【正文】 水大，在靜水壓力作用下，泥漿在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護孔壁免于坍塌，此外，泥漿還起懸浮鉆渣的作用。制備泥漿的粘土應選擇水化快、造漿能力強，粘度大的粘土。本項目鉆孔樁穿過的地層以砂卵石和細砂巖層為主。鉆孔樁采用沖擊成孔，根據(jù)本投標人經(jīng)驗，~。由于芳村溪橋長400米，泥漿設(shè)備需經(jīng)常移動，根據(jù)本投標人沖擊鉆施工經(jīng)驗，采用投放粘土自行造漿法造漿。在砂卵石層中鉆進時，易產(chǎn)生泥漿含砂量太高以致比重太大的情況?？刹捎锰瓦呁卜湃肟變?nèi)將鉆渣掏出，待含砂率和比重符合要求后，再補充水和相應的粘土，利用鉆錐小沖擊自制泥漿。⑤ 鉆孔根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料，本項目鉆孔樁穿過地層為砂砂層、砂卵石層、強風化細砂中風化細砂巖、微風化細砂巖，據(jù)此我們將采用沖擊鉆孔法成孔。鉆機就位前，應先檢查各項準備工作是否做好，包括機具設(shè)備的性能是否守全好，此外還要根據(jù)地質(zhì)資料繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機臺上，以便在中對的土層調(diào)整沖程和合適的泥漿指標。在埋好護筒和備足粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好纜風繩。如有傾斜或位移，應及時糾正。初鉆時，直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復沖擊。開始鉆時時，進尺應適當控制，為防止護筒腳在下步鉆孔過程中漏漿，回填適當粘土和碎石，用沖擊鉆沖實，并形成堅固的泥皮護壁，鉆到刃腳下1m后，可以正常速度鉆進，在開孔及整個鉆進過程中，要嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，應高出施工水位2m以上，并低于護筒頂面30CM以防溢出，保護孔壁穩(wěn)固，本投標人在杭新一級公路新安江沿江橋（橋長654米）樁120CM（62根）及沿江擋墻樁100CM(105根)樁徑的鉆孔中成功地使用了以上施工方法。在通過堅硬密實卵石層時，可加大沖程，使卵破碎，并加大泥漿稠度，使鉆渣懸浮在泥漿中，不致很快沉淀，以加快鉆進速度。在沖擊過程中，應按不同土層和鉆進速度及時掏渣，在掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。掏渣后應及時補水和投放粘土，一次不可投放過多，以免粘錐、卡錐。鉆孔過程中須用檢孔器檢孔，每鉆進4~6米，土層變化及更換鉆錐前，都必須檢孔。⑥ 清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層、減少孔內(nèi)沉淀厚度，提高樁的承載力。其次，清孔還以灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。清孔工作要及時，終孔檢查后將立即進行，在清孔過程中，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓力不變，保護孔壁穩(wěn)固，清孔后將在最短時間內(nèi)灌注砼。本合同清孔方法采用掏渣法，在沖擊鉆孔后，停止進尺，換用掏渣筒進行掏渣，掏渣后，投入一些泡過的散碎粘土，掏渣筒的反復攪拌，使孔底沉渣懸浮后掏出，要求清附除到用手摸泥漿中無2~3MM大的顆粒為止，~。由于在下鋼筋骨架及導管后沉淀厚度可能會增大，有可能會影響嵌巖樁的承載力，故在灌注砼開始前，對孔底噴射純泥漿（因土層中卵石層厚，為防止塌孔，故不用清水而用純漿，此法在去年六月份完成的新安江沿江橋樁基工程中經(jīng)取芯得以證明，效果很好）。⑦ 插放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)工程師批準用檢孔器對孔深，孔徑和堅直度進行檢查符合要求后即進行插放鋼筋籠。鋼筋籠尺寸、制作、電焊質(zhì)量及砼墊塊設(shè)置將嚴格按設(shè)計圖紙和“技術(shù)規(guī)范”要求辦理。鋼筋籠要牢固，保證搬運插放過程中不變形，插放鋼筋籠要準確對中，保證樁壁保護層厚度及鋼筋籠頂面標高符合設(shè)計要求，在各項工作完成后，對鋼筋籠進行固定，以免上浮。