【正文】 及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。拆除模板的順序和方法按照配板設計的規(guī)定進行,若設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則,模板工程作業(yè)組織遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè),拆模時人員要熟悉情況，以便能找到拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全及配件的保護都有利,拆下來的模板必須立即進行清理和修復，以提高其周轉(zhuǎn)率。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋和分布筋間距,按劃好的間距，先擺放底排受力主筋，底排鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，底排鋼筋綁扎過程中擺放鋼筋馬凳，馬凳加工采用ф12的圓鋼（加工尺寸見下圖），以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳擺放好后再進行上排鋼筋的綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎，鋼筋搭接長度與搭接位置要求必須符合規(guī)范要求。 模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板要求:模板采用組合鋼模板,模板連接采用U形卡,不合模數(shù)的地方采用55㎜:模板支撐采用搭設滿堂腳手架,腳手架搭設到板底標高后,進行底模的鋪設,底模鋪設好后進行板下排鋼筋的綁扎,下排鋼筋綁扎好后進行馬凳擺放，馬凳擺放好后進行板的上排鋼筋綁扎。腳手架的搭設工藝流程如下：基礎準備→豎立管并同時安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐。腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架,底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立管的聯(lián)接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，鋼管長度不小于3跨，接頭采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭錯開一跨，其錯開的水平距離不小于500mm, ,當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm,每根立管的底部向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，與立管固定時用直角扣件，腳手架從轉(zhuǎn)角起每間隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不超過7根，與縱向水平桿呈45～60176。角。腳手架拆除:拆除腳手架前必須全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求,根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況進行技術(shù)交底并經(jīng)有關(guān)部門批準同意,根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況設防護圍欄或警戒標志，并有專人看守,清除腳手架中留存的材料、電線等雜物,拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入,拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調(diào),拆除順序必須是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的野蠻拆除做法,固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應先搭設臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件, 拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。 模板拆除:模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行.混凝土澆筑時必須做同條件試塊3組,根據(jù)同條件試塊的強度確定拆模強度,鋼筋混凝土在未達到所規(guī)定的強度時,不得拆模,施工中不得超載使用,嚴禁在頂板上面堆放過量的建筑材料,如果必須進行堆放時要經(jīng)過計算,進行加固支撐. 施工順序管件運輸 ————管件吊裝就位————管件及支吊架安裝————管道及支吊架驗收——管道水壓試驗、驗收 施工人員在施工前必須認真閱圖紙的有關(guān)說明和資料，熟悉各種規(guī)范和標準要求，明白圖紙中的尺寸。管道安裝前，必須檢查組合件的幾何尺寸是否與圖紙設計要求相符。施工人員必須依照圖紙中的尺寸和要求來施工。在施工中發(fā)現(xiàn)圖紙中有誤時，不得私自做主更改，要上報有關(guān)人員，通過有關(guān)部門和設計院取的聯(lián)系得到認可，并有確認單后方可更改。 管道就位時前，應檢查連接設備的幾何尺寸、相應位置及標高是否符合設計要求。管道及支吊架安裝時，必須嚴格按照圖紙設計要求進行安裝。管道的坡度、坡向應符合設計要求。管道安裝前，應將內(nèi)部清理干凈，達到無鐵銹、臟物、水分等。管道安裝時，不得強拉或修改密封墊厚度的辦法來補償安裝誤差。 管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過熱中產(chǎn)生變形。疏、排水的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向少有傾斜。