【正文】 列整齊，表面清潔。 ③.成品保護配線完成后，加強保衛(wèi)工作防止丟失。加強專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導線及瓷瓶絕緣破損。（5）.橋架安裝 ①.安裝方法 橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，有無損壞、變形。 根據(jù)圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 ②.質(zhì)量標準 橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 ③.成品保護橋架安裝好后應進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。（5）.低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。 ①.落地安裝方法根據(jù)設計要求，在土建施工時預埋好基礎槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎槽鋼上做好標記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。 ②.支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。 ③.質(zhì)量要求 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）.鋼管沿支架敷設 ①.安裝方法 按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。 斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。 ②.質(zhì)量要求 線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。 ③.成品保護管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。（7）.電纜敷設 電纜在敷設前，根據(jù)設計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設 ①.敷設方法 在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設采用人工敷設方法。根據(jù)所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設完后在首末端打上標號（與設計圖紙一致），以免混亂。 在電纜敷設時，先敷設規(guī)格最大的電纜，依次進行。敷設完畢后，沿全線整理，水平敷設時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設時， 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設時配備對講機。 ②.質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻≥10MΩ。電纜敷設符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設計及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 ③.成品保護 沿橋架敷設電纜，待相關專業(yè)施工基本完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設 ①.敷設方法 電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行防潮保護。 ②.應注意的問題電纜敷設時注意進入箱、柜的預留長度。預留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)進入箱柜接線端子位置，加適當?shù)念A留量。（8）.電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。 ②.質(zhì)量要求 電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。 電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。 ③.成品保護 材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。加強保衛(wèi)措施，防止丟失。（9）.管內(nèi)穿線 ①.施工方法 穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余度。 ②.質(zhì)量要求 進入接線盒、開關盒、插座盒內(nèi)導線的預留長度為15cm。照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。管內(nèi)導線不允許有接頭。 ③.成品保護 穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。（10）.燈具安裝 ①.安裝方法燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。 燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。 質(zhì)量要求：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。 ③.成品保護 燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。（11）.防雷及接地線安裝　 ① .安裝方法 接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設計要求，鍍鋅是否完好。 根據(jù)設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。質(zhì)量要求：接地電阻值符合設計要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。 ③ .成品保護 材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。十一）給排水、采暖施工方案及技術措施（1）.主要項目施工流程 圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗（2）.主要分項工程施工方法①. 測量放線 A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。 B、根據(jù)鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。 ②. 預留預埋 A、施工要點 1）.配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。 B、質(zhì)量要求 1）.預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)范要求。 2）.預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+0mm。 C、成品保護 預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。③ .支架制安 A、施工要點 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照規(guī)范要求，設置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 3）支吊架應穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。4）.采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。 B、質(zhì)量要求 1）支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數(shù)量位置應符合規(guī)范要求。 C、成品保護 各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。 ④ .管道制安 A、施工要點 1）.給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設絲扣法蘭聯(lián)接。 2）.采暖、動力管道管徑較小，可根據(jù)設計管徑的變化順延敷設。 3）.動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。 4）.排水管道根據(jù)設計確定排水管位置及管道走水坡度。 B、質(zhì)量要求 1）.采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。 2）.采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。 3）.排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。 ⑤.消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）.預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。 2）.用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 3）.將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。 B、質(zhì)量要求 1). 箱體垂直度偏差不得大于3 mm。 2) .,允許偏差20mm.。 3）.栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。 C、成品保護 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關閉，不準隨意開啟亂動。 ⑥.散熱器安裝 A、安裝要點 1）.按設計要求將不同型號、規(guī)格，經(jīng)試驗合格后的各組散熱器運到各個位置，并根據(jù)地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心線。 2）.將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴實。 B、質(zhì)量要求 1）.散熱器應嚴格垂直安裝，垂直位置應保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。 2）.散熱器安裝應正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、177。15mm。 ⑦.試壓 A、試壓要點 1）.將待試壓的管道兩端用法蘭板進行封堵，其中一端的法蘭板上設置一個DN25的水管接頭，接頭中間設置相應管徑的閘閥； 2）.打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機； 3）.在系統(tǒng)最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，仔細檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 4）.確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。 B、試壓要求1）.在試驗壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴密性試驗合格。2）.水壓試驗壓力（MPa）管道類別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓時間壓 降給排水1Mpa10min≤采 暖10min≤動 力10min≤ ⑧.防腐涂漆 A、防腐施工要點 1）.鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。 2）.焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。 3）.室外管道保溫。 4）.根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標志及介質(zhì)流向。 B、防腐質(zhì)量要求 1）.符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。 2）.刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮，光滑。 3）.涂色標志準確，明顯。 ⑨沖洗、消毒 A、施工要點 1）.給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。 2）.動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