⑧ 灌注水下砼鋼筋籠插放結(jié)束，孔深和孔底沉淀物厚度檢查符合要求后，應迅速進行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升導管法。導管在使用前和使用一段時間后，除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接結(jié)構(gòu)進行認真檢查外，還須做拼接和水壓試驗，經(jīng)15分鐘試驗，導管滾動數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方認為合格，然后在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼接插入鉆孔內(nèi)，導管吊放過程中，應使們置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。砼隔水措施采用拔球法，即在漏斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓用細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，當首批砼備足開始灌注時，即把球栓拔出，此時砼壓著塑料布墊層，與水隔離通過導管，擠走導管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。首批砼儲備量及漏斗高度均應通過計算確定。~,坍落度宜采用18~22cm,水泥用量不得小于350kg/,水泥標號不低于425﹟。水下砼由預制場拌和樓拌制，用砼輸送泵泵送或砼輸送車送。灌注水下砼必須連續(xù)進行，不得中途停工。灌注過程中應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除，保證導管埋入砼深度小于2m,不大于6m。（二） 上部結(jié)構(gòu)施工 非預應力部分普通鋼筋砼空心板梁施工1） 準備工作根據(jù)總體施工組織設(shè)計編制普通砼空心板梁預制的施工組織設(shè)計，并報工程師批準。準備工作包括清理和平整預制場地，各類外購材料的報批及采購進場，設(shè)備的安裝總養(yǎng)等工作。2） 模板的制作與拼接側(cè)模擬用鋼模板，芯模采用充氣膠囊，底模用鋼筋混凝土制作，表面用磨光機磨平，保證梁底平整及光潔，并按不同板梁的設(shè)計拱度設(shè)置預拱度。模板制作安裝時注意以下幾個方面：① 模板須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使完成的混凝土符合規(guī)定的尺線型直順美觀， 并且有良好的光潔度。② 模板制作簡單、拆裝方便。③ 模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。④ 重復使用的模板在下次使用前必須進行校下，始終保持其要求的表狀、強度、目前剛度、不透水性和表面光滑，表面不平整的模板不得使用。⑤ 澆注混凝土前，模板表面必須清理干凈，底模上不得積有雜物，模板表面必須涂抹脫模油，涂抹的油不應造成混凝土表面變色。⑥ 膠囊芯模在使用前應以檢查，不得漏氣。綁扎鋼筋的鐵絲頭應彎向內(nèi)側(cè)，防止日曬及油、酸、堿等有害物質(zhì)的侵蝕。⑦ 板端40cm范圍內(nèi)設(shè)置三角塊體，注意根據(jù)設(shè)計橫坡設(shè)置板梁橫坡，并注意左右橋面的傾斜方向。3） 砼的拌制和澆筑按監(jiān)理工程師批準的砼配合比拌制混凝土，由電子配料設(shè)備控制進料稱量，使砼 質(zhì)量始終保持穩(wěn)定。澆筑時按砼的結(jié)構(gòu)形狀、鋼筋布置、卸料方法等情況，順序分層進行，并在下層混凝土初凝和能重塑以前完成上層混凝土澆注，采用插入式振搗器進行搗實?；炷翝仓⒁庖韵聨讉€方面：① 嚴格按砼施工配合比稱量砼各組成成份的重量，稱量精度順符合要求，每天測定粗細集料的含水量，及時調(diào)整拌和時的用水量。② 嚴禁使用受潮和結(jié)塊的水泥。③ 混凝土拌和應均勻、顏色一致，嚴格控制拌和時間。④ 混凝土澆筑應連續(xù)進行，中途不得中斷。⑤ 混凝土澆筑前，檢查鋼筋骨架和預埋件的位置，保證基偏關(guān)基允許范圍內(nèi)。⑥ 澆注時，隨時檢查預埋件的位置，如有位移，及時矯正。