【正文】 模板安裝質(zhì)量。（2）長條鋼模板：用鋼材制成長約5m的鋼模板，模板上每間隔50cm留一洞口，以便混凝土進(jìn)料和振搗。用門機(jī)吊裝立模，工效可提高2～3倍。澆筑混凝土卸料層厚20～40m，澆筑上升速度以每班不超過3m為宜；混凝土要振搗密實(shí)、表面平整，拆模后無掛簾、錯(cuò)臺、鼓肚等缺陷。在有些工程曾采用預(yù)制混凝土閘門槽的方法。一種是將門槽金屬埋件先澆在混凝土預(yù)制構(gòu)件內(nèi)，然后安裝在門槽位置上與壩體混凝土澆筑一起上升：一種是對精度要求不太高的攔污柵門槽或閘門槽的非工作段，把門槽金屬埋件固定在模板上，一次澆入壩體混凝土內(nèi)。這兩種方法，都有成功的先例。但施工過程中可能受到吊罐碰撞而使埋件產(chǎn)生位移，因此，要特別注意施工工藝。綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 閘門槽二期混凝土回填綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表7720。注：表中以一對門槽同時(shí)施工進(jìn)行計(jì)算；材料根數(shù)是以杉木桿計(jì)數(shù)，也可用銅管代替；埋件安裝的勞動(dòng)力組合未包括場外運(yùn)輸和測量人員；混凝土回填的勞動(dòng)組合未包括操作起重機(jī)、機(jī)車的人員。(二) 孔洞回填混凝土導(dǎo)流底孔、交通洞等孔洞(包括地質(zhì)勘探平洞)，一般洞身較長并貫通上下游面，施工后期需要回填堵塞. 壩體內(nèi)預(yù)留空洞在回填堵塞后應(yīng)和壩體混凝土結(jié)合密實(shí)，形成整體，防止?jié)B漏。有些工程在設(shè)計(jì)中并考慮了預(yù)留孔洞參與壩體擋水后的應(yīng)力分布要求。因此，回填孔洞混凝土應(yīng)提出專門施工措施。(l）對較大斷面的孔洞，先在其底部用一般措施澆筑混凝土，混凝土的運(yùn)輸可用膠帶輸送機(jī)、混凝土泵或搭設(shè)腳手架用手推車運(yùn)輸；有條件時(shí)也可用裝載機(jī)載運(yùn)混凝土進(jìn)入洞內(nèi)直接澆筑。(2)較小斷面孔洞和較大斷面孔洞頂部混凝土的回填，可采用以下措施：1） 用混凝土泵輸送混凝土，人工插奸振搗；2） 預(yù)填骨料壓漿法回填13） 人工水泥砂漿砌混凝土預(yù)制塊；4） 噴混凝土堵塞。以上措施因施工困難和混凝土的干縮性，在孔洞頂部仍會留下空隙，一般多采用預(yù)埋灌漿管(灌水泥砂漿）進(jìn)行封堵。 丹江口工程初期施工時(shí)，在壩體內(nèi)預(yù)留12個(gè)矩形導(dǎo)流底孔，斷面為48m(寬高)。（1）底孔下部()采用分層分段澆筑混凝土，分段最大長度為27m。施工時(shí)底孔內(nèi)搭設(shè)腳手架，并在底孔下游出口處搭設(shè)容積為3m3的轉(zhuǎn)料滑槽?；炷劣善鹬貦C(jī)吊運(yùn)立罐，經(jīng)垂直溜筒進(jìn)入滑槽，分層澆筑。臺班產(chǎn)量可達(dá)120m3。（2），曾采用分塊澆筑、風(fēng)動(dòng)泵回填、預(yù)填骨料壓漿回填三種方法。1）頂部分塊澆筑。在己澆混凝土面上用膠輪車運(yùn)輸混凝主，將洞口6m長迎水面分3段先進(jìn)行回填，如圖7719所示。施工時(shí)，用上游模板封門，中間留1m寬的缺口進(jìn)料。最上一層(約30cm厚)采用2級配混凝土，用人工插釬水平搗實(shí)。最后，在2m長、3cm高的空隙內(nèi)，用手工填塞砂漿團(tuán)塊(砂漿擁落度為lcm左右)。用手工堵塞的辦法，擋水后有滲水現(xiàn)象，后來改用噴漿堵塞，即在2m長、3cm高的空隙內(nèi)，用噴漿機(jī)噴漿堵塞(灰砂比為1：2)。這種施工方法，速度較快，擋水后無滲漏現(xiàn)象，但噴漿時(shí)洞內(nèi)粉塵較多。2）風(fēng)動(dòng)泵回填。丹江口工程采用自行設(shè)計(jì)、制造的風(fēng)動(dòng)泵進(jìn)行回填達(dá)1000多m3，效果較好，見圖7720所示。風(fēng)動(dòng)泵的工作原理，是在密封的鐵罐內(nèi)裝入混凝土，通入壓縮空氣（5～7kgf/cm2），將罐內(nèi)混凝土通過輸送鋼管噴射至澆筑面。施工時(shí)泵體置于洞外，由起重機(jī)吊立罐，將混凝土裝入鐵罐。入罐前通過一道篩網(wǎng)，隔除超徑石子。為避免混凝土堵塞管道，風(fēng)管開關(guān)的次序應(yīng)嚴(yán)格掌握。