【正文】 對進(jìn) 口材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負(fù)責(zé)，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計(jì)算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。鋼筋在現(xiàn)場制作， 鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按照抽料單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查 ，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋由鋼筋由人工運(yùn)到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。㈡鋼筋連接方式承臺、地梁鋼筋≥Φ25 采用擠壓連接，Φ18—Φ22 采用閃光對焊，＜Φ18 采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為 10d。㈢鋼筋綁扎方法及要求鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。鋼筋連接部位須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在一定面錯(cuò)開。底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于 1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固。40 / 119承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時(shí)，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差如下表：序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm）1 網(wǎng)的長度、寬度 177。102 網(wǎng)眼尺寸 177。20間距 177。203 受力鋼筋排距 177。54 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。205 鋼筋起彎點(diǎn)位移 20中心線位移 56 焊接預(yù)埋件水平高差 +3，0梁柱 177。57 鋼筋保護(hù)層墻板 177。3三、砼工程施工縫及后澆帶⑴、底板后澆帶位置詳見結(jié)構(gòu)圖。⑵、后澆帶寬 米，此處鋼筋不截?cái)?，并增設(shè)加強(qiáng)筋，待 40 天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。⑶、后澆帶兩側(cè)采用 3003 鋼板止水帶，具體見圖四。⑷、施工縫處砼應(yīng)注意振搗密實(shí)，二次澆搗砼時(shí)，砼表面應(yīng)鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪1：1 水泥砂漿 2—3cm，方可進(jìn)行砼施工。砼澆注⑴、原材料A、水泥用 525 普通水泥，石子用 厘米花崗巖石子，含泥量少于 %，砂用中砂，可偏粗 摻 。B、外加 劑：根據(jù) 設(shè)計(jì)要求，采用建筑寶 D 型外加劑。C、粉煤灰：為減少水化熱可適當(dāng)?shù)膿饺敕勖夯?，一?摻量為水泥用量的 1520%，但必 須經(jīng)試驗(yàn)確定摻入量。⑵、砼備制A、全部用商品 砼。41 / 119B、商品 砼用 專用運(yùn)輸車 運(yùn)到現(xiàn)場。⑶、現(xiàn)場砼運(yùn)輸商品砼用泵送到澆注地點(diǎn)，現(xiàn)場設(shè)二臺砼泵。⑷、砼澆注A、用 砼泵送管直接 澆 注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)實(shí)際每小時(shí)泵送能力和砼初凝時(shí)間，計(jì)算澆搗區(qū)砼量，設(shè)計(jì)布管路線，在轉(zhuǎn)彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進(jìn)。并采用斜面分層法，每層厚度約 30cm 左右，振 動上層砼時(shí)可伸入到下層5cm，要注意各方位的初凝時(shí)間并準(zhǔn)確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M(jìn)行二次砼的澆注。B、承臺、地梁采用插入式振 搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進(jìn)行振搗。C、砼澆 注完畢后 4—6 小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天，防水砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。D、施工員必須時(shí)刻在現(xiàn)場及時(shí)指導(dǎo)施工，監(jiān) 督檢查，保證澆注措施的實(shí)施，保證砼質(zhì)量。特別是電梯井承臺基礎(chǔ)深且大，屬大體積砼，應(yīng)引起高度重視，確保大體積砼質(zhì)量。E、大體 積砼 施工注意事 項(xiàng)： Ⅰ進(jìn)場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求才能使用。 Ⅱ砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強(qiáng)度，改善砼的和易性。 Ⅲ選擇最佳砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比、砂率、砼初凝時(shí)42 / 119間及坍落度。 Ⅳ控制砼入模溫度，要求在 28176。以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差控制在 25176。以內(nèi)，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預(yù)留測溫孔，可在角上、邊部、中 間、次中間，四 處選定測溫孔，按規(guī)定定時(shí)測溫，及時(shí)掌握砼溫度。 Ⅴ合理控制砼澆注順序和速度，并應(yīng)連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。Ⅵ砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產(chǎn)生表面裂縫。Ⅶ加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，做好砼的保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。