【正文】 施工縫留在基礎頂面，樓梯的施工縫留在梯段中間L/3的范圍內(nèi)，圈梁的施工縫應避開磚墻交接處，轉(zhuǎn)角處，磚垛，門窗洞口的范圍。水池留在池底30cm處，水池壁不留施工縫。7．5．質(zhì)量控制項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，—5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查、磚砌體分項工程7．6．磚砌體材料要求及組砌方法7．6．1．1本工程采用Mu10頁巖實心磚墻砌筑時，應考慮門窗洞口、圈過梁的高度及每層墻的總高，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算出砌體厚度，計算并調(diào)整磚水平灰縫厚度，在柱上標出磚縫和門窗洞口的位置，水平向應先試擺磚使洞口與豎向灰縫盡量重合，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)砍磚。在調(diào)整灰縫時，灰縫厚度控制在8～12mm之間。7．6．1．砌筑用砂在強度M5以上時，含泥量應小于5%，在M5以下時含泥量也應小于10%，砌筑用石灰膏要用細網(wǎng)過濾，熟化時間大于7天。砂漿的施工稠度可根據(jù)現(xiàn)場情況控制在7～10cm之間。砂漿必須采用機拌3～5分鐘。砌筑砂漿要在拌和后3～4小時內(nèi)用完7．6．1．墻體砌筑方法為一順一丁，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，墻轉(zhuǎn)角處和“T”形接頭內(nèi)角相交處，豎縫應錯開1/4砌塊長。7．6．1．在構(gòu)造柱應設拉結(jié)筋，間距沿墻500mm設2φ6，埋墻不小1000mm，末端應有900彎鉤。7．6．墻體施工時應注意：7．6．2．砌墻時，應拉通長準線，防止彎曲。各轉(zhuǎn)拐墻角處，必須設皮數(shù)桿。為防止拉線過長，皮數(shù)桿設置距離要小于8M。7．6．2．磚墻轉(zhuǎn)角和搭接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留斜槎，長度為高度的2/3，留直槎必須加上拉接鋼筋。每隔500mm高加一道2Φ6，鋼筋伸進墻內(nèi)大于500mm。7．6．2．磚墻要做到橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度大于80%。磚縫厚度控制在8～12mm之間。7．6．質(zhì)量標準：墻體完成后，其質(zhì)量檢查項目及要求應符合“磚石工程施工與驗收規(guī)范（GBJ20383）”及“建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）”的要求。、鋼筋分項7．7．鋼筋材料要求鋼筋進場后應立即進行有見證復檢；并得到合格通知后才能進行制作；鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用。施工現(xiàn)場鋼筋應分批號、型號、等級堆放。鋼筋底部加墊木與地面保持50mm以上的距離，上部應作好覆蓋。每種鋼筋應在明顯的地方掛牌標識。、鋼筋下料要求鋼筋制作時按圖紙要求和規(guī)范配料。配料時應考慮搭接位置的錯開，I級鋼筋末端需要作180O彎鉤；，平直部分長度不小于3d，在有抗震要求時不小于10d。箍筋必須作135O彎鉤。制作的鋼筋沿長度方向誤差小于10mm。、鋼筋連接：水平受力鋼筋焊接采用雙面搭接焊連接，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，部分節(jié)點可采取搭接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋焊接人員有具有相關的等級和證書，在施焊前應先進行班前試焊，合格后方能進行下一步施工。