進(jìn)料時(shí)，先開管道出口處的閥門，后開泵體上部的風(fēng)管；進(jìn)料完畢時(shí)，關(guān)閉次序相反?；炷磷畲罅綖?cm、現(xiàn)落度2～3cm，混凝土噴射距離控制在7～8m之內(nèi)。采用風(fēng)動(dòng)泵的澆筑速度較快，臺班產(chǎn)量可達(dá)3oms左右，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，不需立模；但混凝土密實(shí)性差，需補(bǔ)以灌漿處理。3）預(yù)填骨料壓漿法回填。丹江口工程采用此法共澆筑混凝土500余m3。（3）滲水及裂縫處理：在回填混凝土前，先對導(dǎo)流孔孔壁進(jìn)行檢查，如有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)進(jìn)行灌漿處理后再填筑混凝土。底孔下閘擋水后9如有少量滲水，可用鋼管引至下游排出，使回填的混凝土不受滲水影響，最后將鋼管用水泥灌漿加壓封堵。4）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表7721。（三）預(yù)留寬槽回填混凝土1）寬槽兩側(cè)的混凝土齡期應(yīng)不小于28d；2）在回填混凝土之前，應(yīng)使相鄰塊體的混凝土溫度降到設(shè)計(jì)溫度，回填時(shí)間一般在最冷季節(jié)；3）宜采用3級配混凝土，盡量減少水泥用量，為了保持振搗質(zhì)量，也可使用2級配混凝土；4）混凝土結(jié)合面需處理至微露粗砂；5）在澆筑混凝土之前，應(yīng)保持縫面清潔和濕潤。 由于寬槽寬度一般在lm左右，目前多采用一般混凝土澆筑的方法回填。 常用的混凝土運(yùn)輸方法及適用范圍，見表7722 丹江口工程在已澆壩體的上游面增加一個(gè)壩塊，待壩體混凝土達(dá)到穩(wěn)定溫度后，分14個(gè)塊為5個(gè)區(qū)段，～35m。每個(gè)區(qū)段的回填工期為27～38d，總工期為63d。（l）振動(dòng)溜管安裝z振動(dòng)溜管有￠300、￠400mm兩種。振動(dòng)溜管39。附有進(jìn)料斗、消能器。消能器上設(shè)有1KW附著式振動(dòng)器1臺。溜管長度根據(jù)槽深而定，一般在20m以上。安裝時(shí)，先在寬槽頂部拼接好，再用起重機(jī)吊入槽內(nèi)。振動(dòng)溜管間距為5～6m，上端用鋼絲繩固定在承受進(jìn)料斗的2根1520cm的方木上。為了確保安全，每隔10m處增加一道鋼筋拉條，固定在寬槽兩側(cè)墻上。振動(dòng)溜管每隔10m高設(shè)一消能器，且溜管的末端必須設(shè)一個(gè)消能器，而末端消能器和上一個(gè)消能器的間距不得大于3～4m。消能器上裝一附著式振動(dòng)馬達(dá)，以防混凝土堵塞。(2)回填混凝土性能和溫度控制：回填的混凝土使用500號或600號硅酸鹽水泥，～，骨料為3級配，明落度2cm，抗壓強(qiáng)度l50kgf/m2，～?！?，允許溫差為18℃。(3)～11m。鋪料層厚50cm，使用強(qiáng)力振搗器因填混凝土每澆筑一次的循環(huán)作業(yè)時(shí)間見表7723。（4）質(zhì)量控制：1）為了防止石子分離，在溜管間距為5～6m情況下，每次下料不應(yīng)超過1ms。嚴(yán)禁將溜管斜拉下料，必要時(shí)在溜管底部安裝兩節(jié)普通溜管，在振動(dòng)溜管稍有斜拉時(shí)普通溜管仍能保持垂直下料；2）加強(qiáng)寬槽內(nèi)平倉振搗力量，已經(jīng)分離的砂漿必須由人工平倉均勻并振搗密實(shí)。要設(shè)置上下聯(lián)系信號，槽內(nèi)未平倉振搗完畢，上面不能下料；3）應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)槽內(nèi)泌水的刮除并排出寬槽外，以防止積水影響縫面結(jié)合；（5）安全措施：l）為避免人、物墮落槽內(nèi)，在寬槽頂面除進(jìn)人口外，均用術(shù)板蓋??；在槽內(nèi)每隔l0m搭設(shè)一層保護(hù)平臺；2）振動(dòng)溜管在使用前應(yīng)派專人檢查鋼絲繩、拉條；3）在工序安排上，嚴(yán)禁在同一部位進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)。