zhí)行定人、定崗、定責任的制度，做到一包三保，即包任務、保質(zhì)量、保工期、保安全。（4）嚴格按圖紙和技術規(guī)范施工。嚴格執(zhí)行設計圖紙要求及技術規(guī)范、標準、法規(guī)，做好自身的施工監(jiān)督檢查工作，自覺接受業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及質(zhì)量部門的檢查和監(jiān)督。鋼材、水泥、砼試拌等應按規(guī)范要求的數(shù)量送檢。砂、石、砼外加劑等，均需按設計要求及技術規(guī)范試驗合格后方能使用。同時，我們將加強原始資料的管理和整理，為竣工圖的繪制和竣工驗收提供可靠的保障。（5）加強測量控制點和水準點的測設和管理，根據(jù)工程師正式提供的導線點和水準點，認真進行復測，定期檢查，并交接、保護好。施工中使用的衡器、量具、計量裝置等設備、工具，應有相應的技術合格證，并定期由有資格的檢測部門進行校驗或校正。 工程質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量保證體系施工全過程質(zhì)量保證體系施工階段質(zhì)量保證子體系施工質(zhì)量保證項目體系輔助質(zhì)量保證項目體系施工作業(yè)人員保證施工技術力量保證施工設備保證原材料保證施工工藝保證施工工序質(zhì)量保證施工準備階段質(zhì)量保證體系開工條件保證設計、施工圖紙分級會審圖紙施工組織設計保證施工預算保證劃分質(zhì)量驗收項目安全質(zhì)量措施保證分級測量保證QC上級建組保證組織保證體系項目部創(chuàng)優(yōu)領導小