【正文】 使石塊粒徑小于填筑層厚 2／3，對于石質堅硬，估計二、三次爆破仍不能達到路基填料粒徑要求的，作為棄方處理。在巖體比較完整的堅硬整石帶，先沿開挖邊線用預裂爆破先炸出一條預裂縫，以保證開挖后的坡面平順整齊并作為隔震帶。然后在靠近預裂縫的位置利用“瓶形”藥壺進行緩沖爆破，進一步增大隔震帶的寬度，保護邊坡的穩(wěn)定和完整。⑵特殊地段的爆破方案 特殊地段爆破要全部采用小藥量減弱松動爆破，采用炮被覆蓋，確保不出現(xiàn)飛石。炮孔布置設計及每次起爆藥量均經(jīng)慎密計算，嚴格控制，經(jīng)總工審簽。②.爆破施工作業(yè)⑴ 炮位的選擇：開挖石方時，炮眼的位置、方向和深度直接影響爆破的效果，炮位的選擇應注意以下幾點：⑵ 選擇炮眼時，要注意石層、石質、石紋、石穴，以在無裂縫、無水31 / 89濕處設置為佳。當用鐵錘敲擊石面發(fā)出空響時，避免打眼。⑶.炮眼要避免選擇在兩種巖石硬度相差很大的交界處。⑷要盡量選擇在抵抗線最小，臨空面較多的地方，并與各臨空面的距離接近相等。⑸ 炮眼選擇時，盡量為下一炮創(chuàng)造更多的臨空面。⑹.群炮炮眼的間距，應根據(jù)巖石的性質、階梯高度、炸藥種類、用量以及各個炮眼的先后次序以及引起相鄰爆炸的可能性等而定。排與排間炮眼盡量交錯布置成梅花形。③ 鉆孔：鉆孔的鉆具選用風動鉆機。鉆孔時，必須嚴格控制質量，預裂爆破允許的偏斜度誤差應控制在１度以內。鉆孔首先要開孔，由于巖面的不平整或與鉆進的方向不垂直，往往容易引起孔口的偏離，此時應先鑿出孔口的位置，經(jīng)檢測無誤后，方可鉆進。鉆進 510cm 時，應對鉆孔的方向、傾角等進行一次檢查，若有誤差及時糾正。以后每鉆進一定距離，檢查一次，直至終孔。④. 藥壺的擴充：擴充前應先測量炮孔的深度，然后根據(jù)孔深、土質、設計裝藥量等參數(shù)，確定藥壺擴充的總藥量和擴充次數(shù)。藥壺的體積不能過大或過小。擴充時，要先清除孔口的松土和碎石，每擴一次清除一次，以防飛石傷人。炮孔裝入擴壺藥包后，要用少量干沙堵塞，以加強擴壺的效果。⑤ 藥包加工：應在指定的安全地點，專人加工。加工前先測試準備用于起爆的電雷管，剔除不合格的電雷管。導爆索加工時，每盤導爆索的一端應先切除5cm。用于預裂爆破的藥包，嚴格按設計要求加工，加工好的藥包，應立即做好編號，包扎好待用。⑥ 裝藥和堵塞：預裂爆破為了能夠獲得良好的不耦合效應，藥柱應置于炮孔的中心。藥壺裝藥時，要先測試炮孔的深度，嚴格按設計藥量裝填，裝填時還要不斷測試藥包上升的高度，嚴格控制裝藥量，確保爆破安全。炮孔堵塞應采用干沙等松散材料，堵塞應密實，以防止爆炸氣體沖出，影響爆破效果。⑦ 起爆和清方：32 / 89采用毫秒延期電雷管提高起爆精度，以達到減少震動，保證爆破質量的目的，起爆器材選用高能電容式起爆器，確保準爆，防止克炮，保證施工安全。預裂爆破，采用導爆索孔內微差起爆技術進行爆破。爆破后及時組織挖掘機、推土機、裝載機配合運輸車將石方運出現(xiàn)場，以利再次爆破或其他作業(yè)。同時及時清理、撬除坡面危石、松石，做好局部支護工作。⑧ 爆破技術參數(shù)的確定：根據(jù)具體巖性、地形地貌、地質構造等地質條件，以及安全環(huán)境，工程質量要求等因素，結合本公司多年施工經(jīng)驗，并通過實驗校正來具體確定。⑨爆破安全參數(shù)的選定：⑴爆震對地面建筑物的安全距離 R R=(K/V)1/a*Qm式中：R─爆破地震安全距離（米）Q─炸藥量（kg） ；齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或秒差爆破取最大一段藥量； V－－地震安全速度，cm/s。 m－－藥量指數(shù)，取 1/3； K、a－與爆破地點地形、地質等條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)，可按表選取，或由試驗確定。