【正文】 電鍍扁鋼封口，外表涂刷瀝青進(jìn)行保護(hù)。 土工合成材料施工在大閘刺墻段土工合成材料采用復(fù)合土工膜，其下部與粘土防滲鋪蓋連接，上部與刺墻上游擋水墻前趾相接。復(fù)合土工膜采用兩布一膜結(jié)構(gòu)，抗拉強度≥20KN/m，滲透系數(shù)K=1011～1012cm/s，伸長率ε＞30%，規(guī)格為200g/m2（單層）。土工膜鋪設(shè)前將場地內(nèi)雜物及碎石尖角或塊石清除干凈，場地尺寸、平整度、壓實度符合設(shè)計文件要求，報請監(jiān)理工程師驗收，然后組織人工鋪設(shè)土工膜，鋪設(shè)采用波浪形松馳鋪設(shè)型式，沿鋪設(shè)軸線每隔100m 設(shè)一伸縮節(jié)，在土工膜與防滲體頂部接頭部位附近及拐角、拆線等處亦設(shè)置伸縮節(jié)。兩側(cè)填料選用小型振動碾壓實。復(fù)合土工膜的自身粘連安排在室內(nèi)車間進(jìn)行，粘連采用熱焊爬行機焊接，最小粘連寬度不小于8cm。 模板工程模板工程費占砼工程總費用的比例較大，根據(jù)施工經(jīng)驗統(tǒng)計，約占5～10%，為降低模板工程費用，使模板輕型化、減少材料、勞動力消耗和安裝簡便，合理選擇模板型式和拆裝方式是模板工程的重點所在。本工程采用組合鋼模為主的施工方案，對閘墩墩頭等曲線部位采用木模板施工。組合鋼模板采用腳手架鋼管作縱橫向圍柃，φ12 的圓鋼筋作拉筋，“3”形扣鎖口的支撐加固方法。墩頭等異形模板采用3cm 厚松木作面板，內(nèi)襯一層三夾板，龍骨采用斷面為510cm 松木枋，縱向圍柃使用腳手架鋼管，φ12 鋼筋作拉筋，3形扣鎖口的施工方法。下面以水閘下游閘墩的接長為例，用圖示的方法介紹組合鋼模板及木模板的施工方法，詳見圖533。 鋼筋工程，工程量較大，對整個工程的影響較大，故應(yīng)精心組織施工，以保證工程的順利實施。按施工圖紙?zhí)岢龅匿摻钜?guī)格和用量，按施工順序分期分批購買符合規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料，抽樣檢驗合格后，在鋼筋加工廠經(jīng)平、斷、彎曲等工藝加工成成品和半成品，利用載重汽車或裝載機輔以人工的方法運至施工現(xiàn)場，分型號堆放，以供現(xiàn)場綁扎、安裝、焊接之用。鋼筋加工根據(jù)月澆筑計劃及分層分塊澆筑圖進(jìn)行，先急后緩，加工好的成品和半成品編號堆放在鋼筋廠的支墩上，雨雪天要加以覆蓋；鋼筋運輸按長鋼筋汽車運輸、短鋼筋裝載機運輸、超長鋼筋人工抬運的方法進(jìn)行，以確保鋼筋在運輸過程中不變形。鋼筋安裝以現(xiàn)場手工綁扎為主，對于灌注樁等結(jié)構(gòu)采取場外綁扎、現(xiàn)場整體吊裝的方法進(jìn)行安裝。鋼筋連接按圖紙及規(guī)范要求綁扎或手工電弧焊的方法進(jìn)行。 砼預(yù)制件施工因本工程交通橋拆除重建，其橋梁、橋面板均為預(yù)制件，另外啟閉機房門窗過梁等結(jié)構(gòu)也可采取預(yù)制，故須布置砼預(yù)制件廠。根據(jù)施工總平面布置有關(guān)章節(jié)介紹，砼預(yù)制廠布置在場地1 上，占地面積500m2，為滿足預(yù)制件生產(chǎn)的需要，配備1 的強制式砼拌和機。第一個枯水期只需預(yù)制船閘段及1～7刺墻段交通橋的梁板等構(gòu)件的預(yù)制，工程量不大，安排開工后即進(jìn)行預(yù)制。其余預(yù)制件安排在第一年的汛期至第二個枯水期近一年的時間內(nèi)進(jìn)行，時間比較充分。砼預(yù)制件施工前，首先平整預(yù)制廠內(nèi)地坪，澆上一層厚5cm 的細(xì)石砼作地模，必要時鋪一層報紙，作為預(yù)制件底模，側(cè)模為木模，根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸及外形，預(yù)先在木工廠內(nèi)加工制作好；預(yù)制件鋼筋先在鋼筋廠內(nèi)加工成各種型號的半成品，運至預(yù)制現(xiàn)場現(xiàn)扎現(xiàn)用。