【正文】 為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，事先進行認真的設(shè)計，使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，%模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應于空心墩臺，還須制作收坡式模板。使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進度，保證質(zhì)量及安全。統(tǒng)籌安排砼拌和站的位置，拌和站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。4).砼澆注前應將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆注。砼的水平運輸視運距遠近和方量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼運輸車。墩臺身高度不大時，搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運輸砼澆注。當墩臺身高度較大，砼下落高度超過2m時，使用漏斗、串筒。澆注墩臺砼通常搭設(shè)普通外腳手架，澆注高墩臺砼時，采用簡易活動腳手或滑動腳手。砼分層、整體、連續(xù)澆注，逐層振搗密實，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。砼澆注時隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。5).砼澆注完成適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后采用圈套塑料布澆水養(yǎng)生。6).為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時認真進行砼配合比設(shè)計，嚴格計量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆注完成后，抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構(gòu)件的吊裝，使整個構(gòu)造物早日形成受力框架。7).高大的后仰橋臺，為平衡偏心，在澆注臺身砼之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不超過4m，以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。8).砼墩臺身工藝流程圖：測量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼養(yǎng)護砼澆注拆模鋼筋加工模板組裝砼拌和運輸留試件(2)U形橋臺施工方法1).測出墩臺縱橫向中線，放出實樣、掛線砌筑。2).砌筑墩臺身的基礎(chǔ)前，將基底土質(zhì)夯實，檢測基底承載力合格后，方進行砌筑。3).臺身分段分層砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。4).用的石料(尤其是鑲面塊石)應經(jīng)過精細加工，砌筑時，較大石料用于下部，坐滿砂漿后再依次砌筑上層，砌筑上層時，不得擾動下層石料。5).砌筑斜面墩臺時，斜面要逐層收坡，保證規(guī)定坡度。6).隨砌體的升高，適時搭設(shè)腳手架，用以堆放材料及砂漿，施工腳手架有輕型固定式、梯子式、滑動升高式、簡易活動式等數(shù)種，可根據(jù)具體情況選用。U形橋臺砌體工藝流程測量放樣基底清理砌筑搭設(shè)腳手及提升設(shè)備勾縫及養(yǎng)生拆除腳手及場地清理砌料加工及運送砂漿拌制及運送準備材料(3). 蓋梁、臺帽施工工藝模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，用碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進行側(cè)模的拼裝工作。普通蓋梁、臺帽工藝流程圖測量放樣安裝支架安裝底模支側(cè)模澆注砼養(yǎng)生拆側(cè)模拆底模、支架制試件(吊裝)綁扎鋼筋鋼筋抽檢檢測支架穩(wěn)定性成品驗收(1)梁板預制本段的預制梁板主要有:普通鋼筋砼板、先張預應力空心板、預應力T型梁三種形式。均集中在預制廠預制。1).預制廠準備(見附后的預制場平面布置圖)：+200右側(cè)，占地88畝。按施工需要規(guī)劃預制場地，整平壓實，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善。并用水泥穩(wěn)定砂礫硬化全部場地，厚度15cm。完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。、數(shù)量、工期，確定預制臺座數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的砼筑成，并進行水磨處理，底座應堅固不沉陷，確保底模沉降≯2mm，臺座用角鋼鑲邊。，選用龍門吊作吊運工具，并鋪設(shè)其行走軌道。、電管路的布設(shè)安裝。、型鋼組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。，把制孔管按坐標位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。2)料場管理、墊木或其他支承物上，其表面覆蓋防雨布，以防止暴露于大氣或受潮而產(chǎn)生銹蝕。鋼筋搬運過程 中，應避免在地上拖、拉或機械碰撞，以防止鋼筋表面被破壞或變形。木材、水泥的貯存同樣要注意防水、防潮。木材如果為室外貯存，應放置于支承物上并覆蓋防雨布，避免木材受潮變形。木材底部支承面應保持平整，防止木材因長時間堆放而產(chǎn)生變形。水泥貯存要保持地面干燥，可在地面上鋪設(shè)花磚或其他支承物，使水泥與地面隔開以防止底部水泥受潮硬化、板結(jié)。水泥在室外貯存時，還應覆蓋防雨布，四周開挖排水溝以防浸水受潮。