⑵爆破沖擊波安全距離 Rk Rk=25 Q1/3式中：Rk －－空氣沖擊波對掩體人員的最小安全距離（m ） ；Q－一次爆破的炸藥量（kg） ；秒延期爆破時，Q 按各延期段中最大藥量計算；毫秒延期爆破時，Q 按一次爆破的總炸藥量計算。⑶個別飛散物安全距離淺眼藥壺爆破，個別飛石的最小安全距離規(guī)定為：300m。⑩. 爆破安全技術和注意事項⑴起爆雷管要裝在炮孔內倒數(shù)第一位，雷管聚能穴應指向孔底。⑵在潮濕條件下進行爆破，藥包及雷管必須采取防潮措施加以保護。⑶裝填炸藥必須分次裝入壓實，嚴禁用金屬棒或用力壓入炮眼內，炮33 / 89眼內不得填石頭，也不得用金屬棒在藥包上鉆孔。當孔深較大時，藥包用繩子吊下或用炮棍護送下，不允許直接往孔里丟藥包。保安全、質量的技術措施（1）為保證安全施工，精確計算確定爆破參數(shù)，并根據(jù)實際情況，不斷調整完善，嚴禁過量裝藥，同時采用微差毫秒雷管起爆網(wǎng)絡，環(huán)境復雜地段，通過孔內，孔外相結合的微差起爆形式，做到孔與孔，排與排之間都有一定的時間間隔，防止爆破沖擊波產生疊加，使爆區(qū)附近的建筑物振動速度控制在國家爆破規(guī)定的安全范圍內。（2）爆破前后設置安全警戒區(qū)，設立明確的標志牌，派專人把守警戒，確保危險區(qū)的人、物疏散撤離后才能點火起爆。（3）參加爆破施工的主要人員必須經(jīng)過崗前培訓，并持有公安部門頒發(fā)的崗位作業(yè)證書，嚴禁無證上崗。（4）妥善保管炸藥、雷管，炸藥庫設在遠離居民區(qū)的安全地帶，庫存放保管，做好防盜工作，把好火工品進出庫關。4）開挖過程中路塹邊坡的控制及路塹邊坡防護① 依據(jù)設計圖紙或監(jiān)理工程師的指示，嚴格控制開挖面，隨時檢測，嚴禁超挖和振動路塹邊坡，對深路塹分層開挖，分層控制邊坡。② 臨近邊坡線時，必須采用緩沖爆破、預裂爆破或光面爆破。③ 臨近邊坡設計線時，應嚴格按邊坡線的準確位置鉆孔爆破，以保證設計坡形，預裂孔或光爆孔鉆孔角度應與臺階坡設計坡坡率相同。④裝藥量，裝藥結構及孔網(wǎng)參數(shù)須經(jīng)試驗確定調整，做到優(yōu)化，達到邊坡石方爆破的最佳效果。⑤ 預裂爆破及光面爆破的炮位間距應根據(jù)巖層情況而定，一般在 50cm左右，以保證邊坡預裂或光面效果。使坡面平整度不超過規(guī)范規(guī)定要求。⑥ 坡腳處嚴禁超爆，鉆孔時不得超鉆。⑦ 爆破后及時將石方運出，清理工作面，加快工程進度。⑧ 爆破警報及安全：每次起爆前，都要設專人負責爆破警報及安全，34 / 89預防意外事故發(fā)生。⑨爆破后要及時清坡、撬毛、清除坡面危石做好局部支護工作。⑩在路塹施工時應加強觀測，專業(yè)技術人員現(xiàn)場指揮施工，合理安排施工工序，以保證路基邊坡的穩(wěn)定。5）棄方處理有關挖方及棄方數(shù)量、調運方案、棄方位置及其堆放方式，坡腳加固處理，排水系統(tǒng)的布置及計劃安排等，在棄方路段施工前進行仔細的調查，提出合理的措施向監(jiān)理工程師報批。（三）滑坡路段本標段由滑坡路段 160 米，樁號為 K13+280～K13+540，處治方法為：順層清除路基范圍內滑坡體土石方，坡面采用光面爆破。防護形式為自上而下五級防護，Ⅰ、Ⅱ級防護為框架梁植草防護，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級防護為窗孔式護面墻。施工方案見《防護工程施工方案》 。 （五）防護與排水工程 一、工程概況 路基防護工程是防治路基病害，保證路基穩(wěn)定，改善環(huán)境景觀，保護生態(tài)平衡的重要措施。本工程所選用的防護類型是針對當?shù)貧夂?、水文、地形、地質條件和筑路材料的分布情況確定，并與周圍景觀保持協(xié)調。