【正文】 計、地勘驗收是否符合要求，達到設計并作好隱蔽記錄，及驗槽（坑）記錄，在設計標高范圍內(nèi)，未達到基礎要求，根據(jù)設計通知繼續(xù)施工。7．2．4．2填方材料要求（1）根據(jù)設計及規(guī)范回填土方材料必須經(jīng)監(jiān)理、設計同意。（2）碎石土或爆破石碴作回填時，其最大粒徑不得超過每層厚度的2/3，大塊材不應集中，且不得填在分段接頭處或填在與山坡連接處。③填方和柱基、基坑、基槽、管溝回填的土料必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。100+050050用水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）000+1000用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許不允許不允許不允許觀察或坡度尺檢查4表面平整度20用2m靠尺或楔形塞尺檢查7．2．6土石開挖臨時排水溝及沉升圖：（見臨時排水圖）7．2．7人工土石方雨季施工措施：7．2．7．1雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成。道路路面應根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時應加高加固路基。7．2．7．5雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡度或設置支撐。7．3．4基礎開挖根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)實際情況，又面臨雨季施工，將放坡考慮在1：。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或襲紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。、膠凝材料(用于砌筑的水泥沙漿)⑴、膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定，試驗結(jié)果必須監(jiān)理認可。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照相關規(guī)范執(zhí)行。（3）基礎埋深1米，基底為粉填土，如遇軟弱土需同設計、監(jiān)理共同商量換土。攔污壩下游面修鑿鑲面塊石時,應由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，修鑿深度不小于7cm , 后部可不加修鑿, 但應略小于修鑿部分。鑲面石灰縫寬度最大2cm，不應有干縫和瞎縫。在安砌前應先座漿，并將石塊打濕。對較大的垂直灰縫可盡量先放砂漿后填塞小石塊。、土釘支護護坡土釘支護面積約52614m2，土釘選用Φ20Ⅱ級鋼筋，土釘進入土層設計長度為5m，且入基巖深度不小于3m，土釘孔徑100mm，噴射混凝土面層厚度為150mm，強度不低于C20。當?shù)叵滤牧髁枯^大，在支護作業(yè)面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時，要在施工前降低地下水位，并在地下水位以上進行支護施工。各部分工序在保證主要施工順序的情況下，統(tǒng)籌進行。修整坡面采用人工開挖，以保持邊坡面山體的完整。⑶、腳手架搭設沿已清理好的邊坡面，按已劃分的工作段首先搭設第一段的腳手架，待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設第二段的腳手架，第一段的第二次噴射完成后即可拆除腳手架移至第三段搭設，以此類推逐步向前推進形成流水作業(yè)。招標設計圖未明示具體做法，進場按監(jiān)理指示或補充設計施工。C、鉆進方式：采用無水鉆進。G、鉆孔速度：鉆孔速度須嚴格控制，不得高出鉆機本身標準鉆速的1～2%，采用勻速鉆進，以防止鉆孔彎曲和變徑，造成下錨困難。禁止用水沖洗。D、鋼筋表面應潔凈，錨桿桿體使用前應將表面油漬、銹皮、鱗等清除干凈。B、錨孔注漿、埋桿應在錨孔成孔后盡快進行，在灌漿之前應對錨孔用風、水沖洗，并排盡殘渣和污水。D、注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。H、每段工程應取代表性段落對錨桿進行抗拔試驗，要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定，通過試驗修正施工參數(shù)，指導大面積施工。在特別凹陷處增加錨桿固定。B、生產(chǎn)能力（干混合料）為35m3/h。F、。d、埋設噴層厚度檢查標志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設鋼筋頭，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。c、其它方面清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應沖洗干凈，每次沖洗長度以1020m為宜；對裂隙水要進行處理。若噴嘴風壓不足（），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前應過篩。噴頭與受噴面垂直，～。