【正文】 架橋機龍口，用架橋機安裝。吊裝設(shè)備預(yù)制場設(shè)單跨30m龍門吊1臺，凈高13m，雙軌道。橋上設(shè)運梁小車。吊裝前準備工作⑴在墩臺蓋梁上標注永久性支座、臨時性支座及箱梁腹板邊緣位置。⑵檢查箱梁預(yù)埋件位置及尺寸等是否符合圖紙要求。⑶校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)形鋼筋位置。⑷鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。⑸安裝好臨時支座及永久性支座，并復(fù)核支座頂面高程。臨時支座選用本標段擬采用鋼制砂筒作為臨時支座，蓋梁施工時將支座墊石長度減短，利用墊石與永久支座高度之和作為控制砂筒加工凈高（不放石英砂時的砂筒高度）的依據(jù)。安裝箱梁時砂筒內(nèi)放石英砂調(diào)整到與永久支座頂面平齊，濕接縫澆筑結(jié)束達到設(shè)計強度后，從砂筒出口將砂放出以降低砂筒的高度，就可將砂筒拆出。安裝、拆除都容易操作，而且可以周轉(zhuǎn)使用。砂筒裝砂后要在壓力機上試壓封存，避免安裝就位后箱梁的不均勻沉降，防止在形成連續(xù)結(jié)構(gòu)前橡膠支座受力。砂筒設(shè)計必須充分考慮到箱梁安裝過程中的各種荷載組合，并征得監(jiān)理工程師同意后才可以使用。安裝程序箱梁吊裝采用捆綁式吊裝，施工時吊點附近采取措施以防吊繩嚴重磨損?，F(xiàn)場輔導(dǎo)軌運梁，%。龍門吊拼裝后要進行試吊作業(yè)。用雙導(dǎo)梁安裝到位。（八）先簡支后連續(xù)橋面系施工橋面施工由混凝土泵車配合罐車進行。（九）箱梁現(xiàn)澆接頭及濕接縫施工設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座，逐孔將主梁安置于臨時支座上，使其成為簡支狀態(tài)。進行橫向連接，連接連續(xù)處預(yù)留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，設(shè)置接板束波紋管并穿束。頂板濕接縫環(huán)型鋼筋對齊焊接。澆注連續(xù)接頭及橋面板下橫梁混凝土，達到95%設(shè)計強度后，張拉彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，先張拉短束，短束張拉完成后，校正短束工作孔普通鋼筋，穿長束并張拉，最后校正長束工作孔普通鋼筋。張拉工藝，控制方法同箱梁正彎矩鋼鉸線，張拉結(jié)束壓注水泥凈漿。接頭施工完成后，,其次澆筑剩余部分濕接縫混凝土,從箱梁預(yù)制到完成橫向濕接縫的時間不超過3個月。濕接縫混凝土采用吊模施工,模板具有足夠的剛度和強度。模板安裝牢固后,并保證設(shè)計厚度,濕接縫澆筑宜在氣溫較低條件,并作好養(yǎng)護,防止裂縫。在濕接頭、濕接縫的施工過程中，不得在橋面運梁,避免振動力對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。濕接頭、濕接縫的施工，要與箱梁安裝各占半幅進行。 箱梁負彎矩張拉工作孔施工,對孔道進行壓漿。，如埋入在混凝土內(nèi)的應(yīng)鑿出，鑿出長度應(yīng)滿足焊接接頭要求。清除粘結(jié)在鋼筋上的混凝土，混凝土澆筑采用吊模，模板牢固，不變形。護欄施工，焊接護欄鋼筋。，避免模板保管不善，使護欄表面水泥混凝土光潔度差，影響護欄的外觀質(zhì)量。，為避免護欄表面開裂，可以每4m一道設(shè)置假縫。調(diào)平層施工，同時鑿除不符合2%橫坡平面上的混凝土，經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，用水沖洗干凈。在澆筑調(diào)平層混凝土前刷一層水泥凈漿，按設(shè)計要求放置帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，為保證施工鋼筋網(wǎng)位位置正確，可采用每50cm間隔設(shè)一個預(yù)制水泥塊，將預(yù)制塊和鋼筋網(wǎng)連接。，對高程、平整主采取有效的控制措施，保證橋面水泥混凝土鋪裝層的高程偏差值及平整度符合規(guī)范要求。 伸縮縫安裝按照設(shè)計尺寸放樣，用切割機切縫。切縫時，應(yīng)防止路面污染。開槽時用空壓機配合風(fēng)鎬達到一定深度時，用手釬子鑿毛，以便新舊混凝土的結(jié)合，再用空壓機把槽內(nèi)雜物及梁間隙內(nèi)的雜物，全部清理干凈，以免影響伸縮。先檢查異型鋼的平整度、順直度，再根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁卣{(diào)整異型鋼縫的寬度，然后進行固定，理順槽內(nèi)錨固筋后，調(diào)整異型鋼的平整度，用3m直尺和塞尺控在+2mm～2mm之間，分段兩邊同時依次向同一方向加固。在加固時，異型鋼兩邊錨固件應(yīng)和槽內(nèi)錨固筋焊接，保證焊接牢固，不變形。焊接牢固后，應(yīng)及時把異型鋼的卡具打掉，這時已經(jīng)行使伸縮功能了。澆筑前應(yīng)做好異型鋼縫的立模工作，模板應(yīng)牢固、密封，不能漏漿、脫模，以免混凝土流入縫內(nèi)，影響伸縮。嚴格控制混凝土配比和運輸，混凝土不得離析，不得污染橋面。澆筑時用振搗棒反復(fù)振密實，不得漏振。特別是異型鋼底部一定要用小型振搗棒振密實，不得有脫空點。然后根據(jù)異型鋼兩邊瀝青混凝土兩邊緣的平整度控制澆筑混凝土的平整度，用搓板和鐵抹子按常規(guī)進行抹平。采用塑料薄膜蓋草袋子澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間嚴禁行人和車輛通行，混凝土達到設(shè)計強度后即可安裝橡膠條，整道工序結(jié)束。（十）構(gòu)筑物的冬季施工應(yīng)采取的措施 冬季施工前后，應(yīng)注意天氣變化，提前預(yù)防。 鋼筋接頭焊接后不能立即接觸冰雪，氣溫低于20℃時應(yīng)停上焊接。 水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 砼中或砂漿中摻用早強劑和防凍劑。 對拌和砼及砂漿的水加熱，并適當(dāng)降低水灰比。 清除砂石料中的冰雪和凍結(jié)團塊，攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%。 盡量縮短砼的運輸時間。 在已硬化的砼上連續(xù)澆筑時，如果硬化的接合面低于5℃,應(yīng)加熱提高溫度。 澆筑的砼上進行覆蓋并延長拆模的時間。 砌筑用的砂漿應(yīng)隨拌隨用，已砌完部分覆蓋保溫材料。 1砌筑用的砂漿應(yīng)隨拌隨用，已砌完部分覆蓋保溫材料。（十一）構(gòu)筑物雨季施工應(yīng)采取的措施按時收聽天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況做好防雨安排，大體積砼澆筑應(yīng)避開雨天。工地臨時道路應(yīng)做到雨天通車。施工現(xiàn)場設(shè)防雨棚，以保證下雨時仍能部分作業(yè)，并設(shè)排水溝和集水井，及時排水。四、 保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施及質(zhì)量檢測方法質(zhì) 量 控 制 標 準序號編號名 稱1JTJ02198公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范2JTJ02285公路磚石及砼橋涵設(shè)計規(guī)范3JTJ02385公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范4JTJ02485公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范5JTJ02585公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范6JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范7JTJ05394公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程8JTJ05494公路工程石料試驗規(guī)程9JTJ05583公路工程金屬試驗規(guī)程10JTJ05684公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程11JTJ05894公路工程集料試驗規(guī)程12JTJ06291公路橋位勘測設(shè)計規(guī)范13JTJ07494高速公路交通安全設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范綜合措施與方法（1）明確項目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目總工程師負責(zé)制，明確各級人員質(zhì)量責(zé)任制，落實內(nèi)部質(zhì)量管理獎懲制度 。（2）建立質(zhì)量保證體系，嚴格按照IS09002標準體系組織施工，對施工中的重要工序開展QC小組活動，不斷完善施工工藝，提高工程質(zhì)量。（3）堅持原材料檢驗制度 ，所有工程材料及半成品都必須具備有效出廠合格證方可使用，水泥、鋼筋等材料除應(yīng)有出廠合格證外，還應(yīng)復(fù)試合格后方可使用，并建立嚴格的檢驗報告?zhèn)鬟f程序。（4）實行見證取樣、送樣試驗制度、所有取樣,送樣及試驗必須有監(jiān)理工程師在場并確認方有效。 （5）特殊專業(yè)工種實行持證上崗操作制度 。 （6）堅持每道工序的“三檢”制度，專職質(zhì)量檢查員須跟班檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，并將“三檢”與管理者及操作者的經(jīng)濟利益掛鉤，確何工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，杜絕不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。（7）做好隱蔽工程驗收制度，隱藏工程未經(jīng)監(jiān)理工程師給驗收簽認，不得進行下道工序。（8）對重要分項工程制定詳細的施工作業(yè)設(shè)計和質(zhì)量計劃，下達詳細的技術(shù)交底書，施工中對關(guān)鍵工序?qū)嵭袙炫曝撠?zé)制。（9）在分項工程中，制定防雨、排水、防曬、防裂措施及停電時備用生產(chǎn)措施等。（10）積極推廣新工藝、新技術(shù)，以降低成本提高工程質(zhì)量。（11）施工人員必須認真研究施工圖紙，施工規(guī)模、質(zhì)量檢驗標準，做到心中有數(shù)，有利于提高工程質(zhì)量，加快施工進度。（12）為使工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，在施工過程中，我方施工人員應(yīng)積極與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及設(shè)計單位人員密切合作，認真聽取意見與建議，虛心接受各方的指導(dǎo)。質(zhì)量標準（1）鉆孔灌注樁① 鉆孔灌注樁應(yīng)符合表（一）的規(guī)定。鉆孔灌注樁實測項目 表（一）項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2樁 位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）符合設(shè)計要求查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程(mm)177。50查灌注前記錄②鉆孔樁水下砼的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；b. 無斷層或夾層；c. 樁頭鑿除預(yù)留部分后，無松散層和薄弱砼層；d. 需嵌入承臺內(nèi)的砼樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求。（2）預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制① 預(yù)應(yīng)力鋼材加工及預(yù)留管道應(yīng)符合表（二）的規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼材加工及預(yù)留管道實測項目 表（二）項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1冷拉鋼筋接頭在同一平面內(nèi)軸線偏位（mm）2或1/10直徑30%抽查2接頭筋截面積不得超過該斷面總截面積1/430%抽查鋼絲墩頭鋼絲同束相對長度誤差(mm)束長大于20m不大于L/5000每批抽查2束束長小于、等于20m不大于L/3000管道布置座標點（mm）梁長方向不大于30按構(gòu)件管道30%抽查每根查10個點梁高方向不大于10管道間距同排177。10按構(gòu)件管道數(shù)30%抽查每根查5個點上下層177。10預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)符合表（三）的規(guī)定預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量要求 表（三）項 目 要 求附 注1．梁體及封端砼強度砼28d（天）的平均極限強度不得低于設(shè)計標號具體要求按設(shè)計圖紙辦理2．孔道壓漿孔道內(nèi)灰漿應(yīng)密實，標號不低于設(shè)計要求或40號，且不低于結(jié)構(gòu)本身砼標號的80% 壓注漿的強度達到設(shè)計要求后構(gòu)件可以運輸及安裝，但須保證構(gòu)件達28天設(shè)計標號3．表面裂紋非預(yù)應(yīng)力部分（隔板、封端等），其余部分不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。4．梁體及封端外觀平整密實，不露筋，無空洞、無蜂窩有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補完好，并養(yǎng)護到規(guī)定標號，對影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗。5．成品外形尺寸（允許誤差）構(gòu)件全長 +5 –10mm梁面寬度 –10 +10mm腹板厚度 0 +10mm梁 高 +5 5mm表面垂直度※ ≤4mm檢查橋面及底板內(nèi)、外側(cè)檢查1/4跨及3/4截面檢查兩端及跨中檢查兩端檢查兩端（抽查腹板）任何方向6．預(yù)埋件支座表面 邊緣高差應(yīng)小于1mm，外露底面平整無損、無渣。連接板 偏離設(shè)計位置小于20mm，表面無灰漿注：a．上列各項均由專人逐片檢查，并作出全部觀察記錄。b． 注有“※”符號的項目，應(yīng)在工作中注意控制，并對成品進行抽查，抽查數(shù)目不應(yīng)少于梁數(shù)的10%。（3）結(jié)構(gòu)砼① 試樣取樣 ，試件應(yīng)在澆注或拌和地點隨機制取，當(dāng)監(jiān)理工程師要求時，按其指示從所代表混凝土的典型部分制取。試件為邊長15cm的立方體，試件3件為1組。 （如基礎(chǔ)、承臺等）時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。 ，每80200m3或每一工作班制做2組試件。 ，主要構(gòu)件長16m以下應(yīng)制做1組，1630m制做2組，3150m制做3取3組，50m以上者不少于5組。小型構(gòu)件每批或每工作班至少應(yīng)制取2組。 。樁長20m以上者不少于3組。樁徑大、澆注時間長，不少于4組。如換工班時，每工作班都應(yīng)制取試件。 ，應(yīng)增加2組補充試件，其中一組可在混凝土溫度下降到期12℃進行試驗，另一組作備用試件。 ，另制取幾組作為結(jié)構(gòu)物施工階段的強度依據(jù)。② 強度要求和實測項目A． 混凝土抗壓強度（標號）應(yīng)以標準條件養(yǎng)護下28天齡期試件抗壓極限強度進行評定。其合格條件如下：a． 應(yīng)以標號、原材料和配合比基本一致的混凝土組成同一檢驗批。同一檢驗批的混凝土強度，應(yīng)以同批內(nèi)所有各組標準尺寸試件的強度測定值為代表值。b． 試件≥10組時，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：RnK1Sn≥Rmin≥K2R式中：n—同批混凝土試件組數(shù)； Rn—同批各組試件強度平均值（Mpa）； Sn—同批各組試件強度的標準差（Mpa）；當(dāng)Sn，取Sn=； R—混凝土設(shè)計強度（Mpa）； Rmin—同批各組試件中強度最低一組的值（MPA）； KK2—合同判定系數(shù)見表（四）a. 試件少于10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：Rn≥Rmin≥KK2值 表（四）N10－1415－24≥25K1K2B. 當(dāng)混凝土強度按試件強度進行評定達不到合格條件或澆注質(zhì)量有懷疑時，質(zhì)監(jiān)工程師可要求采取回彈儀檢驗或以無破損方法查明結(jié)構(gòu)實體混凝土的抗壓強度或澆注質(zhì)量，以確定此結(jié)構(gòu)物能否被接受。：a. 表面應(yīng)緊密、平整、顏色均勻一致，不得有露筋、空洞和裂縫現(xiàn)象；b. 梁、柱、蓋梁及基礎(chǔ)的混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的1%，深度不超過10mm。c. 小型構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。D．就地澆注結(jié)構(gòu)或預(yù)制構(gòu)件混凝土應(yīng)符合表（五）至表（十二）的有關(guān)規(guī)定?；炷粱A(chǔ)實測項目 表（五）項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準之內(nèi)按規(guī)范要求2平面尺寸（mm）177。50用尺量長、寬各3處3基礎(chǔ)底面標高（mm）土質(zhì)177。5