鋼筋焊接接頭的部位應相互錯開，在任一鋼筋接頭中心至其35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面總面積的百分率：受壓筋不大于50%，受拉筋不大于25%。、鋼筋綁扎：鋼筋采用“十”字形綁扎，并同時綁墊塊以保證墻、梁、板的相應保護層厚度。板負筋的保護層用加鋼筋架鐵控制。梁、墻雙向受力鋼筋要求交叉點全綁，樓板單向板網(wǎng)片筋在周圍兩跨全綁，其余部分跳綁，其缺扣、松扣數(shù)量不超過總數(shù)的10%，且不應集中。梁柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，其彎鉤疊合處應沿鋼筋方向錯開設置。受力鋼筋的保護層厚度：基礎應大于35mm；梁、柱應大于25mm；板應大于15mm。鋼筋制作及綁扎的質(zhì)量檢驗應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）的規(guī)定。、模板分項工程，有關施工、管理人員應熟悉施工圖及模板的施工設計。各種控制數(shù)據(jù)如：軸線、標高應明確。：本工程綜合樓為框架結(jié)構(gòu)、其余為剪力墻少數(shù)全現(xiàn)澆樓板，其模板采用竹編膠合板及鋼摸板組合，要求膠合板密實、防水性能好，周邊光滑無缺棱少角，厚度在10mm左右。膠合板使用前要先涂刷隔離劑，不能使用廢機油。隔離劑干燥后模板才能投入使用。模板接縫采用拼接，拼縫處用膠帶或塑料薄膜覆蓋，并用鐵釘緊固，防止漏漿。其支撐桿的內(nèi)楞用鋼架桿或方木，外楞全部用架桿。其膠合板拼接的下方必須用木枋，保證接頭兩側(cè)竹模板均固定于木枋上。竹膠合板的切割采用合金鋼鋸片，防止膠合板邊緣爆裂。、梁、柱及構(gòu)造柱模板采用組合定型鋼模。使用的鋼模應板面平整，無翹曲、孔洞，邊楞平直、內(nèi)楞齊全。鋼模板安裝前必須涂刷機油或其它脫模劑。安裝時卡環(huán)要扣緊，上扣率應大于50%。同時在鋼模接縫處加泡沫塞實，防止漏漿。圖75框架梁模板的底部橫桿每500mm—800mm一道，并應保證在每塊模板下不少于兩道。側(cè)模加固沿長度方向每800一道。高于600的梁應加對拉鋼片、間距500至800。梁與板、梁與梁之轉(zhuǎn)角處用木枋連接，確保天棚陰角順直，框架梁柱節(jié)點采用鋼框膠合板模板（瑞達模板），其特點是組合容易、接縫嚴密，施工工效高。圖7—6鋼模板鋼模板剪力墻側(cè)模示意圖框架梁支模時應根據(jù)梁跨度預先起拱，按設計要求不小于20mm。梁支柱下加墊板，上部用拉桿縱橫拉接，連成一體。上下層梁支柱應安在同一豎向中心線上。、樓梯模板的底模采用木模平鋪在斜桿上，樓梯外模及梯踏步模板用木模，采用2道反扶梯級加三角撐定位。樓梯施工時應先放樣安裝平臺梁模板再安裝側(cè)板。梯步高度應均勻一致，其最上及最下一步應考慮地面及粉刷高度，防止出現(xiàn)梯步間的高度偏差。、拆模：拆模時間：柱模、梁側(cè)模在不影響砼外觀質(zhì)量及強度達1～2MP以上時方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常溫度下要7天，達到設計強度75%以上時方可拆除；跨度大于7米梁底模、懸挑梁底模應養(yǎng)護到28天、達到設計強度100%時才能拆除。鋼模板安、拆還應符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GBJ21489的規(guī)定。：首層框架內(nèi)搭設滿堂腳手架。、。施工腳手架與模板支撐聯(lián)為一體，柱筋、模板施工均利用已有架子，樓板、梁底模均擱置于滿堂架上。澆灌樓板砼時在樓板上搭澆灌腳手架，用直徑大于20的鋼筋制作成“┏┓”形，布置間距小于1米，在其上搭跳板組成澆灌架，防止鋼筋被踩變形、移位。：內(nèi)墻砌筑及抹灰架為雙排鋼管腳手架，。天棚抹灰搭滿堂腳手架，步距以能上人為準。：外墻腳手架在施工過程中同時考慮防護腳手架和操作腳手架雙重功能。根據(jù)情況計劃采用碗扣式腳手架，搭設雙排結(jié)構(gòu)腳手架。