【正文】 ，特別是對所有壓縮機止回閥及其管道進行重點檢查檢測，不符合標(biāo)準要求的必須立即更換，做到萬無一失，在確保安全生產(chǎn)的前提下，方可投入運行。（2）加強設(shè)備及配件進廠的質(zhì)量檢驗和把關(guān)，依據(jù)國家相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準嚴格設(shè)備、管道及其他原、配件安裝前的質(zhì)量檢驗，存在質(zhì)量缺陷的原、配件嚴禁使用。（3）進一步建立健全各項安全管理制度及崗位操作規(guī)程，規(guī)范檢修施工行為，嚴格檢修施工程序，確保檢修施工質(zhì)量。（4）縣質(zhì)監(jiān)局在全縣范圍內(nèi)開展壓力容器、壓力管道及元件等特種設(shè)備安全大檢查，該檢測的必須依法檢測，未經(jīng)檢測不能保證安全生產(chǎn)的一律停產(chǎn)整頓，經(jīng)檢驗合格后方可投入生產(chǎn)經(jīng)營活動，堅決杜絕類似事故的發(fā)生。八 動火前檢查欠詳 作業(yè)中爆炸傷人1．事故經(jīng)過1993的4月14日上午，林源煉油二催化車間準備對堿罐的排堿管線重新配制。車間安全員按照規(guī)定，申請在正常開工的二催化裝置內(nèi)進行一級用火。13時30分，車間主任、工藝技術(shù)員、安全員、檢修班長一起到現(xiàn)場，同廠安全處人員一起，對現(xiàn)場進行了動火安全措施的落實檢查，簽發(fā)了火票，維修工開始動火。14時20分，在開始動火30分鐘后，當(dāng)維修工作氣焊修整對接焊口時，堿罐下方通入堿液泵房內(nèi)的管溝發(fā)生瓦斯爆炸。泵房內(nèi)外各有8m長的水泥蓋板被崩起，崩起的蓋板將動火現(xiàn)場的4名維修人員砸傷，其中重傷2人，輕傷2人，事故中設(shè)備未受損壞，生產(chǎn)未受影響。2．事故原因在離動火現(xiàn)場9m處，管溝內(nèi)有一個Dg100mm的地漏與裝置區(qū)排污下水井相通。管溝蓋板上面雖然用水泥沙漿抹平，但日久天長產(chǎn)生了裂縫，下水井內(nèi)的瓦斯氣體通過地漏串入管溝內(nèi)，并從裂縫處串出，遇見明火發(fā)生爆炸。3．防范措施在煉油廠內(nèi)動火，一定要對現(xiàn)場認真檢查落實防火措施，特別注意下水井、地溝及地漏等。九 山東博豐大地工貿(mào)有限公司“”爆炸事故1．事故經(jīng)過2007年7月27日8時55分左右，山東博豐大地工貿(mào)有限公司發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。山東博豐大地工貿(mào)有限公司位于敬仲鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，職工人數(shù)100人，主要產(chǎn)品為甲醛、乙醛、季戊四醇，副產(chǎn)甲酸鈉、甲酸鈣。2007年7月23日，公司生產(chǎn)經(jīng)理齊建軍聯(lián)系無資質(zhì)施工隊負責(zé)人許金年為本公司一新建的季戊四醇母液沉降罐進行除銹防腐。雙方簽定安全合同后，7月25日下午許金年帶領(lǐng)操作工陳光亮、陳長軍開始除銹作業(yè)。7月27日早上，許金年安排陳光亮、陳長軍輪流進罐作業(yè)，二人在未啟用罐底部空氣壓縮機的情況下進行防腐作業(yè)。8時55分左右，該罐突然發(fā)生爆炸，造成2人受傷，后經(jīng)搶救無效死亡。2．事故原因山東博豐大地工貿(mào)有限公司在防腐施工前及防腐作業(yè)過程中，未按規(guī)定對罐內(nèi)前期涂刷的防腐涂料揮發(fā)的可燃氣體進行檢測分析，且施工人員違規(guī)使用非防爆照明燈具、抽風(fēng)機等電器，致使罐內(nèi)達到爆炸極限的可燃氣體遇電火花發(fā)生爆炸。