【正文】 及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時(shí)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。拆除模板的順序和方法按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則,模板工程作業(yè)組織遵循支模與拆模由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè),拆模時(shí)人員要熟悉情況，以便能找到拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全及配件的保護(hù)都有利,拆下來的模板必須立即進(jìn)行清理和修復(fù)，以提高其周轉(zhuǎn)率。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋和分布筋間距,按劃好的間距，先擺放底排受力主筋，底排鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，底排鋼筋綁扎過程中擺放鋼筋馬凳，馬凳加工采用ф12的圓鋼（加工尺寸見下圖），以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳擺放好后再進(jìn)行上排鋼筋的綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置要求必須符合規(guī)范要求。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板要求:模板采用組合鋼模板,模板連接采用U形卡,不合模數(shù)的地方采用55㎜:模板支撐采用搭設(shè)滿堂腳手架,腳手架搭設(shè)到板底標(biāo)高后,進(jìn)行底模的鋪設(shè),底模鋪設(shè)好后進(jìn)行板下排鋼筋的綁扎,下排鋼筋綁扎好后進(jìn)行馬凳擺放，馬凳擺放好后進(jìn)行板的上排鋼筋綁扎。腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→豎立管并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐。腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架,底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的垂直距離不得小于50mm，鋼管長(zhǎng)度不小于3跨，接頭采用對(duì)接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭錯(cuò)開一跨，其錯(cuò)開的水平距離不小于500mm, ,當(dāng)水平管采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm,每根立管的底部向上200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，與立管固定時(shí)用直角扣件，腳手架從轉(zhuǎn)角起每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不超過7根，與縱向水平桿呈45～60176。角。腳手架拆除:拆除腳手架前必須全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求,根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)交底并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)同意,根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況設(shè)防護(hù)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守,清除腳手架中留存的材料、電線等雜物,拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入,拆架子時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào),拆除順序必須是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的野蠻拆除做法,固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件, 拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。 模板拆除:模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行.混凝土澆筑時(shí)必須做同條件試塊3組,根據(jù)同條件試塊的強(qiáng)度確定拆模強(qiáng)度,鋼筋混凝土在未達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí),不得拆模,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁在頂板上面堆放過量的建筑材料,如果必須進(jìn)行堆放時(shí)要經(jīng)過計(jì)算,進(jìn)行加固支撐. 施工順序管件運(yùn)輸 ————管件吊裝就位————管件及支吊架安裝————管道及支吊架驗(yàn)收——管道水壓試驗(yàn)、驗(yàn)收 施工人員在施工前必須認(rèn)真閱圖紙的有關(guān)說明和資料，熟悉各種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，明白圖紙中的尺寸。管道安裝前，必須檢查組合件的幾何尺寸是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求相符。施工人員必須依照?qǐng)D紙中的尺寸和要求來施工。在施工中發(fā)現(xiàn)圖紙中有誤時(shí)，不得私自做主更改，要上報(bào)有關(guān)人員，通過有關(guān)部門和設(shè)計(jì)院取的聯(lián)系得到認(rèn)可，并有確認(rèn)單后方可更改。 管道就位時(shí)前，應(yīng)檢查連接設(shè)備的幾何尺寸、相應(yīng)位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。管道及支吊架安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟物、水分等。管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)拉或修改密封墊厚度的辦法來補(bǔ)償安裝誤差。 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過熱中產(chǎn)生變形。疏、排水的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向少有傾斜。對(duì)于無(wú)詳細(xì)安裝圖的管線應(yīng)按照系統(tǒng)圖安裝，布線應(yīng)短捷合理，且不得影響運(yùn)行通道及其他設(shè)備的操作。在施工過程中必須保證管內(nèi)清潔無(wú)雜物。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；安裝結(jié)束后，要及時(shí)把預(yù)留管口進(jìn)行封堵。 采用熱加工方法（等離子弧，氧乙炔焰）加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨干凈。采用機(jī)械切割方法切割管子后，必須加工坡口。冷拉口必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝前，閥門應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)。 砼道路工程（1）碎（礫）石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久的干凈礫石或巖石軋制而成，石料強(qiáng)度等級(jí)不低于3級(jí)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能。