內(nèi)立桿距墻500，。在外架搭設過程中還應遵守以下規(guī)定：搭設外架前應進行施工技術(shù)交底；搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度大于200mm、厚度大于50mm的墊木；在搭設前應對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿件；在施工前應對架桿進行放線、明確立桿位置；搭設時應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設設；剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置；工作面上竹挑板采用對接平鋪，在對接處與其下兩支承橫桿的距離應控制在100200mm之間；腳手架搭設好后應經(jīng)安全員、質(zhì)量員檢查合格后才能投入使用。同時在使用時應注明架子的承重等級，嚴格安有關安全使用要求進行使用，嚴禁違章作業(yè)。裝飾抹灰：首先進行基層清理，應先將墻面的松散砼、砂漿清除。對附有機油的砼表面用10%的堿液沖洗。門、窗、預埋件等要安裝完，墻上的施工孔洞要填塞密實。沿墻從上至下找出若干條垂直線較正，根據(jù)吊線位置在墻上打巴沖筋。筋應略低于抹灰面。沖筋采用縱向或橫向，在轉(zhuǎn)彎及大角兩側(cè)300mm范圍內(nèi)應有一條縱筋。然后根據(jù)打把、沖筋的情況對局部抹灰厚度大于設計的部位，要先用1：2水泥砂漿分層填抹，待達到一定強度后再大面積抹灰。內(nèi)墻做護角：對陽角規(guī)方后兩邊吊線，抹水泥砂漿護角，用陰角抹子推出小圓角，以40度角切去陽角兩邊50mm以外的多余砂漿。打底、抹中層灰：底層及中層灰漿按設計配合比施工，厚度分別控制在5～7和7～9mm之間。中層灰抹完、磨平后及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。最后將墻面用掃帚打毛。抹罩面灰：中層灰完成后第二天抹罩面灰，其厚度在5～8mm左右。操作時先將墻面濕潤，用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊接著抹第二遍。在達到要求厚度后，用壓尺刮平直至其“收身”后用灰匙壓實壓光。在施工過程中要注意與給排水工程、電照工程之間的配合，防止交錯干擾。質(zhì)量控制要點：抹灰砂漿的河砂要選用細度模數(shù)較高的河砂。在砂漿中摻入適量的微沫劑，保證有足夠的和易性。抹灰砂漿的配合比、稠度應經(jīng)檢查合格才能投入使用，并應在初凝前用完。廁所、浴室、天棚等凡有泛水需要的地方，抹灰應做成傾向出水口的泛水坡度。蹲式廁臺應向大便器傾斜。面層灰漿要壓光，最后一次“過硬匙”在灰漿初凝后“收身”時及時進行。抹灰表面平整度應符合規(guī)范要求。抹灰及找平后要將表面拉毛刮糙，以利飾面施工。內(nèi)墻磚鑲貼施工順序：基層清理→抄水平、彈控制線→打巴出柱→分層刮糙（砼面先刷106膠一遍）→彈線掛線→嵌水平縫木條、貼面缸磚→起木條理縫、擦凈面磚→一次勾縫→二次勾縫→養(yǎng)護施工方法：基層處理及抹灰：同裝飾抹灰。抹灰及找平后要將表面拉毛刮糙，以利飾面施工。貼墻面磚：墻磚施工時，先在墻面轉(zhuǎn)角和窗邊彈出垂線作控制線。每塊墻面施工時，先沿控制垂線貼一排豎向控制磚，再根據(jù)控制磚張貼其余墻磚。面磚粘貼采用軟貼法，先將磚浸水濕潤，控制其含水率以不流淌、不干燥為宜。先抹灰（8厚1::2水泥石灰砂漿摻3％107膠）于磚背面，再貼至墻面上。砂漿水灰比應根據(jù)氣溫調(diào)整，保證操作方便。外裝飾分項施工順序：同內(nèi)墻面磚施工順序施工方法：基層處理及抹灰：抹灰前應先將墻面的松散砼、砂漿清除。對附有機油的砼表面用10%的堿液沖洗。外墻門、窗、預埋件等要安裝完，墻上的施工孔洞要填塞密實。沿外墻從上至下找出若干條垂直線較正，根據(jù)吊線位置在外墻上打巴沖筋。筋應略低于抹灰面。沖筋采用縱向或橫向，在轉(zhuǎn)彎及大角兩側(cè)300mm范圍內(nèi)應有一條縱筋。抹灰找平（兩次成活）：根據(jù)沖筋情況對局部抹灰厚度大于設計的部位，要先用1:2水泥砂漿分層填抹，待達到一定強度后再大面積抹灰。抹灰表面平整度應符合規(guī)范要求。抹灰及找平后要將表面拉毛刮糙，以利飾面施工。質(zhì)量控制要點a、抹灰砂漿的河砂要選用細度模數(shù)較高的河砂。在砂漿中摻入適量的微沫劑，保證有足夠的和易性。b、外裝飾材料在采購時，其顏色應符合設計人指定的色彩，計算出準確的用量并考慮一定的損耗，防止補料。c、定貨時應選擇大的廠家或商家，一次性訂購全部材料。該批材料應是同一批次的產(chǎn)品。即使是同一廠家、同一牌號、規(guī)格，也不宜選用不同批次的產(chǎn)品，以保證色澤的統(tǒng)一。d、飾面應采用425以上的水泥，不能使用過期或結(jié)塊的水泥。e、女兒墻壓頂、窗臺、雨篷等細部施工部位上口應作流水坡度，下口應做滴水線，嚴格按照設計圖紙要求執(zhí)行。f、～，粘接厚度為6～7mm。面磚背面的灰漿要密實，磚間空隙應填滿、填實。g、在外墻面磚施工過程中還應符合國家新頒布的外墻磚驗收規(guī)范的有關要求。乳膠漆分項施工流程：基層清理→填平縫隙、孔洞→磨平→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→封底漆→第一遍乳膠漆→磨光→第二遍乳膠漆→清掃施工要點：a、施工順序為先天棚后墻面，刷墻時應從上至下。b、基層清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋乳液將膩子調(diào)合適當?shù)某矶龋盟鼘γ媛槊?、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。c、滿刮膩子兩遍。第一遍要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不要刮漏，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其它部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后用粗砂打磨平整、光滑為止。第二遍滿刮膩子與第一遍相同，但刮抹方向與第一遍相垂直。然后用細砂子打磨平整、光滑為止。d、封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，涂層必須均勻，不漏涂。e、施工時第二遍乳膠漆應比第一遍稠，并且在第一遍施工完6小時以上才能進行下一步施工。在第二遍涂刷完后，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。f、工程的質(zhì)量標準應符合《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ7391）的規(guī)定。屋面防水施工防水施工順序如下：屋面：按圖紙要求彩色夾心鋼板，鋼檀條，鋼架，鋼筋混凝土屋面板；防水層為5厚SBS改性瀝青卷材，20厚1：3水泥砂漿找平，1：6水泥焦渣最低處30厚，找2%的坡，振搗密實，表面抹現(xiàn)澆鋼筋混凝土板：屋面施工時，現(xiàn)澆砼板應一次完成，不留施工縫。找坡應打笆沖筋，嚴格控制坡度，并且保證材料自身的密實度。找坡層內(nèi)應根據(jù)柱網(wǎng)情況設透氣管、透氣道。卷材防水層施工前，應對基層檢查，確保基層的干燥度和強度、平整度達到要求。若有局部屋面損壞，應用不低于M10的水泥砂漿找平。找平層應留有分格縫，采用預制油膏條冷嵌做法：先用冷粘劑刷底，嵌入油膏條，在油膏條與板接觸部位和油膏條搭接處刷冷粘劑12道。防水層施工在油膏條嵌縫或嵌縫貼布后進行。鋪設順序應垂直于排水方向。防水薄弱處（如泛水、孔洞）的防水施工要加強檢查，嚴格要求確保施工質(zhì)量。屋面施工尚應符合“屋面工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20783）”的規(guī)定。