對于無詳細安裝圖的管線應按照系統(tǒng)圖安裝，布線應短捷合理，且不得影響運行通道及其他設備的操作。在施工過程中必須保證管內(nèi)清潔無雜物。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口；安裝結(jié)束后，要及時把預留管口進行封堵。 采用熱加工方法（等離子弧，氧乙炔焰）加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨干凈。采用機械切割方法切割管子后，必須加工坡口。冷拉口必須嚴格按照圖紙要求施工。閥門安裝前應按設計圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝前，閥門應清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點。 砼道路工程（1）碎（礫）石應質(zhì)地堅硬、耐久的干凈礫石或巖石軋制而成，石料強度等級不低于3級，應具有足夠的強度和耐磨性能。其顆粒形狀應具有菱角，近似立方體，無雜質(zhì)。礫石軋制的應有90%以上的破碎顆粒；包括天然礫石、破口礫石或天然礫石與坡口礫石的混料。礫石應堅硬、耐久、無雜質(zhì)。（2）水水應清潔不含有毒物質(zhì)，并按照施工規(guī)范規(guī)定控制硫酸鹽含量、含鹽量以及PH值。（3）水泥采用普通硅酸鹽水泥（1）施工準備按施工圖進行測量放樣，放出中線，邊線及高程指示樁，指示高程線。底基層上面的浮土、雜物必須全部清理干凈，松散部分和壓實度不足的地方及任何不符合規(guī)定要求的應翻松、清除摻加同類材料重新修整，路拱、路型、橫坡、縱坡均符合要求后方可進行水泥穩(wěn)定碎石施工（2）基層混合料拌和基層混合料拌和自拌，配備強制式拌和機，配料機配料，混和料加入順序為粗集料，細集料，水泥。拌和時間不少于2min（3）攤鋪石子粉基層采用人工攤鋪，攤鋪前先在監(jiān)理工程師監(jiān)督下鋪筑一段單幅長度不少于100m的實驗段，實驗路面所采用的材料配合比、拌和、攤鋪壓實等機械配備和施工組織施工工藝等技術(shù)參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可作為下步施工的依據(jù)，人工攤鋪前，根據(jù)實驗段確定的松鋪系數(shù)掛線.（4）碾壓采用6～8T壓路機初壓（～），12～15T壓路機復壓，終壓兩遍。碾壓時，對于局部不平之處，輔以人工找補，碾壓時，壓路機應從兩邊向中間縱向進退式行進，碾壓時的含水量宜略大于最佳含水量1%（5）養(yǎng)生碾壓成型的石子粉基層，應在第二天進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7d，灑水次數(shù)視當天氣溫情況 而有所增減，以表面潮濕或濕潤為宜，養(yǎng)生期間應封閉交通，不允許重車通行。 水泥路面施工施工準備工作墊層的檢查與整修 墊層的寬度、標高、表面平整度和壓實度，均應檢查其是否符合要求，如有不符之處，應與整修。混凝土攤鋪前，墊層表面應灑水濕潤，以免混凝土底部的水分被干燥的墊層吸去，變的疏松以至產(chǎn)生細裂縫。安裝模板支模前對路基進行認真清掃干凈，模板采用統(tǒng)一加工，用木桿支撐，支撐要牢固可靠，接縫處要嚴格密實，防止跑漿。模板頂面用水準儀檢查其標高，不符和時予以調(diào)整。模板內(nèi)側(cè)涂以脫模劑，以利于拆模?；鶎禹藕穸葹?0cm，由于基層平整度不是很好，為保證路面厚度及高程，并方便支模。在安裝模板時，按放線位置，先把模板安放在墊層上，使其上緣高程符合路面設計高程，然后沿模板將鐵扦打入碎石墊層，鐵扦的間距以能保證模板在攤鋪、震搗混凝土時不致變形為度。 運輸混合料 混凝土通過混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場攤鋪和振搗運送混凝土的車輛到達攤鋪地點后,直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi),人工找補均勻,攤鋪時注意用鍬反扣,禁止拋擲和耬耙。混凝土攤鋪好后，靠邊角應先用插入式震搗器順序震搗，再用平板震搗器縱橫交錯全面震搗?？v橫震搗時，應重疊1020cm。震搗時，震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過震。用平板式震搗器震搗時，不宜少于15s，用插入式震搗器時，不宜少于20s。，并應避免碰撞模板和鋼筋。震搗器震搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。震搗器震搗后，對表面低洼處應用混凝土進行找補，然后用震動梁震實。震動梁來回在混凝土面上震搗3次，在震搗過程中，多余的混凝土隨著震動梁的走動而刮去，低陷處應補足震實。為使混凝土表面更加平整密實再用滾杠在混凝土面上來回滾3邊，則效果較好。接縫 橫向縮縫采用鋸縫法進行處理，鋸縫在混凝土強度達到設計強度的2530%時進行，鋸縫深度在7cm左右。鋸縫是用水冷卻，但應注意防止切縫用水滲入基層。切縫施工工藝如下：切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試與運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應與機身中心線成900角，應與切縫線成直線。開始切縫前，應調(diào)整刀片的進到深度，切割時應隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切割時，應先關(guān)閉旋轉(zhuǎn)開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫時刀片冷卻用水。當氣溫變化時， 應適當提早切縫時間，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫時，應盡快灌注填縫料。表面整修 混凝土終凝前人工鏝平抹光其表面，抹面時嚴禁在其表面撒水和灑水泥。抹光分兩次進行。第一次在整平后隨即進行，驅(qū)除沁水并壓下石子；第二次抹面在混凝土沁水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。