本合同段路基防護主要為噴播草籽、三維土工網(wǎng)植草、方格網(wǎng)植草、襯砌拱植草、窗孔式護面墻、框架梁植草護坡、漿砌片石護坡、路基擋墻等。本工程所在地區(qū)雨水多，邊坡易受沖刷，為保證路基的穩(wěn)定，沿線進行了綜合排水和防護設計，設計原則是以排為主，以防為輔。界內防排自成體系，避免與沿線水網(wǎng)和排灌相干擾，防止路外水體倒灌防排系統(tǒng)。本35 / 89合同段排水工程主要由邊溝、排水溝、截水溝、急流槽。二、防護工程施工方案植草 （1） 噴播草籽：整修邊坡，噴播前在邊坡灑水至濕潤，通過試驗采用草籽與含肥料的有機質泥漿混合，用噴播法將混合物噴射于坡面。播種后適時進行補種、灑水、施肥、清除雜草等養(yǎng)護管理，直至植物成長覆蓋坡面。（2）三維土工網(wǎng)植草：根據(jù)本地區(qū)的土壤及氣候條件，選擇草種和播種期。對坡面進行小破削坡平整（施氮：磷：鉀＝15：8：7 的底肥，在坡頂和坡腳處分別開挖寬 20cm，深 30cm 的溝槽，將綠色三維網(wǎng)鋪設于槽內，用方木樁固定并填土夯實。三維網(wǎng)自上而下鋪設，縱向搭接長度 10cm，搭接部位每隔 1m 用 U 形鋼釘固定并覆土，鋪設完后播草籽，并進行養(yǎng)護。（3）方格網(wǎng)植草護坡、襯砌拱植草護坡、窗孔式護面墻、框架梁植草防護的施工，應先清理施工場地，修整邊坡，使砌筑地帶的標高和邊坡坡與圖紙要求相一致。然后按圖紙所示的地點進行施工放樣，淺挖砌筑的基坑，并進行人工夯實。經(jīng)檢查砌筑地帶的標高和邊坡坡度與圖紙要求相一致后，即可砌筑預制塊或漿砌塊石骨架，要求整齊、順直、無凹凸不平現(xiàn)象。經(jīng)必要的養(yǎng)生后，將砌筑材料的殘留物清除干凈，同時不得損壞已成的網(wǎng)格，如有松動或脫落之處必須及時修整。骨架形成后，應及時按圖紙要求鋪草皮或播種草種。護面墻修筑前，對邊坡清除風化層至新鮮巖面并立即修筑，凹陷處挖成錯臺。護面墻頂部設置 25cm 墻帽嵌入邊坡內 20cm。沿墻身每 10m 設 2cm寬伸縮縫用瀝青麻絮填塞。36 / 89框架梁植草防護在大面積施工前先進行試驗路段的施工，獲取有關砂漿配合比、錨桿抗拔力縫參數(shù)。施工中采用光面爆破并及時安裝砂漿錨桿。鋼筋骨架由 Φ6 錨釘固定于坡面，錨固深度 ，鋼筋骨架兩側面安裝鍍鋅電焊網(wǎng)，并綁扎固定于鋼筋骨架。鋼筋骨架節(jié)點由 25 螺紋鋼粘結固定，錨桿外露端頭與鋼筋骨架箍筋捆扎。錨桿粘結用水泥砂漿強度達到 80％以上，進行錨桿外端部彎曲施工。漿砌片石護坡在路堤沉實或夯實后，漿砌片石護坡開始施工。檢查石料質量是否符合要求，用水將石料表面的泥土沖洗干凈，按照設計坡度進行掛線，配置 砂漿。砌石中確保漿砌砌體砂漿和干砌咬口緊密、錯縫。砌縫隨砌隨勾。每天收工時在砌體上覆蓋草袋，砂漿初凝后立即進行灑水養(yǎng)護，保持7 天濕潤狀態(tài)。每 10 米設置 2cm 寬伸縮縫，內填瀝青麻筋。護坡的中下部設置瀉水孔。完工后及時拆除腳手架和施工機械，整理現(xiàn)場，鏟除積土，疏通水溝。擋土墻本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。挖基配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立標樁，注明高程及開挖深度，用 1m3 反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應根據(jù)實際需要設置排水溝及集水坑進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。 