3．防范措施（1）進入受限空間作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定對受限空間的可燃氣體進行檢測分析。（2）施工人員在爆炸性作業(yè)場所必須使用防爆電氣設(shè)備和照明燈具。（3）加強職工安全教育培訓(xùn)，增強安全意識，提高安全技能。十 山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例1．事故經(jīng)過2003年2月5日凌晨1時55分，山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112(以下簡稱Nt112)發(fā)生爆炸事故，樓上當(dāng)班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。2．事故原因（1）該設(shè)備在停運期間，排水閥F6被關(guān)閉，進水閥嚴重泄漏， Nt112時，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發(fā)生爆炸。（2） 冷凝水閃蒸器Nt112，在停用關(guān)閉閥門F1的狀態(tài)下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發(fā)生。（3）管理不嚴，職工違章關(guān)閉排水閥F6，巡檢不到位，交接班無記錄，也未口頭交接說明。3．防范措施（1）對安全閥設(shè)置不合理問題進行完善，并對其他工藝系統(tǒng)展開調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（2）備用設(shè)備隔離措施要嚴密，針對備用設(shè)備隔離不嚴問題，必須加強設(shè)備檢查和維護管理，對于生產(chǎn)過程中設(shè)備狀態(tài)，要全面掌握，尤其是關(guān)鍵閥門的開關(guān)狀態(tài)必須明確制度，必要時對開關(guān)閥門采取上鎖措施。（3）進一步完善監(jiān)控儀表、儀器和設(shè)備。 進一步研究深化、細化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術(shù)手段查找和處理事故隱患。十一 南京化工廠爆炸事故1．事故經(jīng)過2010年7月28日上午10時15分，位于南京市棲霞區(qū)邁皋橋街道的南京塑料四廠地塊拆除工地發(fā)生地下丙烯管道泄漏爆燃事故，共造成22人死亡，120人住院治療，其中14人重傷，爆燃點周邊部分建（構(gòu)）筑物受損，直接經(jīng)濟損失4784萬元。事故發(fā)生地位于南京城北幕府路高麗家具港旁。據(jù)現(xiàn)場目擊者丁先生說，他家離事故發(fā)生地300多米，事故發(fā)生時，他感到房屋出現(xiàn)了23秒的晃動。一股強大的沖擊波迎面襲來。起初以為是地震，后來才知是由爆炸引起的。離爆炸地點100米范圍內(nèi)的建筑物毀壞嚴重：屋頂坍塌、玻璃破碎，有的鋼筋水泥都被炸開。距離爆炸點50米處的公路上，1輛公交車的玻璃也被震碎，多名乘客受傷；1輛集裝箱卡車上面的集裝箱板也都震凹進去。爆炸事故造成周邊居民住房及商店的部分玻璃破碎，建筑外立面局部受損，　　火苗竄起10米高。目擊者稱，爆炸時可以看到有明火竄起，火勢很猛，竄起的火苗大概有10米高。爆炸發(fā)生后，噴射的火焰同時也引發(fā)了遠處其他幾個地方著火?？梢钥吹接捎诒ê痛蠡鹨鸬臐鉄熡惺畮讓訕歉摺Ｔ诰嚯x噴火點大概100米左右有一棟房子受到震動后倒塌，附近的群眾介紹那是個大約兩層樓高的廠房。據(jù)說有人員被埋在倒塌的廢墟下?！? 