【正文】 水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。③填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。④回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。⑤分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍。⑥在夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱像皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。⑦采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為30—40kg，每層厚度為200mm，夯重應(yīng)為60—70kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。用蛙式打夯機分層壓實（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。砼墊層：砼墊層施工順序與土方開挖相同，砼墊層施工前，用Φ10＠2000鋼筋頭打入土中控制標(biāo)高。砼基層施工完后，即可在上面砌四周磚模。磚胎模：承臺周邊磚模采用120墻厚，、M5水泥砂漿，表面用1:。鋼筋綁扎：鋼筋粗，鋼筋量大，必須注意以下施工要點：(1)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(2)彈出的承臺鋼筋位置線，先鋪承臺底、地梁下層鋼筋，然后綁扎地梁。(3)鋼筋綁扎時鋼筋應(yīng)滿綁滿扎。(4)底排筋用C40砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。(5)綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，然后再綁扎上層鋼筋和拉筋。(6)根據(jù)基礎(chǔ)承臺及地梁的受力特點，鋼筋接頭位置及符合設(shè)計要求。柱插筋：在承臺墊層上放出柱位置線，待面筋綁扎完畢后，再用經(jīng)緯儀在面筋上放出柱位置線，用紅油漆作標(biāo)識，準確無誤后，方開始插筋，柱豎向鋼筋在承臺面筋之上應(yīng)綁扎5道箍筋，并點焊固定，柱筋伸入承臺內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)范要求暗柱筋伸入底板內(nèi)錨固段應(yīng)在上中下三個位置各加一道箍筋，并且端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其位置準確、垂直、不傾倒、不變形。柱鋼筋綁扎：根據(jù)在承臺砼上彈出的柱位置線，再次校正預(yù)埋插筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間用Φ8＠400鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外側(cè)綁砂漿墊塊，保證保護層厚度。本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運輸至現(xiàn)場，初凝時間控制不小于6小時，入泵坍落度控制在12177。2㎝，采用分層澆筑、循序推進、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時間不超過4小時的澆筑方法?；A(chǔ)砼施工前應(yīng)做好商品砼澆筑前的試配工作，確保商品砼良好的施工性能及保證施工質(zhì)量。做好施工機械的準備工作。做好商品砼的連續(xù)供應(yīng)的外部交通協(xié)調(diào)工作。砼表面處理：在砼澆筑到頂后，認真處理抹平；砼初凝前用用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫；在終凝前采用鐵板及木蟹進行最后一次的抹平壓光工作；在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜，以做好保溫養(yǎng)護工作。第三節(jié) 主體工程施工方法鋼筋原料及焊接接頭必須按市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心要求進行取樣檢驗。一、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道工序檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可采用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：(1)鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。(2)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。柱(1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。 (5)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。梁與板(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)鋼筋馬凳，確保負筋的有效高度。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。(6)框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。(7)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 E、受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(8)板筋綁扎前先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。、模板工程概述本工程模板施工主要采用18厚膠合板，采用鋼管支撐。柱模柱模自身固定均采用豎向木枋（＠≤300）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ14螺栓穿在Φ22硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500，樓層上宜預(yù)埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止柱根部澆砼時移位。外柱模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，內(nèi)柱模板的空間固定采用鋼支撐在柱兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?，另外，為了防止外柱根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層柱頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。一層附柱柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ14對拉螺桿控制截面（豎向＠≤500）。柱支模前可根據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板條在砼樓面上釘出柱。柱模板位置，這樣既便于柱、柱模板定位準確，又便于加強柱、柱模板根部固定，防止柱根部砼漏漿。梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。(1)梁模板安裝①在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。②梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。%.③，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，后澆帶支頂設(shè)水平拉桿@600和剪刀撐（見上述），樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。④梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。⑤當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿Φ14對拉螺桿加固，水平、垂直間距＠600。⑥對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。(2)樓面模板①根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。②通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。③鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。④樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(3)梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證砼澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤500mm立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為剪力柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層砼時若該梁砼強度未達到100％，下支架不得拆除。(4)柱、梁、板模板的計算模板設(shè)計參考數(shù)據(jù)及計算①施工荷載序號名稱位置荷載1新澆砼25000N/m32施工人員及施工設(shè)備重力2500N/m23振搗時產(chǎn)生荷載2000N/m24000N/m2418厚夾板216N/m2550100水平枋木40N/26ф487□60408□80409□10050②.材料力學(xué)指標(biāo)a枋木及鋼管材 料截面A(mm2)慣性矩I(mm4 )抵抗矩W(mm3)強度f(N/mm2)彈性模量E(N/mm2)50100枋木50102416 .71041031009104Φ48102104103210（215）211046040102104103210（215）211048040102104103210（215）2110410050102104103210（215）21104b對拉螺栓螺栓直徑（mm）螺栓內(nèi)徑（cm）容許拉力（N）重量（kg）M1212900M1417800M1624500M1829600M2038200M2247900Ⅳ—剪力墻模板設(shè)計(一)荷載計算：砼澆筑速度： 砼澆筑溫度： T=30℃，實際溫度高于30℃，偏安全。模板最大側(cè)壓力：F1= t0ν1/2 =24=60KN/㎡F2=24H=24=㎡γ=24KN/m2 β1：；.β2：當(dāng)砼塌落度小于30mm時，；當(dāng)砼塌落度50—90mm時，—150mm時，t0：200/（T+15）H：外墻墻高度(m)取FF2的小值作為計算值，即F=60KN/㎡。(二)模板設(shè)計：外楞采用Φ48，雙管I=2104mm4 W=2103 mm3 E= 21104 N/mm2 f= 210N/mm2 [ω]=3mm外楞間距： =670mm =840mm取bb2的小值，即670mm,取600mm。內(nèi)楞選用18厚夾板、50100水平枋木，木枋a間距取400mmI= 416 .7104 mm4 W=103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 [ω]=3mma、抗彎強度驗算：q=Fa 滿足要求b、撓度驗算：支承楞采用50100水平枋木I=104mm4 W=103mm3 E=9104N/mm2 [ω]=3mm 滿足要