⑦ 插入式振搗器垂直插入混凝土內(nèi)，并插入下層混凝土5~10cm,以保證新澆混凝土和先澆混凝土結(jié)合良好。插入和拔出振搗器速度要慢，以免發(fā)生空調(diào)，同時避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。⑧ 模板角落及振搗器不能達到的地方，輔以鋼桿插搗，以保證混凝土表面平滑和密實。⑨ 為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與外模聯(lián)系加以固定?；炷翍獙ΨQ平衡澆筑。⑩ 做好施工原始記錄，對砼澆注的日期、時間及澆筑條件做好完整準確的記錄。4） 拆模與養(yǎng)生混凝土澆筑完成達到一定強度即可拆除模板，以加速模板的周轉(zhuǎn)。充氣膠囊芯模放氣拔模時間應根據(jù)實際情況及試驗結(jié)果確定，根據(jù)本投標人以往的施工經(jīng)驗，掌握在砼澆筑完成后100~120溫度小時即可進行放氣拔模。混凝土在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。養(yǎng)生時注意以下幾點：① 覆蓋時不得損傷和污染混凝土表面。② 養(yǎng)護用水條件與拌和用水相同。③ 灑水養(yǎng)護的時間不少于7天，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。④ 氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護，應覆蓋保溫。待砼達到足夠強度時，就可編號出坑。 預應力部分1） 25m、20m、13m后張法預應力空心板，48m工字架。① 預制場位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程量情況布置兩個預制場，為節(jié)約用電，預制場均設(shè)于路基之上，詳細布置見附圖。②臺座制作臺座為墩柱式臺座，頂層用5mm鋼板，中間為3CM木板墊層，其下為1010CM方木，最下面為20﹟混凝土，可保證臺座堅固、不沉陷。為便于起吊，臺座兩端各進去1米各設(shè)活動板一塊，臺座端部根據(jù)橫坡要求一個楔形面，保證梁板安裝后，梁底成一斜面。② 芯模芯模為鋼芯模，鋼板厚度4mm,鋼板分左右兩頁，中間用合頁連結(jié)，芯模各板塊間隔70CM用角鋼加固，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證梁板各部部形狀、尺寸準確。芯模內(nèi)部每隔70CM用角鋼作支撐桿固定，角鋼中間斷開，設(shè)有活動鉸，用拉桿全部穿過。砼澆筑時芯模要外包一層塑料薄膜，防止砼進入芯模組合縫和鋼模粘結(jié)，這樣易于拆模。梁兩端第一根支撐桿不設(shè)活動鉸，立模時它起穩(wěn)定作用，拆模時它先拆去，拉桿一拉，第一半合攏拉出，芯模便依次拉出。張拉千斤頂?shù)男ｒ炘谑┕で埃瑢埨Ы镯斔偷絿矣嬃坎块T進行校驗，在施工過程中，橫檔及內(nèi)撐加固以加強模板的剛度。用龍門架配合吊裝，在側(cè)模端部上裝置附著式振搗器，保證板梁的密實度、順直度和平面尺寸。砼澆搗及養(yǎng)護在模板、鋼筋等工序檢查合格后，拌和及振搗設(shè)備性能良好的前提下，采用經(jīng)工程師批準的砼配合比拌制砼。砼澆搗時宜采用插入式振搗器配合附著式振搗器振搗，梁體砼的澆筑采用縱向分段，斜向分層，由一端向另一端循序漸進。當砼澆至泥道位置時，應更加小心，采用不易性良好的砼澆筑，同時加強底模、側(cè)模振搗，減少插入式振搗，避免破壞束道，造成破管漏漿、位移等問題。梁體砼澆筑結(jié)束后，指派專人負責養(yǎng)護工作，夏天炎熱時應加強灑水，冬天寒冷時應加強保溫養(yǎng)護。預應力張拉、壓漿、封頭當砼達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度時方可張拉，張拉前需以書面形式將張拉工藝，千斤頂校驗情況，錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交工程師批準。張拉程序為：0→初應為（劃線作記號）→105%167。k(持荷5分鐘) →167。k→頂錨塞錨固。壓漿封錨在張拉完畢，待預應力鋼鉸線及錨具穩(wěn)定后，即可進行，首先應盡快進行清孔和填塞孔隙工作，~，28天的抗壓強度不得小于設(shè)計要求標號，壓漿采用高壓灰漿泵，水泥漿強度達到20~30Cmpa就可進行封頭砼澆注。