表面在混凝土板表面拉毛。養(yǎng)生與填縫待砼有一定的強度后，噴灑一層養(yǎng)護液后可采用草包片進行灑水養(yǎng)護，砼強度達到80%時停止養(yǎng)護。養(yǎng)護間禁止車輛通行，養(yǎng)護期滿達到設計強度時可通行。接縫用聚氯乙烯膠泥灌實。第六章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、施工項目質(zhì)量控制原則堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”以人為核心以預防為主堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范二、工程質(zhì)量目標承諾工程質(zhì)量目標承諾為：合格率100%，優(yōu)良品率大于85%，承諾確保工程質(zhì)量達到合格等級。我公司的宗旨是“質(zhì)量第一，用戶至上”。為此，建立健全工程質(zhì)量保證體系，有效地進行施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制，做好施工前的技術(shù)準備工作，明確施工時應遵循的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準。為達到工程質(zhì)量合格等級標準，施工中推行TOM管理方法和《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準》。嚴格工藝、精心操作、逐項檢查，確保質(zhì)量，特別要做好工程材料、設備以及工程的所有部位及其施工工藝全過程的質(zhì)量檢查，做好日常記錄、編制質(zhì)量報表定期報送監(jiān)理工程師。三、保證質(zhì)量體系及質(zhì)量控制質(zhì)量保證組織機構(gòu)質(zhì)量保證組織機構(gòu)組長：（項目經(jīng)理）副組長：（技術(shù)負責人）安全負責人機械負責人質(zhì)檢負責人測量負責人材料負責人工程負責人質(zhì)量管理保證措施（1）建立質(zhì)量保證（QA）及質(zhì)量控制（Qc）體系，確定以行政一把手為第一責任人的質(zhì)量管理領(lǐng)導機構(gòu)。由各部門負責人和施工隊長等組成，全面負責工程質(zhì)量管理和指導，總工程師負責質(zhì)量監(jiān)督，設立質(zhì)檢科對工程質(zhì)量分片負責，具體實施操作。施工隊長、部門科長為相應業(yè)務工作范圍的質(zhì)量第一責任人，把好各自的質(zhì)量關(guān)。并接受建設單位對機構(gòu)人員稱職考核。（2）加強工程質(zhì)量來之不易的基礎工作，質(zhì)檢科負責日常管理和檢驗，質(zhì)檢人員由具有檢測管理經(jīng)驗的技術(shù)人員8人組成。各施工隊、班組設2—3名兼職質(zhì)量員按職責管理質(zhì)量。（3）推行全面質(zhì)量管理、建立TQc小組，并開展正?；顒?。充分發(fā)揮其作用，經(jīng)常對職工進行質(zhì)量意識教育，提高職工的質(zhì)量責任心。有計劃地組織職工學習施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程及招標文件第Ⅰ—Ⅲ卷和施工圖樣。（4）嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量三檢制，班組自檢、施工隊復檢、質(zhì)檢科和監(jiān)理工程師終檢，保證需要對同一倉號驗收不超過2次，否則愿意罰款，做到質(zhì)量不達標準，不提交驗收，道道工序均簽發(fā)合格證，上道工序未經(jīng)驗收或驗收不合格不進行下道工序施工，隱蔽工程均須填寫驗收記錄。（5）堅持“四個環(huán)節(jié)檢查”不放松，即開工前檢查，原材料檢查、施工過程中檢查、驗收前檢查。（6）工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料，成品料，半成品料的質(zhì)量是關(guān)鍵，為保證材料合格率，我們將采取以下措施：堅決按赤峰市新城區(qū)橡膠壩工程招標文件中的條款和技術(shù)規(guī)范中條款及圖紙中的要求規(guī)定執(zhí)行。嚴禁使用不合格的材料和工程設備，工程中使用的各種材料采購均全部優(yōu)選廠家，出廠材料均應有出廠合格證，做到不合格的材料設備堅決不采購，不起運。不論自購和建設單位提供的材料，入庫前由工地現(xiàn)場材料試驗進行有關(guān)檢驗和交貨驗收，合格的方可入庫。入庫材料按各種不同規(guī)格、品種分區(qū)公片堆放，確保不受潮、不銹蝕、不變質(zhì)，否則退回或不使用。出廠合格證由質(zhì)檢科資料保管員保管（連同檢驗合格證）。工程用料，出庫（出廠）使用前按規(guī)定進行有關(guān)質(zhì)量鑒定，合格的才可使用。（7）認真制定和實施單項工程施工組織設計，把思想組織措施落實到實處。把影響工程質(zhì)量的因素充分考慮到，做到有備無患。（8）執(zhí)行單位工程質(zhì)量等級評定標準，認真做好原始記錄工作，做到資料齊全、準確、工程完成后由質(zhì)檢科整理與竣工資料一起移交給建設單位。對各分項工程取樣抽查，發(fā)現(xiàn)不合格及時返工補救。對質(zhì)量事故及時報告監(jiān)理工程師，按規(guī)定對不合格子項目堅決返工，不留隱患。（9）在施工全過程中，接受監(jiān)理工程師對工程所有部位工藝、材料、設備，施工的質(zhì)量監(jiān)督檢查，包括察看和查閱施工原始記錄，試驗樣品，復核測量成果及現(xiàn)場取樣和設備檢測，并向監(jiān)理工程師提供工程使用材料性質(zhì)、技術(shù)指標、質(zhì)量自檢月報表等。主動配合發(fā)包單位，設計單位，監(jiān)理和地方檢查部門督促和指導工作。（10）認真執(zhí)行公司制定的質(zhì)量考核辦法，切實把質(zhì)量指標與班組、個人經(jīng)濟責任制掛鉤，實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”不斷提高職工的榮譽感和責任。（11）