其顆粒形狀應(yīng)具有菱角，近似立方體，無(wú)雜質(zhì)。礫石軋制的應(yīng)有90%以上的破碎顆粒；包括天然礫石、破口礫石或天然礫石與坡口礫石的混料。礫石應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、無(wú)雜質(zhì)。（2）水水應(yīng)清潔不含有毒物質(zhì)，并按照施工規(guī)范規(guī)定控制硫酸鹽含量、含鹽量以及PH值。（3）水泥采用普通硅酸鹽水泥（1）施工準(zhǔn)備按施工圖進(jìn)行測(cè)量放樣，放出中線，邊線及高程指示樁，指示高程線。底基層上面的浮土、雜物必須全部清理干凈，松散部分和壓實(shí)度不足的地方及任何不符合規(guī)定要求的應(yīng)翻松、清除摻加同類材料重新修整，路拱、路型、橫坡、縱坡均符合要求后方可進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石施工（2）基層混合料拌和基層混合料拌和自拌，配備強(qiáng)制式拌和機(jī)，配料機(jī)配料，混和料加入順序?yàn)榇旨?，?xì)集料，水泥。拌和時(shí)間不少于2min（3）攤鋪石子粉基層采用人工攤鋪，攤鋪前先在監(jiān)理工程師監(jiān)督下鋪筑一段單幅長(zhǎng)度不少于100m的實(shí)驗(yàn)段，實(shí)驗(yàn)路面所采用的材料配合比、拌和、攤鋪壓實(shí)等機(jī)械配備和施工組織施工工藝等技術(shù)參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可作為下步施工的依據(jù)，人工攤鋪前，根據(jù)實(shí)驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)掛線.（4）碾壓采用6～8T壓路機(jī)初壓（～），12～15T壓路機(jī)復(fù)壓，終壓兩遍。碾壓時(shí)，對(duì)于局部不平之處，輔以人工找補(bǔ)，碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)從兩邊向中間縱向進(jìn)退式行進(jìn)，碾壓時(shí)的含水量宜略大于最佳含水量1%（5）養(yǎng)生碾壓成型的石子粉基層，應(yīng)在第二天進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d，灑水次數(shù)視當(dāng)天氣溫情況 而有所增減，以表面潮濕或濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，不允許重車通行。 水泥路面施工施工準(zhǔn)備工作墊層的檢查與整修 墊層的寬度、標(biāo)高、表面平整度和壓實(shí)度，均應(yīng)檢查其是否符合要求，如有不符之處，應(yīng)與整修?；炷翑備伹?，墊層表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，以免混凝土底部的水分被干燥的墊層吸去，變的疏松以至產(chǎn)生細(xì)裂縫。安裝模板支模前對(duì)路基進(jìn)行認(rèn)真清掃干凈，模板采用統(tǒng)一加工，用木桿支撐，支撐要牢固可靠，接縫處要嚴(yán)格密實(shí)，防止跑漿。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，不符和時(shí)予以調(diào)整。模板內(nèi)側(cè)涂以脫模劑，以利于拆模?；鶎禹藕穸葹?0cm，由于基層平整度不是很好，為保證路面厚度及高程，并方便支模。在安裝模板時(shí)，按放線位置，先把模板安放在墊層上，使其上緣高程符合路面設(shè)計(jì)高程，然后沿模板將鐵扦打入碎石墊層，鐵扦的間距以能保證模板在攤鋪、震搗混凝土?xí)r不致變形為度。 運(yùn)輸混合料 混凝土通過混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪和振搗運(yùn)送混凝土的車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后,直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi),人工找補(bǔ)均勻,攤鋪時(shí)注意用鍬反扣,禁止拋擲和耬耙。混凝土攤鋪好后，靠邊角應(yīng)先用插入式震搗器順序震搗，再用平板震搗器縱橫交錯(cuò)全面震搗?？v橫震搗時(shí)，應(yīng)重疊1020cm。震搗時(shí)，震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過震。用平板式震搗器震搗時(shí)，不宜少于15s，用插入式震搗器時(shí)，不宜少于20s。，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。震搗器震搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。震搗器震搗后，對(duì)表面低洼處應(yīng)用混凝土進(jìn)行找補(bǔ)，然后用震動(dòng)梁震實(shí)。震動(dòng)梁來回在混凝土面上震搗3次，在震搗過程中，多余的混凝土隨著震動(dòng)梁的走動(dòng)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足震實(shí)。為使混凝土表面更加平整密實(shí)再用滾杠在混凝土面上來回滾3邊，則效果較好。接縫 橫向縮縫采用鋸縫法進(jìn)行處理，鋸縫在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530%時(shí)進(jìn)行，鋸縫深度在7cm左右。鋸縫是用水冷卻，但應(yīng)注意防止切縫用水滲入基層。切縫施工工藝如下：切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試與運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成900角，應(yīng)與切縫線成直線。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)到深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切割時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋轉(zhuǎn)開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫時(shí)刀片冷卻用水。當(dāng)氣溫變化時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫時(shí)，應(yīng)盡快灌注填縫料。表面整修 混凝土終凝前人工鏝平抹光其表面，抹面時(shí)嚴(yán)禁在其表面撒水和灑水泥。抹光分兩次進(jìn)行。第一次在整平后隨即進(jìn)行，驅(qū)除沁水并壓下石子；第二次抹面在混凝土沁水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行。表面在混凝土板表面拉毛。養(yǎng)生與填縫待砼有一定的強(qiáng)度后，噴灑一層養(yǎng)護(hù)液后可采用草包片進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)停止養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)間禁止車輛通行，養(yǎng)護(hù)期滿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)可通行。接縫用聚氯乙烯膠泥灌實(shí)。