水泥在搬運過程中應確保水泥袋的完好無損，防止水泥灑漏。砂石料堆放前，應將料場地面硬化，按砂石料的規(guī)格分類堆放，砂與石料堆放場地用磚墻隔開，并做出標識。3)普通鋼筋砼板梁預制施工方法：:包括預制廠臺座的準備、砼配合比設(shè)計、原材料檢驗、砼拌和站安裝調(diào)試等。, ,為了保證砼保護層的厚度,在鋼筋與模板間設(shè)置監(jiān)理工程師任可的墊塊.:人工搬運就位固定.、立芯模: 砼采用預制場內(nèi)的大型拌和站集中現(xiàn)場拌和、砼運輸車及人工手推車運送、振搗器振搗。施工時，先澆底板砼，立芯模,繼續(xù)澆注腹板及頂板砼。: 砼達到初凝時,抽拆芯模,當砼強度經(jīng)過養(yǎng)護達到設(shè)計規(guī)定的強度時,即可拆除側(cè)模板,然后繼續(xù)草袋覆蓋灑水養(yǎng)生.，用吊車將梁板移出臺座運至存放地點存放。，普通鋼筋砼板梁施工工藝圖水泥及砼配比試驗、報批整修底模安放鋼筋骨架砼拌和、運輸裝側(cè)模制試件澆底板安裝芯模制試件澆腹頂板砼覆蓋養(yǎng)生拆側(cè)模板拆除芯模砼養(yǎng)生構(gòu)件出槽、堆放標注檢測4)先張法預應力空心板預制，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應及水電管路的布設(shè)安裝。、數(shù)量、工期確定預制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應堅固、平整、不沉陷，表面水磨。，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。，其初應力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。、斜向。（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，絞線兩端通過聯(lián)接器與聯(lián)接桿聯(lián)接后穿過活動鋼梁，再與張拉桿聯(lián)接。用固定螺母固定在固定鋼梁后的限位板上。用30KN穿心式液壓千斤頂單束張拉初應力。初應力張拉完成后，用4臺2000KN千斤頂從兩端進行張拉。張拉時采用整體張拉方式，張拉應力控制為主，伸長值校核。，張拉程序為：0—初應力(15%σcon)—30%σcon—105%σcon(持荷2分鐘) —0 —σcon（錨固）。，否則要處理更換。，分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，后將充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，然后對稱、均勻地澆注膠囊兩側(cè)砼，從砼開始澆注到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆注面板砼，振平后，表面作拉毛處理。，抽出膠囊。，放張時宜兩端進行，做到對稱、分級、均勻。，用龍門吊機吊運出槽，按規(guī)定存放。先張法預應力空心板工藝流程圖見下頁臺座設(shè)置場地規(guī)劃鋼絞線制作預應力筋張拉錨固鋼筋制備鋼筋綁扎模板制備模板安裝砼拌運底板砼澆注氣囊檢測安裝芯模留試件拉毛處理澆注兩側(cè)及面板砼抽走氣囊砼養(yǎng)生標注 檢測放張、出槽先張法預應力空心板工藝流程5).預應力T型梁施工方法，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上設(shè)計位置綁扎。，按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位置安放并牢固定位。，并在模板上設(shè)計安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側(cè)模支撐要牢固，尺寸要準確，保證不變形、不漏漿。，用龍門吊機吊運砼，澆注時應特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管，并及時覆蓋養(yǎng)生。，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進行養(yǎng)護，以備再用。構(gòu)件脫模后，要標明型號、預制日期及使用方向。，梳理順直，編匝成束，用人工穿入孔道。當構(gòu)件砼達到規(guī)定強度時，安裝千斤頂?shù)葟埨O(shè)備，準備張拉。張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。按設(shè)計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預應力軸線重合，兩端各項張拉操作必須一致。預應力張拉采用應力控制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差應滿足規(guī)范要求，否則要查明原因采取補救措施。張拉過程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定，否則要更換鋼絞線。鋼鉸線錨固要在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進行。，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。，在梁兩端壓漿孔各壓漿一次，直至規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止。在壓漿強度達到設(shè)計要求后用龍門吊機將梁移運至存放場。(2)梁板安裝1). 普通鋼筋砼板、先張預應力空心板的安裝梁(板)在預制完成并達到足夠強度后，適時進行安裝。用龍門吊或50T汽車吊移至平板拖車上,支撐穩(wěn)固后,沿選定好的路線運到工地.先將拖車、吊車的工作場地整平壓實,同時按正確的標高尺寸使支座就位,做好必要的調(diào)整.按規(guī)定吊點位置起吊,仔細準確就位。專人指揮。在全孔梁(板)安裝完畢后,按設(shè)計使全孔梁(板)整體化.預制梁(板)安裝施工工藝圖如下：工程師批準裝　車運　輸場地平整支座就位吊裝就位整體化2). T型梁吊裝T型梁吊裝擬采用雙導梁、龍門架吊裝。