國家安監(jiān)總局28日引述江蘇省安監(jiān)局的報告稱，當(dāng)天9時30分許，南京市棲霞區(qū)邁皋橋街道萬壽村15號附近進行的拆遷作業(yè)現(xiàn)場，因施工挖斷了丙烯管道造成丙烯泄漏，旁邊的一私家車主啟動車輛時產(chǎn)生明火引發(fā)爆炸。經(jīng)了解，發(fā)生燃燒爆炸的南京邁皋橋原塑料四廠廠內(nèi)管道系由金陵石化輸送丙烯的原料管道，塑料四廠已實施搬遷改造，廠地用于房地產(chǎn)開發(fā)，周邊居民大部分已經(jīng)搬遷。在拆遷施工中造成管道破損、丙烯泄漏。南京檢察院已介入調(diào)查，據(jù)悉，在事故發(fā)生后，南京市檢察院已介入爆炸事故調(diào)查，該院領(lǐng)導(dǎo)第一時間趕赴現(xiàn)場，檢察干警出動協(xié)助維持現(xiàn)場秩序。同時，該院瀆檢部門也派員參加新聞發(fā)布會了解情況，以查明此次爆炸事故中是否存在瀆職侵權(quán)犯罪。 2．事故原因施工人員在原南京塑料四廠廠區(qū)場地平整施工中，挖掘機械違規(guī)碰裂地下丙烯管線，造成丙烯泄漏，與空氣形成爆炸性混合物，遇明火后發(fā)生爆燃。南京化工廠爆炸事故十二 大連輸油管道爆炸事故1．事故經(jīng)過2010年7月16日晚18時50分，中石油大連大孤山新港碼頭一儲油罐輸油管線發(fā)生起火爆炸事故。據(jù)悉，處于儲油罐與輸油管線之間閥門已經(jīng)被燒化，油路無法切斷，10萬立方米石油正從油罐中流出。 事故發(fā)生時，一艘30萬噸級油輪正在進行卸油作業(yè)。起火后，這艘油輪已經(jīng)安全離開。不過，由于輸油管道的爆炸點距離油罐群很近，所以現(xiàn)場情況相當(dāng)復(fù)雜、危險。截至目前，還沒有人員傷亡的報告，而爆炸點附近并沒有居民區(qū)，這也降低了人員傷亡的危險。到當(dāng)晚23時30分，火勢得到初步控制。截至17日晨6時，大火已持續(xù)燃燒近12小時，滅火仍在進行。大連市先后出動2000多名消防官兵和近300輛消防車，發(fā)生爆炸的一條直徑900毫米管道大火全部撲滅。但爆炸引發(fā)的另一條直徑700毫米管道發(fā)生的大火，因油泵被損壞而無法切斷油路，大火還沒有撲滅。根據(jù)現(xiàn)場傳來的最新消息，由于火場又發(fā)生六七次爆炸，使火情出現(xiàn)反復(fù)。管道發(fā)生的大火，因油泵被損壞而無法切斷油路，大火尚未撲滅。記者在現(xiàn)場了解到，事故沒有造成人員傷亡，但附近空氣中彌漫著黑色粉塵，石油燃燒氣味濃厚?，F(xiàn)場煙霧很大，氣味刺鼻，消防官兵衣服被染成黑色。大連機場進出航班暫未受影響。2．事故原因（1）系大連一艘30萬噸級外籍油輪泄油引發(fā)輸油管線爆炸，并引發(fā)原油泄漏。（2）引發(fā)爆炸的一條900毫米管道大火在當(dāng)日被完全撲滅,但爆炸引發(fā)的另一條700毫米管道發(fā)生的大火,因油泵被損壞而無法切斷油路未被撲滅,徹夜燃燒,并發(fā)生了5次爆炸。大火徹夜燃燒。由于輸油管線閥門由于高溫已經(jīng)變形,無法關(guān)閉,儲油罐的原油不斷回流到管線當(dāng)中。第三章 中毒事故案例一 河南濮陽中原大化集團有限責(zé)任公司“”較大中毒窒息事故1．事故經(jīng)過大化集團公司前身是河南省中原化肥廠（建于1985年），1997年改制成立。主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為：合成氨30萬噸/年、尿素52萬噸/年、復(fù)合肥30萬噸/年、三聚氰胺6萬噸/年等。 大化集團公司年產(chǎn)30萬噸甲醇項目的施工建設(shè)由中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司、中國石化集團第四建設(shè)公司和河南省第二建設(shè)公司共同承包。