向噴射機供料時應連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料。C、為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度；，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不大于100），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。D、調(diào)節(jié)好風壓和水壓風壓與噴射質(zhì)量有密切的關系，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。E、噴層厚度應均勻，符合圖紙要求的厚度，并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設置伸縮縫及泄水孔。⑻、噴射混凝土的養(yǎng)護①、為使水泥充分水化，使噴混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量。主要施工監(jiān)測項目如下：①、地質(zhì)和支護狀況觀察。待設計、監(jiān)理、施工方共同研究，確定了應對方案后，方可恢復施工。B、使用噴錨支護時，土釘桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度。表72 錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJ07198）附錄D、E、F檢查2錨桿拔力（KN）拔力平均值≥圖紙規(guī)定值；最小拔力≥按錨桿數(shù)1%。噴射混凝土面層厚度為100m，強度不低于C20，3天不低于10Mpa。7．5．砼用量匯總表 （單位：m3）序號砼標號工程量1C10256．4m32C15273．70m33C20149．56m34C2548．3m35C25S63869．33m36C30216．4m37C30S8394．49m37．5．澆注砼機械設備表序號類型型號數(shù)量（臺）1砼攪拌機350型22插入式振動棒50型43砼輸送泵HB—30D17．5．砼原材料的要求7．5．3．—2的堅碎石，含片狀、針狀物小于10%，含泥量小于1%。7．5．拌制砼要求7．5．4．根據(jù)試驗員砼試配結(jié)果，報送監(jiān)理審定后的配合比，由施工員下配料通知單進行配料。3%。摻外加劑的砼應延長砼攪拌時間，外加劑的容重要事先經(jīng)過試驗，現(xiàn)場設專人負責。梁、柱采用分層澆灌，每層250350mm。同時應防止過度振搗造成翻砂現(xiàn)象。同時對于大面積板澆筑應特別對砼表面平整度加以控制，考慮到面積過大，縱橫每間隔3米左右立一根短鋼筋，并與梁或板筋焊接牢，在其上抄好標高。并將混凝土接縫處沖洗干凈后澆1～2cm厚的同標號砂漿,再澆混凝土.混凝土澆筑前還應檢查各種管線預埋是否完整，并經(jīng)相關人員檢查簽證后才能澆筑。⑵、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳達室到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。⑹、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，惟保證泵機連續(xù)工作。：為防止分層離析，在柱砼下料于應使用串筒，其自由下落高度不應大于3米；柱底部應預先鋪一層50100厚的同標號水泥砂漿； 7．5．混凝土養(yǎng)護：砼應在其終凝后三個小時內(nèi)開始養(yǎng)護。摻有外加劑的砼養(yǎng)護時間不得少于14天。7．5．質(zhì)量控制項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，—5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查、磚砌體分項工程7．6．磚砌體材料要求及組砌方法7．6．1．1本工程采用Mu10頁巖實心磚墻砌筑時，應考慮門窗洞口、圈過梁的高度及每層墻的總高，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算出砌體厚度，計算并調(diào)整磚水平灰縫厚度，在柱上標出磚縫和門窗洞口的位置，水平向應先試擺磚使洞口與豎向灰縫盡量重合，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)砍磚。砂漿必須采用機拌3～5分鐘。各轉(zhuǎn)拐墻角處，必須設皮數(shù)桿。7．6．2．磚墻要做到橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度大于80%。施工現(xiàn)場鋼筋應分批號、型號、等級堆放。配料時應考慮搭接位置的錯開，I級鋼筋末端需要作180O彎鉤；，平直部分長度不小于3d，在有抗震要求時不小于10d。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。板負筋的保護層用加鋼筋架鐵控制。鋼筋制作及綁扎的質(zhì)量檢驗應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）的規(guī)定。膠合板使用前要先涂刷隔離劑，不能使用廢機油。其膠合板拼接的下方必須用木枋，保證接頭兩側(cè)竹模板均固定于木枋上。鋼模板安裝前必須涂刷機油或其它脫模劑。側(cè)模加固沿長度方向每800一道。梁支柱下加墊板，上部用拉桿縱橫拉接，連成一體。梯步高度應均勻一致，其最上及最下一步應考慮地面及粉刷高度，防止出現(xiàn)梯步間的高度偏差。、。天棚抹灰搭滿堂腳手架，步距以能上人為準。在外架搭設過程中還應遵守以下規(guī)定：搭設外架前應進行施工技術交底；搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。裝飾抹灰：首先進行基層清理，應先將墻面的松散砼、砂漿清除。筋應略低于抹灰面。打底、抹中層灰：底層及中層灰漿按設計配合比施工，厚度分別控制在5～7和7～9mm之間。操作時先將墻面濕潤，用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊接著抹第二遍。在砂漿中摻入適量的微沫劑，保證有足夠的和易性。面層灰漿要壓光，最后一次“過硬匙”在灰漿初凝后“收身”時及時進行。抹灰及找平后要將表面拉毛刮糙，以利飾面施工。先抹灰（8厚1::2水泥石灰砂漿摻3％107膠）于磚背面，再貼至墻面上。外墻門、窗、預埋件等要安裝完，墻上的施工孔洞要填塞密實。抹灰找平（兩次成活）：根據(jù)沖筋情況對局部抹灰厚度大于設計的部位，要先用1:2水泥砂漿分層填抹，待達到一定強度后再大面積抹灰。在砂漿中摻入適量的微沫劑，保證有足夠的和易性。即使是同一廠家、同一牌號、規(guī)格，也不宜選用不同批次的產(chǎn)品，以保證色澤的統(tǒng)一。面磚背面的灰漿要密實，磚間空隙應填滿、填實。膩子干后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。待第一遍膩子干透后用粗砂打磨平整、光滑為止。e、施工時第二遍乳膠漆應比第一遍稠，并且在第一遍施工完6小時以上才能進行下一步施工。找坡應打笆沖筋，嚴格控制坡度，并且保證材料自身的密實度。找平層應留有分格縫，采用預制油膏條冷嵌做法：先用冷粘劑刷底，嵌入油膏條，在油膏條與板接觸部位和油膏條搭接處刷冷粘劑12道。屋面施工尚應符合“屋面工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20783）”的規(guī)定。鋪設順序應垂直于排水方向。卷材防水層施工前，應對基層檢查，確保基層的干燥度和強度、平整度達到要求。f、工程的質(zhì)量標準應符合《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ7391）的規(guī)定。然后用細砂子打磨平整、光滑為止。第一遍要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。乳膠漆分項施工流程：基層清理→填平縫隙、孔洞→磨平→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→封底漆→第一遍乳膠漆→磨光→第二遍乳膠漆→清掃施工要點：a、施工順序為先天棚后墻面，刷墻時應從上至下。e、女兒墻壓頂、窗臺、雨篷等細部施工部位上口應作流水坡度，下口應做滴水線，嚴格按照設計圖紙要求執(zhí)行。c、定貨時應選擇大的廠家或商家，一次性訂購全部材料。抹灰及找平后要將表面拉毛刮糙，以利飾面施工。筋應略低于抹灰面。外裝飾分項施工順序：同內(nèi)墻面磚施工順序施工方法：基層處理及抹灰：抹灰前應先將墻面的松散砼、砂漿清除。每塊墻面施工時，先沿控制垂線貼一排豎向控制磚，再根據(jù)控制磚張貼其余墻磚。抹灰及找平后要將表面拉毛刮糙，以利飾面施工。廁所、浴室、天棚等凡有泛水需要的地方，抹灰應做成傾向出水口的泛水坡度。在施工過程中要注意與給排水工程、電照工程之間的配合，防止交錯干擾。最后將墻面用掃帚打毛。然后根據(jù)打把、沖筋的情況對局部抹灰厚度大于設計的部位，要先用1：2水泥砂漿分層填抹，待達到一定強度后再大面積抹灰。門、窗、預埋件等要安裝完，墻上的施工孔洞要填塞密實。同時在使用時應注明架子的承重等級，嚴格安有關安全使用要求進行使用，嚴禁違章作業(yè)。根據(jù)情況計劃采用碗扣式腳手架，搭設雙排結(jié)構(gòu)腳手架。澆灌樓板砼時在樓板上搭澆灌腳手架，用直徑大于20的鋼筋制作成“┏┓”形，布置間距小于1米，在其上搭跳板組成澆灌架，防止鋼筋被踩變形、移位。鋼模板安、拆還應符合《組合鋼模板技術規(guī)范》GBJ21489的規(guī)定。、樓梯模板的底模采用木模平鋪在斜桿上，樓梯外模及梯踏步模板用木模，采用2道反扶梯級加三角撐定位。梁與板、梁與梁之轉(zhuǎn)角處用木枋連接，確保天棚陰角順直，框架梁柱節(jié)點采用鋼框膠合板模板（瑞達模板），其特點是組合容易、接縫嚴密，施工工效高。同時在鋼模接縫處加泡沫塞實，防止漏漿。、梁、柱及構(gòu)造柱模板采用組合定型鋼模。模板接縫采用拼接，拼縫處用膠帶或塑料薄膜覆蓋，并用鐵釘緊固，防止漏漿。各種控制數(shù)據(jù)如：軸線、標高應明確。梁柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，其彎鉤疊合處應沿鋼筋方向錯開設置。鋼筋焊接接頭的部位應相互錯開，在任一鋼筋接頭中心至其35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面總面積的百分率：受壓筋不大于50%，受拉筋不大于25%。制作的鋼筋沿長度方向誤差小于10mm。每種鋼筋應在明顯的