砼采用拌和機拌和機動翻斗車運輸?shù)姆椒ㄊ┕ぁｎA(yù)制件的轉(zhuǎn)運堆碼視構(gòu)件的跨度重量確定共齡期，達(dá)到設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定時，才能進(jìn)行。 砼溫度控制、冬雨季施工及砼養(yǎng)護(hù)（1）砼溫度控制由于本工程單塊砼塊體不大，溫控的重點是砼表面溫度的控制，主要采取如下措施：1）選用低水化熱、干縮性小的優(yōu)性能水泥；2）合理進(jìn)行砼澆筑分縫分塊；3）對新澆砼表面進(jìn)行覆蓋；4）氣溫較低時，搭設(shè)暖棚，采用硅板或碘鎢燈加溫，防止砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。5）對C40 等高標(biāo)號砼，盡量安排在低溫季節(jié)施工。（2）冬雨季施工根據(jù)水利工程的特點以及施工總進(jìn)度計劃的安排，本工程的砼施工主要在冬春季節(jié)進(jìn)行。由于冬天天氣溫較低，春天雨水較多，給砼的施工帶來很多困難，為按期保質(zhì)完成工程施工，必須采取強有力的措施，具體如下：1）盡量避開雨雪天澆筑砼，如無法避免時，在倉面用彩條布搭設(shè)雨棚，防止雨水沖刷倉面；2）日平均氣溫低于5℃時，倉面應(yīng)采取保溫措施，如搭暖棚加熱等；3）加強新澆砼的養(yǎng)護(hù)，氣溫較低時，在砼表面先覆蓋一層尼龍薄膜，再加蓋草袋的保溫材料；4）延長砼拆模時間；5）在砼拌和物中加入適量防凍劑及早強劑等，改善砼的性能。（3）砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)的灑水養(yǎng)護(hù)法，必要時用草袋覆蓋，其灑水次數(shù)及養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范及監(jiān)理要求進(jìn)行。第4章 混凝土裂縫處理及碳化處理 砼裂縫處理刺墻上游面、排架柱聯(lián)系梁等部位（主要集中在船閘下閘首兩側(cè)的擋水刺墻上），裂縫多且分布較廣，裂縫化灌面積約300m2。另外所有擋水胸墻迎水面伸縮縫內(nèi)止水橡皮均已破壞。采用彈性聚氨脂對裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿。具體的施工方法是：首先將灌漿材料配合比經(jīng)試驗和現(xiàn)場試驗確定，然后再手風(fēng)鉆或電錘（視裂縫的深淺而定）對裂縫進(jìn)行騎縫鉆孔，再沖洗鉆孔并用風(fēng)吹干，最后埋入灌漿管進(jìn)行灌漿。灌漿結(jié)合且經(jīng)驗收合格后，采用200環(huán)氧砂漿封孔。排架柱聯(lián)系梁端部裂縫則采取在梁端底部現(xiàn)澆砼倒腋，在縫內(nèi)填入圖紙要求的化學(xué)材料，用200環(huán)氧樹脂抹平表面的施工方法。裂縫處理的一般施工程序為：騎縫鉆孔沖洗鉆孔風(fēng)干鉆孔埋管灌漿驗收封孔。 碳化處理富池大池已運行三十多年，經(jīng)設(shè)計部門初步勘察，發(fā)現(xiàn)許多地方的砼已出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，從招標(biāo)文件提供的工程量可知共有1830m2 的砼表面需經(jīng)碳化處理。依據(jù)在鄂州樊口大閘加固工程中取得的成功經(jīng)驗，本工程的碳化處理視砼的碳化程度采用如下兩種方法進(jìn)行：（1）砼表面碳化比較嚴(yán)重的情況：首先將砼表面的碳化層全部鑿除，用高壓水槍沖洗干凈，將經(jīng)試驗確定的水泥砂漿分2～3 層均勻地粉刷在砼表面，最后收光表面并加強養(yǎng)護(hù)。其施工程序為：碳化層鑿除沖洗砼面水泥砂漿粉刷收光養(yǎng)護(hù)。（2）砼表面碳化程度較淺的情況：對砼表面用鋼絲刷刷刷毛，然后沖洗表面，經(jīng)風(fēng)干后涂上2 層浸入性化學(xué)材料（YZT 浸入性砼防腐劑）。