【正文】 理及轉速對粉磨過程的影響,規(guī)格表示及主要特點,五大組成部分,磨門、襯板、隔倉板的作用,平襯板、壓條襯板、階梯襯板、小波紋襯板、溝槽襯板端蓋襯板、分級襯板的特點及應用,襯板的規(guī)格和排列、固定方式及應用,隔倉板的類型及應用,篦孔的排列與形狀,支承裝置,進、出料裝置的類型及應用,傳動裝置的類型、特點及應用,磨機臨界轉速、理論適宜轉速、工作轉速的定義及確定,影響磨機生產(chǎn)能力的因素,磨機實際產(chǎn)量的測定,研磨體的種類、材質(zhì)、填充率的定義、確定意義、級配的定義、意義、級配原則、由磨內(nèi)料面高度判定研磨體級配方法,篩余曲線的繪制方法、補充的目的及常用方法。了解球磨機的分類,研磨體運動基本方程式,研磨體降落高度與脫離角的關系,最適宜的脫離角的大小,研磨體裝載量的計算與測定,級配方法。(3) 立式磨掌握立式磨的種類結構、特點、工作原理、粉磨特性、主要工作參數(shù)、工藝流程和主要特點。(4) 粉磨系統(tǒng)的操作與維護掌握影響粉磨過程的主要因素,了解生料磨和水泥磨的質(zhì)量控制,掌握提高球磨機粉磨效率的方法、球磨機系統(tǒng)的開停車操作、操作控制與維護,立式磨的操作與控制,了解粉磨系統(tǒng)的自動控制。(5) 粉磨系統(tǒng)的發(fā)展特點了解生料粉磨系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)的發(fā)展特點。(6) 破碎機械掌握顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機的基本結構、工作原理、破碎方式、分類、主要部件、規(guī)格表示、產(chǎn)品粒徑大小調(diào)節(jié)方法及應用、操作維護要點。了解顎式破碎機鉗角、偏心軸的轉速、生產(chǎn)能力、功率的定義及確定意義,錘式破碎機主軸轉速確定意義,反擊式破碎機的主要參數(shù),輥式破碎機、輥壓機、輪碾機的構造與工作原理,破碎技術的發(fā)展特點。(7) 分級與分級設備掌握開路、閉路粉磨系統(tǒng)的定義,循環(huán)負荷率、選粉效率的定義、確定意義及測算,粗粉分離器、旋風式選粉機、離心式選粉機、OSEPA選粉機的構造、工作原理、產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)方法、規(guī)格表示及應用。了解粉粒狀物料的基本性質(zhì),了解常見的篩分設備。(8) 成型機械設備了解注漿成型機械、可塑成型機械、壓制成型機械。(9) 收塵設備掌握收塵的意義、效率、收塵設備的分類及類型,沉降室、旋風收塵器、袋式收塵器、電收塵器、水收塵器的構造、工作原理、類型特點及應用、影響收塵器性能的因素。(10) 輸送設備了解帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、板式輸送機、氣力輸送設備的構造、工作原理、性能及應用。序號課 題課時分配小計(一)概述41粉碎的基本概念22粉碎理論和粉碎方法2(二)球磨機241概述62球磨機的構造83研磨體的運動分析24磨機主要參數(shù)的確定25研磨體6(三)立式磨61立式磨的構造及工作原理22立式磨的粉磨特性及主要工作參數(shù)23立式磨系統(tǒng)工藝流程和主要特點2(四)粉磨系統(tǒng)的操作與維護101影響球磨機粉磨過程的主要因素及其控制42提高粉磨效率的方法、球磨機系統(tǒng)的開停車操作23球磨機的操作控制與維護24立式磨的操作與控制、粉磨系統(tǒng)的自動控制2(五)粉磨系統(tǒng)的發(fā)展特點22(六)破碎機械101顎式破碎機22錘式破碎機23反擊式破碎機24輥式破碎機及輥壓機25輪碾機、破碎機技術的發(fā)展2(七)分級與分級設備121分級過程基本概念22粗粉分離器23離心式選粉機24旋風式選粉機25OSEPA選粉機26篩分設備2(八)成型機械設備61注漿成型機械22可塑成型機械23壓制成型機械2(九)收塵設備61概述、沉降室22旋風收塵器、袋式收塵器23電收塵器、水收塵器2(十)輸送設備61帶式輸送機、斗式提升機22螺旋輸送機、板式輸送機23氣力輸送設備2(十一)實踐44合計9090五. 作業(yè)量、作業(yè)類型作業(yè)為每章課后思考題,還可以在理論課講授中穿插講授習題課內(nèi)容。六. 考核要求考核的重點應為基本概念的掌握情況以及破碎、粉磨、分級、除塵、輸送設備的構造及工作原理?？