第五第五 節(jié)節(jié) 承臺底板以上地下室承臺底板以上地下室 結(jié)結(jié) 構(gòu)部分施工方法構(gòu)部分施工方法地下樓層仍分四段進(jìn)行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上 50cm 及 頂部梁板下 5cm 處。一、模板工程材料準(zhǔn)備⑴.模板采用多層夾板、木枋等。⑵.支撐腳手架系統(tǒng)采用 Φ48 的鋼管及扣件，鋼管等。⑶.脫模劑。施工作業(yè)應(yīng)具備的條件⑴.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點(diǎn)大樣、模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及 穩(wěn)定性等進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。⑵.模板的數(shù)量按照流水段的劃分進(jìn)行綜合平衡，以確定模板的合理配置數(shù)量。⑶.樓面上軸線、柱、墻邊框線應(yīng)測放完畢；水平控制標(biāo)高已測好；43 / 119墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。⑷.墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預(yù)埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。⑸.模板封模前對模板進(jìn)行脫模劑的涂刷⑹.施工員對班組進(jìn)行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書面和現(xiàn)場口頭交底。墻模板A、用 18 厚膠合板作模板，要求拼接嚴(yán)密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。B、用 10050 木枋作豎帶，間距 400 毫米左右。C、用 D48 雙鋼管作橫帶，豎向間距一般 600mm 左右，其中離上下端部 20cm 左右必須保證有一道橫向鋼管，在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處必須將鋼管扣緊封閉。D、內(nèi)外墻模板之間用 φ12 對拉螺栓豎、橫向 50cm 左右設(shè)一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對拉螺桿中部焊止水鋼板，內(nèi)墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為1001003。E、剪力墻支模如圖五所示。F、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設(shè)在底板面上 50cm 處。樓層間施工縫留在樓面及上部梁部位，具體見圖六。柱模板A、采用 18mm 多層夾板作模板， 10050 木枋帶。B、采用鋼管抱箍，沿豎向間距 50cm 一道。對于截面大于 60cm 的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用 φ12 鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。C、柱模板采用整體大片組裝，這樣可提高工效，柱模板見圖七所示。D、立柱模時(shí)，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標(biāo)高正確，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。E、柱模底部應(yīng)留清掃口。梁板模板A、下部用可調(diào)鋼管作支撐，間距 1 米。B、模板用 18 厚多層木夾板。C、用木方作橫順帶及作斜撐。D、主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于 300 時(shí)）板下用可調(diào)鋼管44 / 119支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。E、跨度等于或大于 4 米的梁下起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。F、保證模板縫嚴(yán)密的措施，不嚴(yán)處用細(xì)板條拼縫或用膠帶貼封。G、梁板支模示意圖見圖八所示。樓梯模板A、樓梯模板采用 50100 木枋、 18 厚七夾板加工制作。B、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。C、如果樓梯較寬時(shí)，應(yīng)在樓梯踏步側(cè)板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應(yīng)與踏步側(cè)板釘固在一起。D、樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。E、樓梯支模見圖九所示。模板支設(shè)完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進(jìn)行復(fù)核，重要部位由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總施工復(fù)核。模板制作組拼在工地進(jìn)行，拼裝在工號中進(jìn)行。模板支設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差如下表：序號 項(xiàng) 目 允許偏差 mm1 軸線位移 柱、墻、梁 32 標(biāo)高 177。53 截面尺寸 柱、墻、梁 +2，54 每層垂直度 35 相鄰兩板表面高低差 26 表面平整度 57 預(yù)埋鋼板中心線位移 38 預(yù)埋管預(yù)留孔中線線位移 345 / 119中心線位移 29 預(yù)埋螺栓外露長度 +10，0中心線位移 1010 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 +10，0拆模時(shí)間一般柱及梁、墻側(cè)模不小于 24 小時(shí)，一般較高氣溫時(shí)，梁模板是 7 天左右，大于 4 米的梁砼強(qiáng)度要求達(dá)到 100%拆模。對于地下室外墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強(qiáng)側(cè)墻板養(yǎng)護(hù)工作。二、鋼筋工程原材料一級鋼（φ6～φ12） fyk=235N/mm2 二級鋼（Φ10～Φ40） fyk=335N/mm2鋼材要有出廠合格證，對于國產(chǎn)鋼材，每批進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須進(jìn)行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進(jìn)口鋼材，必須二次化驗(yàn)，除抽檢物理性能試驗(yàn)外，還必須進(jìn)行化學(xué)分析，二次均合格后，方允許使用。