中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司又將該工程氣化裝置15單元設(shè)備內(nèi)件安裝轉(zhuǎn)包給山東華顯安裝建設(shè)有限公司。 2008年2月23日上午8時左右，山東華顯安裝建設(shè)有限公司安排對氣化裝置的煤灰過濾器（S1504）內(nèi)部進行除銹作業(yè)。在沒有對作 業(yè)設(shè)備進行有效隔離、沒有對作業(yè)容器內(nèi)氧含量進行分析、沒有辦理進入受限空間作業(yè)許可證的情況下，作業(yè)人員進入煤灰過濾器進行作業(yè)，約l0點30分左右， 1名作業(yè)人員窒息暈倒墜落作業(yè)容器底部，在施救過程中另外3名作業(yè)人員相繼窒息暈倒在作業(yè)容器內(nèi)。隨后趕來的救援人員在向該煤灰過濾器中注入空氣后，將4 名受傷人員救出，其中3人經(jīng)搶救無效死亡，1人經(jīng)搶救脫離生命危險。2．事故原因事故發(fā)生的直接原因是，煤灰過濾器(S1504)下部與煤灰儲罐(V1505)連接管線上有一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設(shè)有 吹掃氮氣管線。2月22日裝置外購液氮氣化用于磨煤機單機試車。液氮用完后，氮氣儲罐(V3052,容積為200m3)。2月 23日在調(diào)試氮氣儲罐（V3052）的控制系統(tǒng)時，連接管線上的電磁閥誤動作打開，使氮氣儲罐內(nèi)氮氣串入煤灰過濾器（S1504）下部膨脹節(jié)吹掃氮氣管 線，由于該吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個沒有關(guān)閉，另一個因閥內(nèi)存有施工遺留雜物而關(guān)閉不嚴，氮氣竄入煤灰過濾器中，導(dǎo)致煤灰過濾器內(nèi)氧含量迅速減少， 造成正在進行除銹作業(yè)的人員窒息暈倒。由于盲目施救，導(dǎo)致傷亡擴大。事故暴露出的問題：這是一起典型的危險化學(xué)品建設(shè)項目因試車過程安全管理不嚴，嚴重違反安全作業(yè)規(guī)程引發(fā)的較大事故，暴露出當(dāng)前危險化學(xué)品建設(shè)項目施工和生產(chǎn)準備過程中安全管理還存在明顯的管理不到位的問題。 （1）施工單位山東華顯安裝建設(shè)有限公司安全意識淡薄，安全管理松弛，嚴重違章作業(yè)。該公司對裝置引入氮氣后進入設(shè)備作業(yè)的風(fēng)險認識不 夠，在安排煤灰過濾器（S1504）內(nèi)部除銹作業(yè)前，沒有對作業(yè)設(shè)備進行有效隔離，沒有對作業(yè)容器內(nèi)氧含量進行分析，沒有辦理進入受限空間作業(yè)許可證，沒有制定應(yīng)急預(yù)案。在作業(yè)人員遇險后，盲目施救，使事故進一步擴大。 （2）大化集團公司安全管理制度和安全管理責(zé)任不落實。大化集團公司在年產(chǎn)30萬噸甲醇建設(shè)項目試車引入氮氣后,防止氮氣窒息的安 全管理措施不落實，沒有嚴格界定引入氮氣的范圍，采取可靠的措施與周圍系統(tǒng)隔離；裝置引入氮氣后對施工單位進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)要求和安全把關(guān)不嚴，試車調(diào)試 組織不嚴密、不科學(xué)，儀表調(diào)試安全措施不落實。 （3）從業(yè)人員安全意識淡薄的現(xiàn)象仍然十分嚴重。作業(yè)人員嚴重違章作業(yè)、施救人員在沒有佩戴防護用具情況下冒險施救，導(dǎo)致事故發(fā)生及人員傷亡擴大。 另外，事故還暴露出危險化學(xué)品建設(shè)項目施工層層轉(zhuǎn)包的問題。3．防范措施（1）制定完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程，并嚴格落實和執(zhí)行；（2）深入開展作業(yè)過程的風(fēng)險分析工作，加強現(xiàn)場安全管理；（3）作業(yè)現(xiàn)場配備必要的檢測儀器和救援防護設(shè)備，對有危害的場所要檢測，查明真相，正確選擇、帶好個人防護用具并加強監(jiān)護；（4）加強員工的安全教育培訓(xùn)，全面提高員工的安全意識和技術(shù)水平；（5）制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期培訓(xùn)和演練。二 莘縣化肥有限責(zé)任公司“”液氨泄漏事故1．事故經(jīng)過莘縣化肥有限責(zé)任公司于2002年1月25日經(jīng)莘縣工商行政管理局批準注冊成立，是由魯西化工集團總公司控股，吸收自然人參股組成的，具有獨立法人地位的有限責(zé)任公司。公司注冊資本740萬元，其中，魯西化工集團總公司出資720萬元。主要設(shè)備為合成氨生產(chǎn)線，年生產(chǎn)規(guī)模為4萬噸，主要商品為液氨和碳酸氫銨。企業(yè)現(xiàn)有干部職工540人。2002年7月8日凌晨0點20分，一輛個體液氨罐車，在莘縣化肥有限責(zé)任公司液氨庫區(qū)灌裝場地進行液氨灌裝，到凌晨2點左右灌裝基本結(jié)束時，液氨連接導(dǎo)管突然破裂，大量液氨泄漏。駕駛員吩咐押運員立即關(guān)閉灌裝區(qū)西側(cè)約64米處的緊急切斷閥，自己迅速趕到罐車尾部，對罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施，一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報警。2時09分，接到報警后，公安、消防等部門及縣委、縣政府主要領(lǐng)導(dǎo)先后趕到現(xiàn)場，組織事故搶險和群眾疏散。同時，企業(yè)值班領(lǐng)導(dǎo)組織職工對生產(chǎn)系統(tǒng)緊急停車。4時40分，消防官兵將液氨罐車2個制動閥門和1個灌裝截止閥關(guān)閉。搶險搜救工作一直持續(xù)到６點３０分。參與搶險搜救的干部、群眾和公安、消防干警500多名，車輛32部，共解救、疏散群眾2000余人。2．事故原因經(jīng)省政府調(diào)查組調(diào)查初步分析，發(fā)生事故的原因有以下四個方面：（1）液相連接導(dǎo)管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相連接導(dǎo)管供貨單位是河北省無生產(chǎn)許可證的一家鎮(zhèn)辦企業(yè)。經(jīng)公安部門偵察鑒定，液相連接導(dǎo)管破裂排除了人為破壞因素。從發(fā)生事故前的記錄看，液相連接導(dǎo)管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍，是在正常使用條件下發(fā)生的破裂，這是造成這起事故的直接原因。（2）液氨罐車上的緊急切斷裝置失靈是液氨泄漏擴大的主要原因。事故發(fā)生后，氨庫西側(cè)約６４米處的緊急切斷閥很快被關(guān)閉，防止了液氨儲槽中液氨的繼續(xù)泄漏。雖然駕駛員對罐車上的緊急切斷閥采取了緊急切斷措施，但由于該裝置失靈，致使罐車上液氨倒流泄漏，導(dǎo)致事故的進一步擴大。（3）液氨罐區(qū)與周圍居民區(qū)防護間距不符合規(guī)范要求，是導(dǎo)致事故傷亡擴大的重要原因。根據(jù)《小型氨肥廠衛(wèi)生防護標(biāo)準》（GB1166689）和當(dāng)?shù)貧庀髼l件，衛(wèi)生防護距離要求為1000米,而實際最近距離不足25米