其步驟為：、蝴蝶架，準備用貝雷片拼裝導梁和龍門架，導梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。、龍門架，加工蝴蝶架。，在墩臺兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。，裝平車，卷揚機拖梁上橋。，橫移就位T梁。、輕軌。，依此類推。T梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應鑿毛，澆砼前應濕潤。(3)現(xiàn)澆預應力連續(xù)梁本段K0+000八角互通式立交橋A、D、E匝道均為鋼筋砼連續(xù)剛構(gòu)，采用箱形截面，其中A匝道橋620+35+50+35+620(五聯(lián))，D匝道橋1020(三聯(lián))，E匝道橋620(二聯(lián))。天橋共十四座，上部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼連續(xù)空心梁。1).施工順序A匝道橋第三聯(lián)(35+50+35)為兩端張拉，第一、二聯(lián)為前端張拉，第四、五聯(lián)為后端張拉。先施工第三聯(lián)，待封錨后，再向兩側(cè)順序施工其它各聯(lián)；D匝道橋第一聯(lián)(420)為兩端張拉，其它兩聯(lián)為后端張拉。先施工第一聯(lián)，待封錨后，再向一側(cè)施工另兩聯(lián)；E匝道為后端張拉，施工無先后順序。天橋的預應力連續(xù)梁均為兩端張拉。2)．現(xiàn)澆預應力連續(xù)梁(板)施工工藝地基處理的方式根據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架的型式對地基的要求而決定，支架的跨徑大，對地基的要求就高，地基的處理形式就得加強，反之就可相對減弱。地基處理形式有①地基換填壓實；②砼條形基礎(chǔ)；③樁基礎(chǔ)加砼橫梁等。地基處理時要做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。支架采用碗扣式腳手架拼裝輕型門式支架。支架的布置根據(jù)梁截面大小并通過計算確定以確保強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，計算時除考慮梁體砼重量外，還需考慮模板及支架重量，施工荷載（人、料、機等），作用模板、支架上的風力，及其它可能產(chǎn)生的荷載（如雪荷載，保證設(shè)施荷載）等。支架應根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進行預壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預拱度的依據(jù)，預拱度設(shè)置時要考慮張拉上拱的影響。預拱度一般按二次拋物線設(shè)置。支架的卸落設(shè)備可根據(jù)支架形式選擇使用木楔、砂筒、千斤頂、U型頂托等，卸落設(shè)備尤其要注意有足夠的強度。模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，一般預先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，底模、側(cè)模以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。內(nèi)模采用一次性木內(nèi)模。模板的欏木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm左右為宜，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過計算對模板的強度、剛度進行驗算。模板的支撐應該牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。由于采用一次性澆注砼，內(nèi)?？蚣苡稍O(shè)置在底模板上的預制塊支撐，預制塊砼強度同梁體同標號。對于腹板模板，應根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉性桿，對拉性桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出。要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密縫條。應采用清潔的機油、肥皂水或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得使用廢機油。由于梁底、側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預應力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對較長，往往等到澆注砼時，模板內(nèi)有許多雜物，應采用空壓機進行清理，并可在底模板的適應位置設(shè)備一塊活動板，以便進行清理。、預應力筋在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預應力管道的預設(shè)，在底、腹板鋼筋及預應力管道完成后，安裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋及預應力管道。普通鋼筋及預應力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請監(jiān)理工程師批準，嚴格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，對于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。預應力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預應力管道的位置按設(shè)計要求準確布設(shè)，并采用每隔50 cm一道的定位筋進行固定，