荚囌n。七. 大綱說明,在專業(yè)課中為建材機械管理、安裝維修課程打基礎,對于畢業(yè)設計是一門最重要的理論課程。本課程開設前應組織學生進行認識實習。、高級級技術人員的基本要求而編制的,立足于職業(yè)技術教育培養(yǎng)目標,以滿足建材實際工作需要為原則。教學內(nèi)容安排從簡,注重實用,不要求過多的理論計算。、粉磨、分級、除塵、輸送設備的構造及工作原理。八. 采用教材:方景光主編 粉磨工藝及設備 武漢理工大學出版社 2002機械制造基礎一、課程的性質(zhì)和任務機械制造基礎課程是一門緊密結合機械制造工廠工藝技術實踐的專業(yè)課程，它是研究金屬材料及熱處理、公差配合與技術測量、機械加工工藝及裝備的綜合性工藝課程。本課程的任務是：培養(yǎng)學生獲得常用工程材料、金屬加工和熱處理的基本知識，獲得互換性與與技術測量方面的基本知識、基本技能，獲得制造工藝過程中的基本知識；具有正確選材、合理選擇常用量具、合理選擇工藝參數(shù)、刀具、編寫簡單零件工藝規(guī)程的能力，具有分析和解決實際工藝問題的初步能力。二、課程教學目標，初步具有正確選擇常用金屬材料及改善材料性能的能力。，熟悉形位公差要求及標注；，具備一般技術測量的基本知識；，用切削過程中的基本理論能解決生產(chǎn)中的常見實際問題的初步能力；5．能根據(jù)生產(chǎn)實際情況，正確地選擇刀具和使用刀具； 6．具有編寫簡單零件工藝規(guī)程的能力，并能用工藝知識分析解決實際工藝問題；7．了解工藝裝備及設計思想。三、課程內(nèi)容和基本要求第一章 金屬材料與鋼的熱處理1．教學要求：熟悉常用金屬材料的牌號和性能；了解常用熱處理的種類；具有正確選用常用金屬材料的能力；具有通過熱處理來改善材料切削加工性能的能力。2．教學內(nèi)容：金屬材料及其性能：鑄鐵、碳素鋼、合金鋼的牌號、性能和選用；退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化學熱處理工藝及作用。第二章 極限配合與技術測量1．教學要求：了解極限與配合的基本概念；了解互換性的概念及作用；掌握尺寸公差帶圖的畫法和含義；了解各項形位公差含義；掌握各項形位公差的標注方法；了解表面粗糙度的含義；掌握選用表面粗糙度的原則；了解常用量具的結構；了解常用的測量方法；具有正確選擇公差和配合的能力；具有正確選擇形位公差的能力；具有正確選擇表面粗糙度的能力；具有選擇常用量具的能力。2．教學內(nèi)容：尺寸、偏差、公差、配合的術語及定義，互換性；標準公差，基本偏差，基準制，基準制、公差等級及配合的選用；形位公差簡介；表面粗糙度評定、參數(shù)選用；驗收極限，常用量具的選擇和第三章 金屬切削加工基本知識1．教學要求：熟悉切削用量三要素的定義，掌握切削用量三要素的選擇原則；掌握刀具靜止角度的標注，了解工作角度的變化；了解四個切削現(xiàn)象及主要影響因素；了解改善工件材料切削加工性的途徑；了解切削液種類和作用；具有合理選擇刀具、切削液、切削用量的能力。2．教學內(nèi)容：切削運動，切削用量，刀具角度，切削層參數(shù)；切削力，切削熱與切削溫度，刀具磨損；常用刀具材料；工件材料的切削加工性，刀具材料的合理選擇，切削液的合理選擇，刀具幾何參數(shù)的合理選擇，切削用量的合理選擇。第四章 機械加工工藝規(guī)程的制定1．教學要求：掌握工序、工步、走刀的基本概念；了解生產(chǎn)類型及工藝特點；了解毛坯的選擇原則；了解零件結構工藝性分析的方法；掌握六點定位原則；掌握定位基準選擇原則；了解定位元件的結構和選用；熟悉用查表法確定表面加工方案；掌握加工順序安排的原則；掌握工序尺寸計算的方法；了解提高生產(chǎn)率的方法；具有正確選擇定位基準和定位方案的能力；具有正確選擇表面加工方案的能力；具有合理安排典型工件加工順序的初步能力。2．教學內(nèi)容：機械加工工藝過程組成，生產(chǎn)類型及特點，機械加工工藝規(guī)程；零件的工藝分析及毛坯的選擇；工件的定位與夾緊；定位基準的選擇；工藝路線的擬訂；工序尺寸及其公差的確定；機械加工生產(chǎn)率和經(jīng)濟技術分析；第五章 機械加工質(zhì)量分析1．教學要求：了解機械加工質(zhì)量的兩大指標；掌握加工誤差產(chǎn)生的原因；了解減少加工誤差的措施；了解表面物理力學性能的內(nèi)容；了解機械加工中振動產(chǎn)生的原因；具有定性分析機械加工誤差的初步能力；具有通過改變刀具幾何參數(shù)和正確選擇切削用量以改善表面粗糙度的能力。