其施工程序為：砼表面刷毛沖洗風(fēng)干涂YZT 防腐劑。第5章 基礎(chǔ)處理及防滲工程本工程的基礎(chǔ)處理防滲工程主要為水閘段的巖基固結(jié)灌漿和帷幕灌漿以及建基面的地質(zhì)缺陷處理。固結(jié)灌漿的工程量為2500m，帷幕灌漿為1000m。 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿的目的是增強基巖的整體性，提高彈性模量及抗壓強度，安排在蓋層砼澆筑完且達(dá)到50%設(shè)計強度以后進(jìn)行。施工時應(yīng)遵循逐漸加密的原則，一般分兩個次序進(jìn)行，當(dāng)基巖破碎、串漿嚴(yán)重時分三個次序施工，第一序用較低的灌漿壓力進(jìn)行封閉灌漿，第二序用較高的壓力進(jìn)行灌漿，其施工程序為：固結(jié)灌漿施工內(nèi)容包括鉆孔、灌漿漿液的配制及灌漿壓力的確定、鉆孔沖洗與壓水試驗、灌漿、封孔及質(zhì)量檢查等。（1）鉆孔蓋層砼內(nèi)埋設(shè)φ80mm 的鋼管，以減少鉆孔工程量，加快施工進(jìn)度，基巖內(nèi)灌漿孔采用7655 或28 型手風(fēng)鉆鉆孔。其余鉆孔采用地質(zhì)鉆機鉆孔。按規(guī)范要求，鉆孔從較低一端開始向較高一端推進(jìn)。所有鉆孔按設(shè)計圖紙及監(jiān)理要求統(tǒng)一編號。鉆孔施工順序為：物探測試孔抬動觀測孔先導(dǎo)孔灌漿Ⅰ序孔灌漿Ⅱ孔灌漿Ⅲ序孔檢查孔。各種鉆孔孔徑分別為：抬動觀測孔、物探測試孔、檢查孔為φ76mm，固結(jié)灌漿孔為φ42mm，鉆孔深度與灌漿深度相對應(yīng)，并且滿足設(shè)計要求。固結(jié)灌漿孔測量布置分序鉆孔鉆孔沖洗裂隙沖洗壓水試驗灌漿結(jié)束封孔質(zhì)量檢查（2）灌漿漿液的配制及灌漿壓力的確定固結(jié)灌漿漿液以純水泥漿為主，當(dāng)基巖節(jié)理裂隙發(fā)育、吃漿量很大時，采用水泥砂漿。 普通硅酸鹽水泥， 的天然砂。在施工現(xiàn)場建立拌漿站，采用低速漿液攪拌機拌和漿液。灌漿壓力根據(jù)巖層情況和蓋重情況確定。因本工程蓋重一般小于4m，～。對有水平節(jié)理和夾層或有張開裂隙及軟弱夾層的部位，應(yīng)適當(dāng)降低灌漿壓力，以防巖面發(fā)生松動和錯動。（3）鉆孔沖洗與壓水試驗灌漿孔及孔內(nèi)各灌漿段的裂隙均應(yīng)進(jìn)行沖洗，采用灌漿機壓力水脈動方式進(jìn)行，沖洗串孔裂隙采用風(fēng)、水輪換方式進(jìn)行。沖洗壓力以不宜大于灌漿壓力的80%。在鉆孔及裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行簡易壓水試驗，壓水試驗的孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)的10%，試驗水壓力采用80%的灌漿壓力，如80% 時，壓水試驗穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)按招標(biāo)文件要求及規(guī)范規(guī)定確定。（4）灌漿作業(yè)固結(jié)灌漿采用TBW200/40 型灌漿機，采取孔內(nèi)循環(huán)灌漿。對孔深小于8m（指深入基巖的深度）者，除基巖特別破碎或吸漿量特別大的情況外，采取全孔一段灌注，孔深大于8m 者，分段灌漿。灌漿的漿液變換原則是：由稀變濃，水灰比采用3：2：1：：：：1（重量比）等6 個級別，初始水灰比采用3：1。漿液的變換標(biāo)準(zhǔn)為：1）當(dāng)灌漿壓力保護(hù)不變，注入率持續(xù)減少時，或者注入率保持不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；2）當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)到300L 以上或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)改濃一級水灰比漿液灌注；3）當(dāng)注入率大于30L/min 時，根據(jù)具體情況，可越級變濃。