【正文】 ）壓力容器制造廠，必須遵守國家的有關(guān)規(guī)定，注重產(chǎn)品安全質(zhì)量，特別是對機(jī)械設(shè)備附屬的壓力容器，其產(chǎn)品質(zhì)量也應(yīng)滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，以保證使用的安全。因此，在設(shè)備調(diào)試時即發(fā)生設(shè)備爆炸事故。爆炸后，靠近操作側(cè)一端裝有濾油裝置的封頭環(huán)焊縫全部斷開，封頭飛出100多米遠(yuǎn)，筒體向另一側(cè)飛出5—6米遠(yuǎn)，撞到石頭上致使嚴(yán)重變形破裂。出廠時材質(zhì)方面無資料，也沒有進(jìn)行必要的出廠檢驗，如：射線檢測、水壓試驗和氣密試驗。同時，制定應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效救援措施，盡量減少現(xiàn)場無關(guān)作業(yè)人員，一旦發(fā)生意外，最大限度的降低各種損失。（2）基礎(chǔ)建設(shè)要按程序進(jìn)行，接受國家監(jiān)督，杜絕無證設(shè)計、無證施工。③拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。該項目無統(tǒng)一設(shè)計，僅根據(jù)可行性研究報告就組織項目建設(shè)，有的單元采取設(shè)計、制造、安裝整體招標(biāo)，有的單元采取企業(yè)自行設(shè)計、市場采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機(jī)七段出口管線存在強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴(yán)重問題，導(dǎo)致事故的發(fā)生。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。該公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素生產(chǎn)線，于2007年6月開始單機(jī)試車，7月5日單機(jī)調(diào)試完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項目驗收。必須在基層的細(xì)節(jié)和小事上嚴(yán)格監(jiān)督管理，解決心存僥幸、習(xí)慣違章的問題；必須嚴(yán)格規(guī)范工藝技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，解決粗心大意、操作失誤的問題。作為領(lǐng)導(dǎo)干部，在安全工作上只能加強(qiáng)，不能疏忽；只有補(bǔ)位，沒有越位；寧聽嚴(yán)格管理招來的罵聲，不聽事故發(fā)生帶來的哭聲，一定要認(rèn)真落實陳總“安全思想要嚴(yán)肅、安全管理要嚴(yán)格、安全制度要嚴(yán)謹(jǐn)、安全組織要嚴(yán)密、安全紀(jì)律要嚴(yán)明”的“五嚴(yán)”要求，真正把安全工作做嚴(yán)、做實、做細(xì)、做好。3．防范措施　　第一，事故教訓(xùn)時刻警示我們，必須從思想深處牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，真正把安全放在首要位置?！　。?）違反特種作業(yè)人員管理規(guī)定，氣焊工無證上崗。動火人未在火票相應(yīng)欄目中簽字確認(rèn)，而由施工員代簽。死亡的7人中，3人為大慶石化總廠臨時用工，4人為大慶石化分公司員工。9時44分，管線切割約一半時，V402罐發(fā)生爆炸著火。8時25分，吊車起吊V406罐和V402罐連接管線，管工將盲板放入法蘭內(nèi)，并準(zhǔn)備吹掃。該公司接到大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間V403原料水罐維修計劃書后，安排下屬的四分公司承擔(dān)該次修復(fù)施工作業(yè)任務(wù)。充裝時要認(rèn)真計量，防止過量充裝。（2）嚴(yán)格危險品的運(yùn)輸。3．防范措施（1）對壓力容器開展深入地安全大檢查。（3）充裝違反規(guī)定。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。