預應力空心板、工字梁施工工藝請見“后張法預應力梁施工流程框圖”。梁體的運輸安裝梁體安裝前對橋連續(xù)跨段橋墩頂設(shè)置臨時支座，并嚴格控制臨時支座位置和標高，以確保梁體安裝安裝落梁位置。對芳村溪橋梁體利用預制場門架裝到縱向運梁平車，經(jīng)縱向運梁車運至架橋機進行架設(shè)，本標段其他橋梁體均利用預制場門架裝車，用運梁平車或軌道平車送至橋頭，用50T吊機就位。梁體連續(xù)在預制場梁體預制時，連續(xù)跨段的梁板抗正彎矩預應力束封錨砼不進行澆筑，在安裝好永久性支座及現(xiàn)澆段底模后，根據(jù)設(shè)計規(guī)定綁扎縱向連接鋼筋和安裝預應力束波紋管，立好側(cè)模后采用減水劑微膨脹水泥澆筑，待砼強度達到100%設(shè)計強度后，對縱向連續(xù)束進行預應力張拉和壓漿，達到規(guī)定強度后拆除臨時支座，并進行板的橫向連接再進入橋面鋪裝施工。2） 斜腿剛結(jié)構(gòu)施工斜腿剛構(gòu)施工時先嚴格控制橋臺位置及標高，在確認基底承載能力達到要求后臺砼，交將斜腿鋼筋正確預埋，在處理好支架基礎(chǔ)后搭設(shè)斜腿支架及中邊支架，現(xiàn)澆兩個斜腿春，待斜腿砼或度達到 100%后，在滿堂支架上立內(nèi)外模，同時按照圖紙綁扎普通鋼筋及錨確布置預應力束孔道，澆筑橋中跨及邊跨砼板，在砼達90%強度后，拆除內(nèi)模，現(xiàn)場綁扎兩斜腿上部鋼筋，并澆筑此段砼，當整個上部結(jié)構(gòu)強度達100%后，對預應力束沿橫縱橋向?qū)ΨQ均衡張拉，拆除支架，順序為先兩邊后中間，并對稱施工。3） 預應力砼Ⅴ型框架墩連續(xù)梁施工Ⅴ型框架墩連續(xù)梁施工按照預制和安裝兩大程序進行，Ⅴ型框架和邊直梁均采用鋼制底模和整體側(cè)模澆筑，以確保外觀，Ⅴ型框架和邊直梁的預應力束張拉分兩交進行，首先在預制場張拉，隨后在梁體架設(shè)后橋面上張拉，具體分次張拉束號和張拉順序嚴格按圖紙要求進行，橋面張拉進在縱橫橋向的先后順序?qū)ΨQ均衡張拉，為保證Ⅴ型框架穩(wěn)定及架設(shè)邊直梁的安全，在兩者接頭處立支架。由于Ⅴ型框架與橋墩墩座接頭為固結(jié)，施工時對框架底部兩側(cè)角鋼與承臺預埋鋼板焊接，同時對承臺預埋筋與框架預埋筋，墩座鋼筋焊接后，澆筑墩座使之成為一體，為保證Ⅴ型框架與邊直梁接頭施工，將鋼板接觸面打磨干凈，涂上環(huán)氧樹脂，用手拉葫蘆一定豎向壓力使接頭緊密接觸?？紤]砼變對結(jié)構(gòu)體系影響，邊直梁和Ⅴ型框架砼齡期限大于45天抗壓強度過達100%后進行預應力束張拉。 橋面鋪裝、欄桿及護欄（防撞墻）橋面工程是整個工程的門面，橋面工程的質(zhì)量是否優(yōu)良，線形是否美觀，外表是否光潔平整直接影響整個工程的質(zhì)量及觀感，根據(jù)以入經(jīng)驗決定投入大力量，精益求精，橋面建成后，外形美觀，線型流暢。1）、 1)、護欄施工砼護欄在拱架或腳手架放松檢查后進行，砼護欄（防撞墻）采用現(xiàn)澆法施工。模板采用鋼板或光潔度極高的竹膠板，立模時使模板相當光順并緊密裝配，工程技術(shù)人員加強施工放樣，嚴格控制標高及線型，同時加強施工管理，施工時嚴格按施工樣圖制作所有模板及斜角條，使砼內(nèi)實外光，線型流暢，在澆筑砼時，需精確預制底座等預埋件。防撞護欄上的金屬結(jié)構(gòu)均需外購，安裝需認真仔細。此外，對外露鐵件有關(guān)采取是漆等措施，嚴格進行防腐處理。鋼質(zhì)欄桿的材質(zhì)、加工、焊接及防腐應符合圖紙及規(guī)范的要求規(guī)定。2）、 2）、砼橋面鋪裝施工在進行橋面鋪裝前28d,向監(jiān)理工程師提交一份澆筑順序詳細說明，經(jīng)批準后再安排施工，為使橋面鋪裝與梁板的緊縮必結(jié)合，在橋面鋪裝前對梁板表面進行清理沖洗，橋面鋪裝砼在預制場內(nèi)集中拌和，用砼輸送泵或砼輸送車，將砼送至澆筑現(xiàn)場院，采用振搗器及振動梁聯(lián)合振搗，用真空吸水機吸水，機械抹面和人工抹平等多種手段來控制表面平整度，同時掌握恰當時間進行砼表面印花、拉毛、每段橋面在修整守工后半小時內(nèi)用經(jīng)監(jiān)理工程師認可的方法進行砼表面防護工作。砼采用半橋全寬澆筑，兩邊設(shè)置標高控制點，以控制橋面的標高及平整度，提高橋面的外觀質(zhì)量。在進行橋面砼澆筑之前，先做好伸縮縫，