固結(jié)灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在設(shè)計灌漿壓力下。（5）封孔及質(zhì)量檢查灌漿全孔結(jié)束灌漿后，及時報監(jiān)理進(jìn)行驗收，合格后進(jìn)行封孔。采用“置換和壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。固結(jié)灌漿全部完成后，進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。檢查方法為用手風(fēng)鉆打檢查孔（檢查孔數(shù)為灌漿總數(shù)的5%），對檢查孔內(nèi)進(jìn)行壓水試驗，其結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計要求時即為合格。 帷幕灌漿為減少水閘地基的滲流量，降低滲透壓力，保證地基的滲透穩(wěn)定，根據(jù)設(shè)計要求，需對水閘下游基巖進(jìn)行帷幕灌漿。帷幕灌漿的施工程序為：帷幕灌漿的施工，按先下游排、后上游排的順序進(jìn)行，同一排中的灌漿孔，應(yīng)按逐漸加密的原則進(jìn)行?？仔蚨嗌伲暤貙忧闆r和設(shè)計要求而定，以盡量避免串漿為原則。本工程按分兩個序施工。（1）鉆孔對帷幕灌漿孔進(jìn)行統(tǒng)一編號，經(jīng)測量定位后采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機及金剛石鉆頭機鉆孔。孔口段孔徑為φ76mm，以下為φ56mm。鉆孔順序為：物探測試孔抬動觀測孔先導(dǎo)孔灌漿Ⅰ序孔灌漿Ⅱ序孔檢查孔。（2）灌漿漿液配制灌漿壓力的確定及灌漿段長的劃分帷幕灌漿的灌液配制與固結(jié)灌漿的方法相同，可參照進(jìn)行。帷幕灌漿的最大灌漿壓力為1Mpa。施工現(xiàn)場布置測量布孔分序鉆孔成孔檢查鉆孔及裂隙沖洗壓水試驗測量布孔分序鉆孔成孔檢查帷幕灌漿必須分段施工，其段長劃分及相應(yīng)最大灌漿壓力按下表規(guī)定執(zhí)行，見表551。表551 帷幕灌漿段長劃分表帷幕灌漿的孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計或監(jiān)理要求的深度；；帷幕灌漿孔段透水率應(yīng)小于3Lu，如大于此值，應(yīng)自動加涂鉆孔，當(dāng)加深兩段后仍達(dá)不到設(shè)計要求時，及時報監(jiān)理，并按監(jiān)理指示進(jìn)行處理。（3）帷幕灌漿的其它作業(yè)帷幕灌漿的鉆孔沖洗、裂隙沖洗與壓水試驗、灌漿作業(yè)、封孔及質(zhì)量檢查等工序與固結(jié)灌漿相同。在施工時參照進(jìn)行，在此不再贅述。第6章 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁施工程序及工藝流程由招標(biāo)文件可知，刺墻基礎(chǔ)為φ1000mm 鋼筋砼鉆孔灌注樁及鋼筋砼擴(kuò)展基礎(chǔ)構(gòu)成。其中鉆孔灌注樁為C30 砼，共870m。根據(jù)本工程程序及所在的地理位置及本工程特點，確定鉆孔灌注樁的施工程序及工藝流程如圖561。 鉆孔灌注樁施工方法（1）施工準(zhǔn)備工作1）平整場地：灌漿樁施工，要盡量創(chuàng)造條件在干地施工，挖除場地表面的軟弱泥層，設(shè)置縱橫向排水溝，做好泥漿、鉆渣和廢水的排除工作，以形成良好的施工條件。2）構(gòu)筑鉆機平臺：根據(jù)確定的鉆孔方式，因地制宜地通過填筑砼廢渣及鋪設(shè)枕木的方式來構(gòu)成鉆機平臺，使其高于周圍場地。3）埋設(shè)護(hù)筒：為了保護(hù)孔口，隔離地面水，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，鉆孔開始前應(yīng)在孔口埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用4mm 厚鋼板，用卷板機卷成，筒口用角鋼加固，以增加剛度。