液氨和氨氣擴(kuò)散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農(nóng)田作物均被毀。（2）爆炸事故發(fā)生在7日下午17時30分許，地點距離蘭州市中心30公里，爆炸中心距居民區(qū)500余米。受傷和失蹤人員均為蘭州石化公司員工。在救援人員的持續(xù)監(jiān)控下，現(xiàn)場附近沒有再次發(fā)生爆炸，凌晨5時許，現(xiàn)場四個著火點已有一個熄滅，剩余三個著火區(qū)域已形成穩(wěn)定燃燒。十二 中石油蘭州石化爆炸事故1．事故經(jīng)過2010年1月7日，蘭州石化公司石油化工廠316罐區(qū)發(fā)生爆炸燃燒事故，甘肅省消防總隊迅速調(diào)集兩個消防支隊趕赴現(xiàn)場，會同蘭州石化公司消防支隊對火場實施警戒，確?，F(xiàn)場起火的四個罐體穩(wěn)定燃燒，不再發(fā)生爆炸，4個燃燒罐體經(jīng)過平穩(wěn)燃燒，8日凌晨一個已經(jīng)熄滅，火災(zāi)現(xiàn)場的明火估計將于9日凌晨熄滅。（3）動火前先往方箱內(nèi)灌一層泡沫或通入蒸汽掩護(hù)。2．事故原因（1）事故直接原因：方箱內(nèi)仍有凝縮油：在沒有確認(rèn)方箱內(nèi)是否存在可燃物的情況下未做氣體分析)違章動火。8月26日上午8：30時，會同檢修公司、油廠安全處、車間有關(guān)人員到現(xiàn)場研究進(jìn)出口方箱打開清掃動火措施，根據(jù)現(xiàn)場情況研究決定：①墊出來的少量油及聚丙烯粉末要清掃干凈；②動火時繼續(xù)用水沖洗，并加蒸汽掩護(hù)。(5)氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω。分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方 向成45176?！　?5)氧氣管路焊接時應(yīng)采用氬弧焊打底，并按 GBJ 23GBJ 236標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定上升一級處理?！　?3)氧氣管道安裝施工后較長時間未投運(yùn)時應(yīng) 充干燥氮氣進(jìn)行保護(hù)，以防潮濕空氣進(jìn)入，使管道 生銹?！　」苈吩O(shè)計時未考慮在恒壓調(diào)節(jié)閥前增加過濾器， 造成焊渣等雜物將調(diào)節(jié)閥卡死，不能及時調(diào)節(jié)恒壓 閥后管網(wǎng)壓力，使管網(wǎng)壓力超過正常工作壓力?！　‘?dāng)管網(wǎng)壓力升到2．4MPa時膨脹節(jié)被沖破，氧氣外泄瞬時流速達(dá)到亞音速(約300m／s)，管內(nèi)的 雜物在高速氣流帶動下與管道內(nèi)壁發(fā)生強(qiáng)烈摩擦、 碰撞，使管道局部過熱達(dá)到燃點而燃燒。這些引火物的存在為本次氧氣管道燃爆事故提供了基本條件。　?、俟軆?nèi)有氧化鐵存在，熔融物剝落層內(nèi)有鐵 銹，說明管道酸洗不徹底；②管道有銹渣、水漬， 說明管道酸洗后沒有進(jìn)行鈍化處理及安裝完后較長時間內(nèi)未投運(yùn)時沒有進(jìn)行充氮保護(hù)；③焊渣及閥門 加工的殘渣存在，說明管道施工完后吹掃不干凈。操作人員趕緊關(guān)閉相應(yīng)的閥門，組織撲火，才未使事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。　　2003年7月17日0：30，因管網(wǎng)壓力高，調(diào)度 指令停兩臺1500m3／h氧壓機(jī)。十 一起氧氣管道燃爆事故1．事故經(jīng)過近幾年，隨著鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展及高爐富氧等強(qiáng)化冶煉措施的采用，鋼鐵企業(yè)需氧量大幅度增加，尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。油罐設(shè)在密閉地下室內(nèi)，室內(nèi)燈管不防爆，卸油泵也是用不防爆的水泵，且采用敞口噴濺式卸油，卸油時罐室內(nèi)油氣濃度較大，遇電器打火，引發(fā)爆炸。九 爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)火災(zāi)1．事故經(jīng)過2000年2月11日15時40分左右，江西樟樹市一個體加油站發(fā)生火災(zāi)，死亡6人，炸塌小樓一座。 ②對現(xiàn)行《壓縮崗位操作法》進(jìn)行修改。 ④加強(qiáng)管理，提高巡檢質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和清理灰渣。ｄ、壓縮崗位對系統(tǒng)減量后，對一入壓力超標(biāo)，水封可能被沖破無預(yù)見性。ｃ、系統(tǒng)大幅度減量時，調(diào)度室未給煤鼓、壓縮崗位監(jiān)視一入壓力的明確指令，使一入壓力超標(biāo)，沖破水封。 ②管理原因：ａ、車間工藝管理滯后，對煤質(zhì)變化沒有確定防范措施，排渣管理不嚴(yán)、排渣不及時。報告調(diào)度完全斷電后，經(jīng)消防隊員和其他員工的全力撲救，11時50分火勢被徹底熄滅。拉閘停車后，一樓大火熊熊，濃煙滾滾。在按動循環(huán)油泵停車按鈕時，西配電柜內(nèi)發(fā)生火花，隨即聽到一樓爆鳴，火焰從1機(jī)回中小學(xué)管縫隙竄至二樓平臺。10時30分調(diào)度長鐘某通知煤鼓崗位停運(yùn)1臺煤氣鼓風(fēng)機(jī)。30秒后，；10時15分10秒又通知壓縮開3臺“3回1”閥減量。 灰渣引燃油污及電纜，大量煙氣由電纜溝竄入場、4爐控制室。他們當(dāng)即報告車間。 （3）按標(biāo)準(zhǔn)正確設(shè)置避雷裝置。由于該廠采取的避雷措施是在壓縮機(jī)廠房上安裝避雷帶，而放空管的高度超過了避雷帶，其它的避雷針又不能覆蓋放空管，因此引發(fā)此次著火事故。 （2）氮氫氣壓縮機(jī)各級油水分離器在排放油水時，所排出的油水都進(jìn)入到集油器內(nèi)，而集油器放空管連接到放空總管上。忽然一聲雷鳴過后，廠內(nèi)巡視檢查工人發(fā)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)8號氮氫氣壓縮機(jī)放空管著火。（4）嚴(yán)格開展三級安全教育及日常安全教育培訓(xùn)。3. 防范措施（1）規(guī)范設(shè)備清洗作業(yè)，在火災(zāi)爆炸空間作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范使用防靜電工具。②安全管理制度不健全。 2. 事故原因（1）直接原因：設(shè)備清洗中，使用木棒捅搗薄膜狀固化物時因摩擦產(chǎn)生了靜電。（6）加強(qiáng)對外來施工人員的培訓(xùn)教育工作，選擇有資質(zhì)的施工單位來進(jìn)行施工工作，嚴(yán)格外來施工單位資質(zhì)審查。對管理措施不到位的企業(yè)，要責(zé)令停止建設(shè)，并給予處罰。雖然經(jīng)過百日安全督查，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對企業(yè)存在的管理混亂、嚴(yán)重違規(guī)違章等行為未能及時發(fā)現(xiàn)、處理。同時又嚴(yán)重違規(guī)違章在罐旁進(jìn)行電焊等動火作業(yè)，沒有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過配管外泄，使罐內(nèi)、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體，由于精甲醇c罐旁邊又在違規(guī)進(jìn)行電焊等動火作業(yè)（據(jù)初步調(diào)查，動火作業(yè)未辦理動火證），引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢較底處儲罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈汽化，又使5個儲罐（4個精甲醇儲罐，1個雜醇油儲罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。　　事故發(fā)生后，黔西南州、興義市政府及相關(guān)部門立即開展事故應(yīng)急救援工作，控制了事故的進(jìn)一步蔓延。初步調(diào)查分析，此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故。 （4）加強(qiáng)裝備建設(shè)。 （2）加強(qiáng)教育培訓(xùn)。 （2）公司的安全員在裝車現(xiàn)場自己沒有按規(guī)定穿著勞保服裝，發(fā)現(xiàn)穆勇敢和劉喜林未穿戴勞保服裝未加制止；主要負(fù)責(zé)人沒有擔(dān)負(fù)起企業(yè)安全生產(chǎn)管理主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任，在發(fā)生爆燃事故后沒有及時采取有效措施組織搶救，并上報安全事故，且逃匿；現(xiàn)場工作人員普遍安全意識差，違章操作，安全生產(chǎn)管理較亂；東明縣二運(yùn)公司對所掛靠車輛的從業(yè)人員培訓(xùn)教育不夠，監(jiān)管不力，是造成這次事故的間接原因。郭鳳田見此情況，就立即拉下閘刀，然后跑到儲罐前關(guān)掉儲罐的閥門。他們到達(dá)1個多小時以后，運(yùn)輸車輛司機(jī)就把車停到了存儲罐前，連接好泵開始從儲存罐往罐車?yán)锍溲b粗苯，裝有十五分鐘的時候，穆勇敢上到罐車上查看前面的罐口（罐的前后各有一個開啟口），看裝滿沒有。臥式儲罐5臺，用于儲存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、環(huán)己酮、苯乙烯等。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，禁止在非吸煙區(qū)吸煙，并加強(qiáng)對職工的安全教育，使廣大職工了解本廠、本崗位易燃易爆、助燃、有毒有害物質(zhì)的特性及防護(hù)措施。 （2）操作人員違反該廠有關(guān)安全的規(guī)定，在非吸煙點的空分車間682氧氣裝瓶站休息室內(nèi)吸煙，加之職工缺乏安全防火知識，對富氧燃燒認(rèn)識不足，以致擴(kuò)大了災(zāi)情。 11日16時許，因該廠空分車間的氧氣不合格，不能裝瓶，682氧氣裝瓶站的6名工人將室內(nèi)的壓縮機(jī)空氣吹洗出口閥打開放空后，便集中在休息室內(nèi)學(xué)習(xí)。 （3）借鑒國外大公司的先進(jìn)經(jīng)驗，積極探索應(yīng)用危險與可操作性分析（HAZOP）等技術(shù)，提高化工生產(chǎn)裝置潛在風(fēng)險辨識能力。 3．防范措施 （1）進(jìn)一步完善建設(shè)項目安全許可工作，重點抓好試生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全監(jiān)管。該公司6000噸/年黃原膠技改項目于2007年7月5日取得設(shè)立和安全設(shè)施設(shè)計審查手續(xù)，2007年12月21日取得試生產(chǎn)方案備案告知書。 （3）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超過工藝規(guī)程允許范圍運(yùn)行。 （2）事故發(fā)生的間接原因是：企業(yè)未對脫絨釜罐體的檢驗檢測做出明確規(guī)定，罐體外包有保溫材料，檢驗檢測方法不當(dāng)，未能及時發(fā)現(xiàn)脫絨釜晶間腐蝕現(xiàn)象，也未能從工藝技術(shù)角度分析出不銹鋼材質(zhì)的脫絨釜發(fā)生晶間腐蝕的可能性；生產(chǎn)裝置設(shè)計圖紙不符合國家規(guī)定，圖紙載明的設(shè)計單位為淄博泰科工程設(shè)計有限公司，但無設(shè)計公司單位公章，無設(shè)計人員簽字，未載明脫絨釜材質(zhì)要求，存在設(shè)計缺陷；脫絨釜操作工在脫絨過程中升氣閥門開度不足，存在超過工藝規(guī)程允許范圍（）的現(xiàn)象，致使釜內(nèi)壓力上升，加速了脫絨釜下部封頭焊縫的開裂。 2010年9月12日11時10分左右，山東赫達(dá)股份有限公司化工廠纖維素醚生產(chǎn)裝置一車間南廠房在脫絨作業(yè)開始約1小時后，脫絨釜罐體下部封頭焊縫處突然開裂（開裂長度120cm，寬度1cm），造成物料（含有易燃溶劑異丙醇、甲苯、環(huán)氧丙烷等）泄漏，車間人員聞到刺鼻異味后立即撤離并通過電話向生產(chǎn)廠長報告了事故情況，由于泄漏過程中產(chǎn)生靜電，引起車間爆燃。 1．事故經(jīng)過 山東赫達(dá)股份有限公司位于淄博市周村區(qū)王村鎮(zhèn)王村，注冊資本19883340元，職工總數(shù)220人，主要從事纖維素醚系列產(chǎn)品、PAC精制棉、壓力容器制造等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，其中纖維素醚系列產(chǎn)品，產(chǎn)量為6000噸/年，纖維素醚項目始建于2000年。 