鋼筋連接A、水平鋼筋：≥Φ25 采用機(jī)械擠壓連接，Φ18—Φ22 采用閃光對焊，≤Φ16 采用搭接。B、豎 直鋼筋： ≤Φ16 搭接；Φ18—Φ22 采用電渣壓力焊連接，≥Φ25 采用機(jī)械擠壓連接鋼筋制作施工現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工場，設(shè)專人負(fù)責(zé)開出料單，加工廠制作、配料由專人負(fù)責(zé)，加工 時(shí)按料單進(jìn)行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料 單編號，用汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場。當(dāng)在基坑中設(shè)移動鋼筋加工場時(shí)用塔吊運(yùn)輸鋼材及成品。鋼筋運(yùn)輸用塔吊或人工運(yùn)到基坑內(nèi)，或樓層中。鋼筋綁扎A、柱鋼筋綁扎Ⅰ、鋼筋接頭高出樓板平面 70100 厘米，根據(jù)圖要求進(jìn)行46 / 119一次或二次接頭。Ⅱ、柱筋應(yīng)有高出樓層 2—3 道箍筋，焊接定位箍固定位置。Ⅲ、柱筋在板面下 15 厘米處用 10鉛絲固定四個(gè)方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。Ⅳ、柱梁交點(diǎn)內(nèi)的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保 證梁的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。Ⅴ、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ⅵ、在澆筑砼時(shí)，若因振搗造成偏、扭， 應(yīng)立即進(jìn)行修正，保證柱鋼筋位置正確。Ⅶ、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時(shí)，可按 1：6 坡度進(jìn)行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。B、梁板 鋼筋 綁扎Ⅰ、按設(shè)計(jì)要求直徑及數(shù)量設(shè)置梁的鋼筋，但要分基礎(chǔ)梁與上部框架梁之分。Ⅱ、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。Ⅲ、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁 鋼筋在上，板筋在最上。Ⅳ、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及 錨固長度均符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范要求。Ⅴ、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標(biāo)高位置預(yù)先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。Ⅵ、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按設(shè)計(jì)要求加吊筋及加密箍筋。Ⅶ、梁主筋為雙排筋時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距47 / 1191000mm，應(yīng)確保保護(hù)層 厚度。Ⅷ、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。Ⅸ、應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準(zhǔn)確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。C、板 鋼筋綁 扎Ⅰ、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。Ⅱ、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。Ⅲ、負(fù)彎矩筋的每個(gè)交叉點(diǎn)均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負(fù)彎矩不至踩踏到下面。Ⅳ、底筋綁扎好在未綁扎負(fù)筋前，安裝工程的預(yù)埋管、線應(yīng)及時(shí)配合埋設(shè)。Ⅴ、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時(shí)， 應(yīng)派鋼筋工配合，隨時(shí)修整位置不正確的鋼筋和保護(hù)層的厚度。D、鋼 筋驗(yàn)收：鋼筋綁扎結(jié)束自檢合格后，經(jīng)監(jiān) 理公司、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院、甲方等檢查驗(yàn)收合格后辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方能進(jìn)行砼澆注工作。三、砼工程砼澆筑前應(yīng)具備的條件⑴.澆筑砼前模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)已全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并已板好隱蔽、預(yù)埋措施。⑵.澆筑前，樓地面砼澆筑面標(biāo)高控制點(diǎn)已合理設(shè)置。⑶.澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設(shè)完畢，并檢查合48 / 119格。⑷.水泥、砂、石、外加 劑等均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑸.施工員根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行了全面技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書面及口頭交底。砼澆筑的一般技術(shù)措施⑴.砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再進(jìn)行封閉。⑵.砼應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。⑶.使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動的順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，振動上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm，以消除兩 層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。⑷.砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇，