【正文】 ，40 米T 梁底模8 個。小型構(gòu)造物共16 道由路基工區(qū)完成。其中每座小型構(gòu)造物成立專班，利用已有和新修便道，保證小型機(jī)具到位，做到每座小型橋涵構(gòu)造物基本平行施工，確保一定時間內(nèi)基本完成，全線基本貫通，為路基土石方等工程施工提供便利條件。（一）橋梁工程施工方法及工藝復(fù)核橋涵構(gòu)造物設(shè)計圖紙及工程量，繪制施工詳圖，以全線18 個月單幅貫通的原則編制橋涵構(gòu)造物施工組織計劃，進(jìn)行各種原材料試驗(yàn)和各標(biāo)號砼配合比設(shè)計，復(fù)測控制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)），布置橋梁控制網(wǎng)，測量放樣，請檢合格后提交開工報告，批復(fù)后進(jìn)行施工?；A(chǔ)挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→樁位放樣→現(xiàn)澆砼護(hù)壁→挖孔→清渣→成孔驗(yàn)收→測量孔深、斜度→安裝鋼筋籠、檢測→安設(shè)砼串筒→孔底檢查→監(jiān)理工程師檢查合格→灌注混凝土→成樁無破損檢測a、平整場地，樁位定線采用人工或機(jī)械的辦法將整排樁場地進(jìn)行整平，然后確定樁基中心線，并在周圍予以固定。b、支撐及護(hù)壁采用4mm 鋼板制成的井圈作為支護(hù)，護(hù)壁采用與樁基同樁號的混凝土現(xiàn)澆，如遇流沙或淤泥，則需用鋼筋進(jìn)行加固處理。c、挖孔挖孔采用人工配備卷揚(yáng)機(jī)、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆進(jìn)行。挖孔時，注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設(shè)掩體。提取土渣時的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)高出地面20cm～30cm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口罩蓋。%，或孔深超過10m 米時，采用機(jī)械通風(fēng)?？妆谥ёo(hù)采用鋼板制成的井圈支護(hù)。孔內(nèi)巖石須爆破時，采用線眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時，樁底應(yīng)鑿成水平狀或臺階形。孔內(nèi)爆破后，先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后灌注混凝土。d、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用支架法分節(jié)制作，一般為每節(jié)長9m。用吊車吊裝入孔，整個吊裝過程應(yīng)豎直下放，防止與井壁碰撞。為防止骨架變形，在骨架起吊運(yùn)輸中采用加固措施，并在鋼筋籠四周焊接定位鋼筋以形成混凝土保護(hù)層。e、灌注混凝土挖孔灌注樁灌注混凝土的方法有兩種，視孔底及孔壁滲入的地下水速度而定，當(dāng)上升速度較大（每分鐘大于6mm）時，采用水下灌注混凝土的方法，該方法與鉆孔灌注樁水下灌注混凝土方法相同，當(dāng)上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時，可采用灌注一般結(jié)構(gòu)混凝土的方法，具體操作及注意事項(xiàng)如下：首先在護(hù)壁口架好支架，以安裝料斗并接好串筒，串筒底部離孔底在1m 以內(nèi)?；炷敛捎眉邪韬?，輸送泵送到位。灌注前，將孔底沉渣、雜物清除干凈，并排除孔內(nèi)少量積水，然后迅速澆注混凝土，距護(hù)壁口兩米以下的混凝土每50cm 用振動棒振搗密實(shí)，兩米以上部分每30cm 振搗密實(shí)。整個灌注過程中應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止?jié)B入孔內(nèi)。另外，應(yīng)注意串筒底面始終高出灌注了的混凝土表面1m 以內(nèi)，防止混凝土離析?？變?nèi)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注完成。灌注混凝土的坍落度宜為70～90mm。當(dāng)用輸送泵泵送時，可適當(dāng)調(diào)整為100～120mm。挖孔樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)符合標(biāo)準(zhǔn)要求按JTJ07198 附錄D 檢查2樁位(mm)群樁177。50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁177。50，200孔的傾斜度%查灌注前記錄3基坑尺寸(mm)177。50查灌注前記錄f、樁基檢測用于樁基檢測的聲測管與鋼筋籠同時制作，樁基施工完畢后，請有相應(yīng)資質(zhì)等級（報工程師審批認(rèn)可）的樁基檢測單位按100%頻率自檢。自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交自檢報告，申請監(jiān)理工程師抽檢。樁基經(jīng)自檢、復(fù)檢或抽檢合格后，方可進(jìn)入下一工序施工。如檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷樁，則應(yīng)視其具體情況進(jìn)行補(bǔ)救或予以返工，樁基的返工是在原樁位用人工或機(jī)械將混凝土予以鑿除，取出鋼筋籠，然后重新灌注。挖孔灌注樁施工工藝流程見附圖4。附圖4 挖孔灌注樁施工工藝框圖墩、臺、蓋梁本合同段橋梁下構(gòu)墩臺型式為柱式墩、薄壁墩、肋臺、柱式臺。為保證墩、臺、蓋梁的施工質(zhì)量，均采用定型鋼模板作為施工用的模板，并用鋼管腳手架搭設(shè)工作平臺，對于30 以上大型吊車吊送鋼筋、模板、砼。具體施工方法如下：（1）柱式墩臺a、 以后即可進(jìn)行立柱放樣，確定墩柱底部的四個角點(diǎn)坐標(biāo)和高程、中心線及鋼模板邊線，報高駐辦測量工程師檢驗(yàn)、簽證。經(jīng)測量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼筋加工及安裝。鋼筋加工前，應(yīng)將其表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎曲。墩柱的鋼筋骨架焊接拼裝在堅固的工作臺上進(jìn)行，必須保證預(yù)制的鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架焊接操作時應(yīng)符合下列要求：⑴拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖放大樣。⑵鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。⑶施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。將鋼筋加工車間制作好的鋼筋籠用吊車吊裝就位，把加工好的墩柱鋼筋骨架與預(yù)埋在樁基或承臺的鋼筋按要求焊接起來，焊接長度達(dá)到規(guī)范要求（單面焊250mm）。注意使相鄰間鋼筋間距錯開1m，然后綁扎好箍筋加墊好墊塊。墩柱骨架筋焊好以后，鋼筋工進(jìn)行箍筋、加強(qiáng)鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。b、鋼筋就位經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可立模，圓柱模板采用厚5mm，長4m 的兩塊半圓形鋼模，模板用吊車就位，橫向用拉桿及螺絲拉緊，上下用螺絲連成整體，上下間可墊3mm 厚橡膠，以防漏漿，模板最上端用鋼絲繩拉纜風(fēng)，并用花蘭螺桿調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩張緊度，以保證立柱的豎直度，平面位置用碗口式鋼管扎成井字架支護(hù)，加固模板的支撐。方柱墩模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB214）。墩柱施工時，模板一般設(shè)計成工具式定型模板，鋼板厚度為5mm，背部用b=75 的角鋼焊接作骨架。一個斷面用四塊鋼模拼成，模板之間用螺栓連接。墩身按設(shè)計定做二套標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模，施工時分節(jié)吊裝，節(jié)間接頭用環(huán)氧樹脂粘固，并在四周用槽鋼、角鋼牢固拉撐，掛線進(jìn)行測量校正，以確保其垂直準(zhǔn)確。c、對于高度在10m 以下的柱子一次澆筑成功。10～30m 的柱子分兩次澆筑第一次澆筑到系梁處,第二次澆筑到墩頂,系梁與第二次澆筑時一起澆筑。30m 以上的立柱,分三澆筑,第一次澆筑到第一道系梁,第二次澆筑到第二道系梁底,第三次澆筑道墩頂。墩柱第二、三次施工前，先將60mm 螺桿插入預(yù)埋在墩身中的PVC 塑料管內(nèi)，并用吊車或卷揚(yáng)機(jī)將40mm 工字鋼掛到兩側(cè)螺桿上，將螺帽旋緊，使工字鋼托架和墩柱連成整體，橫向鋪設(shè)貝雷片、工字鋼，然后在上面立系梁底模和墩柱模板。在20m 以下的鋼筋與模板采用吊車吊裝,在20m 以上的部分采用扣件式鋼管井架提升設(shè)備,再在井架上裝扒桿以便橫向移動。兩段澆筑中間接縫按施工縫處理，橫斷面鋼筋面積必須達(dá)到墩柱橫斷面面積1%的要求。在設(shè)置水平施工縫時，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm 寬的板條，使施工縫保持直線。第二、三次澆筑墩柱混凝土前， 時，人工鑿毛，同時加水使混凝土保持濕潤狀態(tài)；澆筑新混凝土?xí)r，在老混凝土面上水平縫抹一層厚10～20mm 的1∶2 水泥砂漿。第二、三次拆模應(yīng)等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%。在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，可在立柱上插入PVC 管以預(yù)留澆筑蓋梁時的孔道。作為蓋梁的支撐，預(yù)留孔道直徑為75mm?；炷翝仓扇〖袛嚢杌炷?，然后用輸送泵泵送入模，并分層用插入式振動棒振搗密實(shí)（每層30cm）。施工中，應(yīng)隨時觀察模板是否變形，螺桿是否松動，模板是否豎直，并隨時校正。d、混凝土施工及養(yǎng)護(hù)砼施工前對各種材料進(jìn)行檢驗(yàn)。水泥采用性能穩(wěn)定、量足的袋裝普通硅酸鹽水泥；砂為中粗砂；碎石級配符合配合比中規(guī)定。水泥需注意保管，以防雨淋、受潮影響質(zhì)量。要經(jīng)常測定砂、石含水量，隨時都能確定所需砼坍落度的用水量，以滿足泵送砼的需要。砼拌合設(shè)備采用自動配料站，電子稱計量，自動控制混合料的配合比、水灰比、攪拌時間。砼澆筑用60 型砼輸送泵澆筑砼，施工時分層澆筑，每層30cm，用插入式振動棒振搗密實(shí)以出漿且砼不下沉為度，插入深度一般為50～100mm， 倍。不得漏振也不得過振，靠近模板邊時，振動棒離模板10 ㎝左右?；炷劣幂斔捅没蚱渌麢C(jī)械送至現(xiàn)場，入模采用串筒，落差高度小于1 米,澆筑厚度一次在40cm 左右，嚴(yán)把振搗關(guān)，既不過振、也不漏振。墩柱及蓋梁砼養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹加澆水保濕養(yǎng)護(hù)，夏季高溫時應(yīng)覆蓋麻袋，然后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生應(yīng)最少保持7 天。養(yǎng)生期間， 之前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載?！?時才能拆模, 后才能進(jìn)行下道工序的施工。（2）薄壁墩、橋臺肋板薄壁墩、橋臺肋板的施工基本于柱式墩相同，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、墩的模板根據(jù)墩身尺寸可做成長4m 的矩形鋼模，模板邊緣應(yīng)有側(cè)角，每一層4 塊鋼模在安裝時應(yīng)互相咬合。b、鋼模板外用14cm 槽鋼對焊，便于立模時拉桿拉緊，上下模板間仍用螺絲連接。c、墩柱混凝土施工應(yīng)分兩次澆筑至蓋梁下方，第一次澆筑墩的下部單根墩柱， 后，再立上端兩根斜柱模板至蓋梁底，斜模用碗口支架支護(hù)，然后分別澆筑上端兩根斜柱混凝土。d、橋臺肋板可用組合鋼模板。肋板兩邊模板可以用拉桿對穿連接，外側(cè)用鋼管支架支護(hù)并夾緊。（3）U 型薄壁墩U 型薄壁墩的施工基本與柱式相同，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、U 型薄壁墩所用模板與圓柱式不同，應(yīng)采用定型鋼模板，在立模時，模板間用螺絲連接牢固。兩邊模板要用拉桿對穿連接，外側(cè)用鋼管支架支護(hù)并夾緊。b、由于U 型薄壁墩混凝土數(shù)量較大，用輸送泵泵送入模時應(yīng)注意速度不宜過快，防止模板因側(cè)壓力過大而脹裂。c、U 型薄壁墩模板豎直度控制，除采用鋼管支護(hù)外，另在墩模板上用鋼絲繩拉纜風(fēng)的張緊度。D、U 型薄壁墩砼施工先澆筑直段部分，再澆筑變截面段部分。（4）蓋梁a、蓋梁施工前，先將60mm 螺桿插入預(yù)埋在墩柱中的PVC 塑料管內(nèi)，用吊車將40mm 工字鋼掛到兩側(cè)螺桿上，將螺帽旋緊，使工字鋼托架和墩柱連成整體，橫向鋪設(shè)貝雷弦桿，然后在上面立蓋梁底模。b、蓋梁鋼筋先在鋼筋加工車間下料，在蓋梁附近用人工綁扎成型，底模鋪設(shè)好后，用吊車吊裝就位。對于較高墩柱，則在蓋梁附近制作主筋，用吊車將主筋分批吊裝到位，在蓋梁上綁扎成型。附圖6 立柱、蓋梁施工工藝流程圖c、蓋梁模板用定型鋼模板，鋼模厚5mm，側(cè)模板與蓋梁同高，用吊車安裝就位。下端與底模用螺絲相連，上端用鋼管夾緊。為防止鋼模板接縫在振搗時灑漿，每接縫間加一塊3mm 橡膠皮，并將相鄰兩塊模板用螺桿拉緊。d、蓋梁砼澆筑采用集中拌和，輸送泵泵送入模的方法，分層澆筑，每層厚度不超過30mm，用70mm 插入式振動棒振搗密實(shí)，輸送泵泵送的混凝土含砂率控制在38%～39%之間，坍落度在10～14cm 之間。施工中，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，加入一定量規(guī)范允許的緩凝減水劑。預(yù)應(yīng)力砼T 梁、空心板預(yù)制施工本合同段T 梁、空心板預(yù)制采用后張法施工，施工程序?yàn)? 底模成形—綁扎鋼筋—安裝鋼鉸線定位筋及波紋管—組裝鋼模板—安裝端頭模板—澆注梁體砼—拆?！硼B(yǎng)生—檢驗(yàn)砼試件—鋼絞線張拉—孔道壓漿—封錨—梁體驗(yàn)收—吊裝。a、預(yù)制場布置本合同段T 粱、空心板由各橋梁工區(qū)統(tǒng)一集中預(yù)制，預(yù)制場地必須寬敞，排水要好，具有預(yù)制場、存梁區(qū)、鋼筋制作間、攪拌場、料場、材料倉庫等。b、底座的修建底座采用混凝土結(jié)構(gòu)，并在兩端布筋以加強(qiáng)底座穩(wěn)固堅實(shí)。c、鋼筋制作普通構(gòu)造筋：其截斷、彎曲均在工地工場內(nèi)進(jìn)行，普通鋼筋的裝置應(yīng)按施工圖要求準(zhǔn)確安設(shè)，澆砼時要用支承將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的系緊在一起，不允許在澆砼時安設(shè)或插入鋼筋。鋼絞線：鋼絞線下料按設(shè)計長度增加80cm 露頭，目的是為張拉鋼絞線機(jī)械作業(yè)，鋼絞線下料時應(yīng)在每端離切口30～50mm 處用鐵絲綁扎，切割應(yīng)用高磨切割輪或磨擦鋸。按要求尺寸管道內(nèi)穿好鋼絞線后，管道每個接縫處都應(yīng)充分加以密封防止任何材料進(jìn)入。管道兩端與錨具墊板連接，注意連接處及墊板注漿孔必須嚴(yán)格密封，以防水泥漿的滲入而堵塞管孔。d、模板組裝模板采用定型鋼模，由鋼板和角鋼焊接而成。內(nèi)芯模采用可折疊模板，以便脫模。模板安裝時，要控制好高度、豎直度及各部位的幾何尺寸，且要注意鋼筋有足夠的保護(hù)層。支模一定要穩(wěn)固。e、預(yù)應(yīng)力砼澆筑模板、鋼筋、管道、錨具和鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆筑板體混凝土，混凝土攪拌前，現(xiàn)場砂、石、水泥等材料必須經(jīng)抽樣試驗(yàn)并合格后方可使用，混凝土熟料采用龍門吊配料斗入模，首先澆筑底板混凝土，振搗密實(shí)后再安裝內(nèi)模。中間停頓時間不宜過長，以不超過45min 為宜，必要時在監(jiān)理工程師同意的情況下，加入一定量的緩凝減水劑。振搗器振搗時不能觸及套管。在澆筑混凝土?xí)r，不但要注意水平分層，左右也要均勻?qū)ΨQ，并一次性澆筑完成?；炷翝仓戤吅?，自然養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到15~20Mpa時，即可拆除模板，太早容易使頂板砼產(chǎn)生破壞，太遲則會使內(nèi)模粘在砼上，難以拆除。f、預(yù)應(yīng)力張拉工藝首先應(yīng)作好張拉前的一切準(zhǔn)備工作，張拉設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計張拉噸位選擇，并對所有張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工中。當(dāng)預(yù)制T 梁、空心板在砼強(qiáng)度達(dá)到90%后方可進(jìn)行張拉。張拉時必須嚴(yán)格按“雙控法”施工，即控制張拉力和延伸量。T 梁、空心板在預(yù)制過程中已按設(shè)計位置預(yù)埋好波紋管道，全部鋼絞線也已預(yù)置于波紋管內(nèi)。張拉開始前，將已編好順序號的鋼絞線在構(gòu)件兩端對號檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)，然后按根在鋼絞線兩端對號穿于錨環(huán)。錨具的位置應(yīng)與孔道中心對正，以保證位置準(zhǔn)確。將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，并套上限位板。安裝千斤頂：將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出2~4cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線夾緊。為便于松