2．事故原因 （1）據(jù)調(diào)查分析，事故發(fā)生的直接原因是：纖維素醚生產(chǎn)裝置無正規(guī)設(shè)計，脫溶釜罐體選用不銹鋼材質(zhì)，在長期高溫環(huán)境、酸性條件和氯離子的作用下發(fā)生晶間腐蝕，造成罐體下部封頭焊縫強(qiáng)度降低，發(fā)生焊縫開裂，物料噴出，產(chǎn)生靜電，引起爆燃。 （2）嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開展日常設(shè)備的監(jiān)督檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備腐蝕等隱患。 1．事故經(jīng)過 淄博中軒生化有限公司位于臨淄區(qū)東外環(huán)路中段，法定代表人史正富，總經(jīng)理杜金鎖，現(xiàn)有職工人400人，主要產(chǎn)品黃原膠。 （2）淄博中軒生化有限公司未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全管理人員；未落實設(shè)備檢修管理規(guī)定，未制定檢修方案，未執(zhí)行檢修操作規(guī)程；未落實對外來人員入廠安全培訓(xùn)教育；主要負(fù)責(zé)人杜金鎖未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)，未督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)41條禁令；認(rèn)真組織宣貫學(xué)習(xí)《化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令》和《化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令教育讀本》，提高員工的安全意識，減少和杜絕三違現(xiàn)象，規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營行為，不斷提高安全管理水平。 三 吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠火災(zāi)事故 1．事故經(jīng)過 某年9月11日16時，吉林省吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠空分車間682氧氣裝瓶站休息室，因違章吸煙致3人被燒死，重傷1人，輕傷2人。 2．事故原因 （1）空分車間是第一個五年計劃期間委托蘇聯(lián)設(shè)計的，原設(shè)計中氧氣裝瓶站壓縮機(jī)崗位沒有室外放空管線，而是利用室內(nèi)壓縮機(jī)一段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥，只能將氧氣排在室內(nèi)，事故當(dāng)時氧氣放空達(dá)3小時，室內(nèi)氧氣濃度高。 （2）組織檢查廠內(nèi)所有危險崗位的門窗，將方向不符者均改成疏散方向。該公司儲存罐區(qū)設(shè)有100m179。11時30分左右到達(dá)。劉喜林從開始裝車一直在罐車上(后罐口附近)，郭鳳田在控制電泵的閘刀前，看閘刀。 2．事故原因 （1）據(jù)調(diào)查分析，駕駛員穆勇敢違反危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛的相關(guān)規(guī)定，單獨開車運(yùn)輸危險化學(xué)品未配帶必須的勞保用品及服裝，而是穿戴不防靜電的普通服裝，在罐車上來回走動，衣服上的靜電點燃了揮發(fā)的苯混合氣體，是造成事故的直接原因。同時，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變動情況和應(yīng)急預(yù)案演練情況，以及企業(yè)作業(yè)條件、設(shè)備狀況、人員、技術(shù)、外部環(huán)境等不斷變化的實際情況，及時補(bǔ)充修訂完善預(yù)案。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身特點，開展應(yīng)急演練，使作業(yè)和施救人員掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，提高企業(yè)和應(yīng)急