按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌現(xiàn)澆砼基礎，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌?，F(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，37 / 89將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層 2—3 公分厚的 1：2 水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用 810cm 枋間距為 40cm，用鋼管作圍楞，用 810cm 的木枋作斜撐進行支撐，側模用 ф16 的螺栓對拉定位，螺栓間距為 80cm，螺栓穿孔可采用內徑為 20—25cm 的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用 1:2 水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般 4 米高之內為一次立模，超過 4 米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大于 時，要采用串筒輸送砼入模，或采用人工分灰，避免砼產生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為 30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的 倍，并與側模保持 5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼強度件制作應在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于 2 組試件（每組 3 塊） 。砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于 7 天，在常溫下一般 24 小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬 2cm（施工時縫內夾 2 公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?、外?8 / 89頂三側填塞瀝青麻絲，深 15cm。 擋土墻泄水孔為 ф10cm 的硬質空心管，泄水孔進口周圍鋪設505050cm 碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔進口的底部鋪設 30cm 厚的粘土層并夯實。 現(xiàn)澆混凝土強度達到 70％，回填墻后填料。在立壁和墻底板 米范圍內，人工攤鋪配合小型壓實機具碾壓。三、排水工程施工方案排水工程要滿足橫向和縱向排水的要求，全線通過設置邊溝、排水溝、截水溝、急流槽等構造物形成一套完整的排水系統(tǒng)。施工注意事項（1）對于縱向邊溝，在施工時，溝型按照梯形截面規(guī)則開挖，夯實基底，達到密實度要求，并保證基底的干燥。（2）在施工時，邊溝線形平順，盡可能采用直線形，轉彎處作成弧形，其半徑不小于 10m，與橋涵進出口平順銜接。（3）為防止水流下滲和沖刷，截水溝進行嚴密的防滲和加固處理，地質不良地段和土質松軟，透水性較大或裂隙較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質截水溝及截水溝的出水口，采取必要加固措施，防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁，出入口必須與其他設施平順銜接。（4）平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