第六章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、施工項(xiàng)目質(zhì)量控制原則堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”以人為核心以預(yù)防為主堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范二、工程質(zhì)量目標(biāo)承諾工程質(zhì)量目標(biāo)承諾為：合格率100%，優(yōu)良品率大于85%，承諾確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)。我公司的宗旨是“質(zhì)量第一，用戶至上”。為此，建立健全工程質(zhì)量保證體系，有效地進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，明確施工時(shí)應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)到工程質(zhì)量合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，施工中推行TOM管理方法和《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)》。嚴(yán)格工藝、精心操作、逐項(xiàng)檢查，確保質(zhì)量，特別要做好工程材料、設(shè)備以及工程的所有部位及其施工工藝全過程的質(zhì)量檢查，做好日常記錄、編制質(zhì)量報(bào)表定期報(bào)送監(jiān)理工程師。三、保證質(zhì)量體系及質(zhì)量控制質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：（技術(shù)負(fù)責(zé)人）安全負(fù)責(zé)人機(jī)械負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理保證措施（1）建立質(zhì)量保證（QA）及質(zhì)量控制（Qc）體系，確定以行政一把手為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。由各部門負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)長(zhǎng)等組成，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理和指導(dǎo)，總工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督，設(shè)立質(zhì)檢科對(duì)工程質(zhì)量分片負(fù)責(zé)，具體實(shí)施操作。施工隊(duì)長(zhǎng)、部門科長(zhǎng)為相應(yīng)業(yè)務(wù)工作范圍的質(zhì)量第一責(zé)任人，把好各自的質(zhì)量關(guān)。并接受建設(shè)單位對(duì)機(jī)構(gòu)人員稱職考核。（2）加強(qiáng)工程質(zhì)量來之不易的基礎(chǔ)工作，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常管理和檢驗(yàn)，質(zhì)檢人員由具有檢測(cè)管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員8人組成。各施工隊(duì)、班組設(shè)2—3名兼職質(zhì)量員按職責(zé)管理質(zhì)量。（3）推行全面質(zhì)量管理、建立TQc小組，并開展正?；顒?dòng)。充分發(fā)揮其作用，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的質(zhì)量責(zé)任心。有計(jì)劃地組織職工學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程及招標(biāo)文件第Ⅰ—Ⅲ卷和施工圖樣。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量三檢制，班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢科和監(jiān)理工程師終檢，保證需要對(duì)同一倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收不超過2次，否則愿意罰款，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，不提交驗(yàn)收，道道工序均簽發(fā)合格證，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程均須填寫驗(yàn)收記錄。（5）堅(jiān)持“四個(gè)環(huán)節(jié)檢查”不放松，即開工前檢查，原材料檢查、施工過程中檢查、驗(yàn)收前檢查。（6）工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料，成品料，半成品料的質(zhì)量是關(guān)鍵，為保證材料合格率，我們將采取以下措施：堅(jiān)決按赤峰市新城區(qū)橡膠壩工程招標(biāo)文件中的條款和技術(shù)規(guī)范中條款及圖紙中的要求規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁使用不合格的材料和工程設(shè)備，工程中使用的各種材料采購(gòu)均全部?jī)?yōu)選廠家，出廠材料均應(yīng)有出廠合格證，做到不合格的材料設(shè)備堅(jiān)決不采購(gòu)，不起運(yùn)。不論自購(gòu)和建設(shè)單位提供的材料，入庫(kù)前由工地現(xiàn)場(chǎng)材料試驗(yàn)進(jìn)行有關(guān)檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收，合格的方可入庫(kù)。入庫(kù)材料按各種不同規(guī)格、品種分區(qū)公片堆放，確保不受潮、不銹蝕、不變質(zhì)，否則退回或不使用。出廠合格證由質(zhì)檢科資料保管員保管（連同檢驗(yàn)合格證）。工程用料，出庫(kù)（出廠）使用前按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量鑒定，合格的才可使用。（7）認(rèn)真制定和實(shí)施單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，把思想組織措施落實(shí)到實(shí)處。把影響工程質(zhì)量的因素充分考慮到，做到有備無(wú)患。（8）執(zhí)行單位工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好原始記錄工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工程完成后由質(zhì)檢科整理與竣工資料一起移交給建設(shè)單位。對(duì)各分項(xiàng)工程取樣抽查，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)返工補(bǔ)救。對(duì)質(zhì)量事故及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，按規(guī)定對(duì)不合格子項(xiàng)目堅(jiān)決返工，不留隱患。（9）在施工全過程中，接受監(jiān)理工程師對(duì)工程所有部位工藝、材料、設(shè)備，施工的質(zhì)量監(jiān)督檢查，包括察看和查閱施工原始記錄，試驗(yàn)樣品，復(fù)核測(cè)量成果及現(xiàn)場(chǎng)取樣和設(shè)備檢測(cè)，并向監(jiān)理工程師提供工程使用材料性質(zhì)、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量自檢月報(bào)表等。主動(dòng)配合發(fā)包單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理和地方檢查部門督促和指導(dǎo)工作。（10）認(rèn)真執(zhí)行公司制定的質(zhì)量考核辦法，切實(shí)把質(zhì)量指標(biāo)與班組、個(gè)人經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”不斷提高職工的榮譽(yù)感和責(zé)任。（11）