2．教學內(nèi)容：機械加工誤差概念；機械加工誤差產(chǎn)生原因；減少加工誤差的措施；機械加工表面質(zhì)量；機械加工振動簡介。 第六章 軸類零件加工工藝及常用工藝裝備1．教學要求：了解外圓表面常用加工方法及精密加工原理；熟悉外圓表面各種常用加工方法能達到的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度；了解常用車刀和砂輪的結構；熟悉車床夾具的設計要點；了解螺旋夾緊機構；了解軸類零件的結構特點和加工工藝特點；具有正確選擇外圓表面加工方案、車刀和砂輪的能力。2．教學內(nèi)容：軸類零件結構、技術要求、材料和毛坯；外圓表面的加工方法和加工方案；外圓表面加工常用工藝裝備：車刀、砂輪、車床夾具、螺旋夾緊機構；典型軸類零件加工工藝分析。 第七章 套筒類零件加工工藝及常用工藝裝備1．教學要求：了解內(nèi)孔表面各種常用加工方法及精密加工原理；熟悉內(nèi)孔表面各種常用加工方法能達到的經(jīng)濟精度及經(jīng)濟粗糙度；了解精密加工方法能改善精度的范圍；了解常用孔加工刀具的結構；了解鉆夾具的類型及適用場合；熟悉鉆床夾具的設計要點；了解鉆模套、模板形式；了解套筒類零件的結構特點和加工工藝特點；具有正確選擇內(nèi)孔表面加工方案的能力；具有正確選擇孔加工刀具的能力。2．教學內(nèi)容：套筒類零件的結構特點、主要技術要求、材料和毛坯；內(nèi)孔表面加工方法和加工方案；孔加工常用的工藝裝備：鉆頭、絞刀、鉆夾具；典型套筒類零件加工工藝分析。第八章 箱體類零件加工工藝及常用工藝裝備1．教學要求：了解平面的各種常用加工方法及精密加工原理；熟悉各種平面常用加工方法能達到的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度；了解各類平面精密加工方法能改善精度的范圍；了解常用銑削刀具的結構；了解銑夾具的類型和適用場合；熟悉銑夾具的結構；掌握聯(lián)動夾緊機構的應用；熟悉孔系加工的方法；熟悉銑床夾具的設計要點；了解樘套的類型及布置形式；了解箱體類零件的結構特點和加工工藝特點；具有正確選擇平面加工方案的能力；具有正確選擇銑削刀具的能力。2．教學內(nèi)容：箱體類零件的結構特點、主要技術要求、材料和毛坯；平面加工方法和加工方案；銑削加工常用的工藝裝備：銑刀、銑床夾具、聯(lián)動夾緊機構；箱體孔系加工及常用工藝裝備；典型箱體類零件加工工藝分析。四、學時安排建議各章序號 教學內(nèi)容 學時數(shù)總計講課實驗習題課實習緒論11（一）金屬材料及鋼的熱處理11（二）概述極限與配合標準簡介形位公差簡介表面粗糙度常用量具的選擇和使用檢測實驗343222343222（三）切削加工基本定義金屬切削中物理現(xiàn)象及影響因素金屬切削基本規(guī)律的應用224224（四）機械加工工藝規(guī)程概述零件的工藝性分析及毛坯的選擇工件的定位與夾緊定位基準的選擇工藝路線的擬訂工序尺寸及其公差的確定機械加工生產(chǎn)率和經(jīng)濟技術分析參觀機床廠2242221422422214（五）機械加工誤差機械加工表面質(zhì)量機械加工振動簡介211211（六）概述外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面加工常用工藝裝備典型軸類零件加工工藝分析2222（七）概述內(nèi)孔表面加工方法和加工方案孔加工常用的工藝裝備典型套筒類零件加工工藝分析2222（八）概述平面加工方法和加工方案銑削加工常用的工藝裝備箱體孔系加工及常用工藝裝備典型箱體類零件加工工藝分析2122121總計666024說明：本課程學時數(shù)應該為70—90學時，因為是按66學時制定的教學進度，學時數(shù)較少，所以沒有安排習題課，在定授課計劃時可以適當加入。金屬工藝學一、 課程的性質(zhì)和任務本課程是職業(yè)技術院校工程技術類相關專業(yè)的一門專業(yè)基礎課程。其任務是通過理論和時間教學，獲得常用工程材料、金屬加工和熱處理的基本知識，初步具有金屬加工的操作技能，為后續(xù)課程的學習及形成綜合職業(yè)能力打下必要的基礎。二、 課程教學目標（一）了解常用工程材料的類別和用途，初步具有正確使用常用金屬材料的能力。（二）了解毛坯的加工方法，具有選擇毛坯的能力。（三）了解金屬加工的工藝特點和應用范圍，具有選擇加工方法的能力三、 教學內(nèi)容和要求 基礎模塊 （一）緒