護(hù)筒內(nèi)徑為1200mm。護(hù)筒安裝采用挖埋結(jié)合的方法，與鉆機平臺的填筑同步進(jìn)行。護(hù)筒頂端高出鉆機平臺300mm，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)高于地下水位和孔外水位1～2m。4）粘土和泥漿的準(zhǔn)備：在基坑合適的位置開挖泥漿池，并儲備足夠的粘土，以備鉆孔固壁之用。5）鋼筋籠、砼拌和系統(tǒng)準(zhǔn)備：在鋼筋廠將鋼筋籠的縱向及環(huán)向鋼筋加工成半成品，運到灌注樁作業(yè)現(xiàn)場。綁扎成型后以備整體吊裝所用。砼拌和系統(tǒng)及輸送系統(tǒng)仍采用場地2 的系統(tǒng)進(jìn)行砼拌制及輸送。（2）鉆孔作業(yè)1）鉆孔機具配備：根據(jù)招標(biāo)文件關(guān)于工程地質(zhì)方面的有關(guān)敘述，閘址區(qū)的地層為軟基，擬選用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，該鉆孔有鉆進(jìn)速度快、泥漿排量大的優(yōu)點，對加強施工進(jìn)度、保證造孔質(zhì)量有較大優(yōu)勢。根據(jù)工程量及總進(jìn)度計劃的要求采用2 臺GPS15 型反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機進(jìn)行鉆孔作業(yè)。2）鉆孔作業(yè)：鉆孔作業(yè)按照鉆機移動和砼澆筑方便的原則采用平行順次施工的方法進(jìn)行。采用回轉(zhuǎn)鉆孔連續(xù)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持固壁泥漿的循環(huán)以及鉆桿的垂直度直至終孔。3）清孔：清孔是灌注樁施工中的一項關(guān)鍵工序，直接影響樁的承載力，必須認(rèn)真做好。用反循環(huán)鉆機采取抽漿清孔法直接進(jìn)行清孔。在清孔過程中，隨時保持孔內(nèi)泥漿的漿面高度和濃度，以保證孔壁的穩(wěn)定。（3）吊放鋼筋籠：按設(shè)計要求制作加工好鋼筋籠，利用鉆機起重卷揚機及鉆架吊放鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠長度不超過8m 時，鋼筋籠作一節(jié)直接吊入孔內(nèi)，超過8m 時，視其長度分節(jié)吊入孔內(nèi)，兩段之間采用孔口搭接焊的方法進(jìn)行連接，保護(hù)層采取砂漿墊塊綁扎在鋼筋籠外壁的方法來保證。鋼筋籠吊放到位后，應(yīng)在孔口將其固定，防止上浮和沉落。（4）澆筑水下砼：灌注樁水下砼澆筑采用直升導(dǎo)管法施工。導(dǎo)管采用φ219mm 的絲口連接的鋼導(dǎo)管，鋼筋籠吊放好后即進(jìn)行導(dǎo)管安裝，導(dǎo)管吊放前應(yīng)作閉氣試驗，以防其密封不好在澆筑過程中漏氣、漏漿，從而影響砼質(zhì)量。導(dǎo)管上端的集料斗采用鋼制錐形斗，（砍球后導(dǎo)管必須埋入砼內(nèi)60cm 以上）。砼澆筑一旦開始后，就必須連續(xù)進(jìn)行，以防斷樁及堵管。澆筑過程中，應(yīng)隨時測量導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的上升須經(jīng)測量和計算確定。砼澆到樁頂后，還要繼續(xù)超澆50cm 以上，待砼初凝以后終凝前，及時鑿除樁頭，達(dá)到設(shè)計樁頂高程。 灌注樁的垂直靜荷載試驗鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)先進(jìn)行樁的垂直靜荷截試驗，本工程采用工程用樁作試驗，以加快施工進(jìn)度。按圖紙和監(jiān)理工程師的指定，在施工開始前7 天選定試樁，在樁的強度達(dá)到設(shè)計