【正文】 度。施工監(jiān)督（模板）：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，及時停止施工，并在混凝土初凝前修復，剪力墻遇門洞部位在兩側同時下料，以防洞口模板移位?；炷林?、墻施工縫處理：在柱墻鋼筋綁扎時，底部清除垃圾、鑿毛，用高壓水沖洗盡，充分濕潤，預留插筋周圍混凝土不得有松動、損壞現(xiàn)象，插筋上的砂漿應清除干凈，然后才能結漿澆搗混凝土。1混凝土的養(yǎng)護：澆搗混凝土后認真做好養(yǎng)護工作，砼澆筑完成后，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，一般情況其養(yǎng)護時間不少于7晝夜，具體視天氣情況加以適當?shù)恼{整。六、砌體施工本分項工程按照GB50203—2002《砌體工程施工及驗收規(guī)范》標準執(zhí)行。本工程結構為框剪剪力墻加填充墻砌體，其中外墻為粘土多孔磚，內墻為混凝土小型空心砌塊。（一）、粘土多孔磚進入現(xiàn)場的磚必須有質保書，砂漿應按配合比進行配比，并按要求留置試塊。磚砌筑前，首先彈出砌體的軸線和標高，對樓層標高進行找平，厚度大于3cm時需用細石混凝土找平，并經(jīng)復核。砌墻時在兩頭及轉角處設置皮數(shù)桿，砌筑時要皮皮拉線，保證灰縫平直。砌墻上下錯縫，要隨鋪隨砌，一次鋪灰長度不大于二塊磚長，橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80％，砌筑方法采用擠漿法，頭縫要滿批。砌墻水平灰縫厚度和豎直灰縫厚度一般為10mm允許誤差2mm。砌墻的轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須接頭的臨時間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，當留槎確有困難時，除轉角處外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。 120厚墻，L＝1m，間距不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于50cm，末端有90度彎鉤。200、L＝1m。樓梯間內須砌正面墻。填充墻的每層墻頂面與框架結構接觸處宜用專用側磚，至少待下部墻體砌筑完1周后，再進行砌筑，擠緊，并且砂漿嵌密實。埋設鋼筋的灰縫厚度，應比鋼筋直徑大4mm以上，以保證鋼筋上下至少有2mm厚的砂漿層。（二）、混凝土小型空心砌塊 滿足國標規(guī)范《混凝土小型砌塊》要求。砌塊排列方法及操作方法1）砌塊排列時，必須根據(jù)設計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。2）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度、水平灰縫的厚度應符合規(guī)范規(guī)定。3）如果采用粘結砂漿砌筑時，豎向灰縫的寬度和水平灰縫的厚度應控制在1～3mm以內。4）排列砌塊應盡量采用標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。5）外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。砌體上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。6）砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。7）砌體中門窗洞口、過梁、擱板，設置其他構件等部位，應盡量采用標準規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，嚴禁使用零星非標準規(guī)格砌塊。8）砌至梁底時,應按照下圖示意施工。砌筑砂漿的控制砌塊砌筑砂漿按設計要求配比。砌體的施工操作方法及質量控制要點1）砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應粘結良好，鋪打灰漿長度應控制在1．5m以內。豎向灰縫灌縫時，宜采用內外臨時夾板，灌筑灰縫密實、嚴防漏漿。2）砌筑時應上下錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，水平灰縫中應設置拉結鋼筋或網(wǎng)片加強。3）每層砌體均應按設計及施工規(guī)范設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁。內外墻交接處和外墻轉角處應咬搓砌筑，并在每邊伸人墻內長度1000mm。頂層山墻部位，也應采取加筋防裂措施。4）墻體窗洞口下部按設計要求設置窗臺過梁，伸過洞口兩邊長度，每邊不得小于300mm。洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。5）框架預埋拉筋應調直，端部彎鉤為90176。，砌人墻內并將拉結筋彎鉤壓人豎向灰縫內。 6）砌體臨時間斷處應砌成階梯形斜搓。不允許留直搓。第五節(jié) 門窗安裝工程本工程外墻門窗采用鋁合金中空玻璃節(jié)能門窗。內門部分為木門及防火門。一、鋁合金門窗一）、門窗型材成品要求型材門窗制作應在加工地點制作成成品后再運送至現(xiàn)場，型材門窗成品的規(guī)格、品種、型號、質量必須符合設計要求和產(chǎn)品標準，每批門窗及附件應有出廠合格證。型材門窗型的規(guī)格應符合設計要求，門客外表色澤、色彩應一致。型材門窗橫豎框的結合處應注上硅酮防水密封膠，型材門窗下框的根部以及每隔1米間距處應有直徑2MM的排水孔。所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。所有出廠門窗成品外框在與砂漿的接觸處涂刷二度82011苯丙金屬乳膠漆作防腐處理，所有外框、扇表面應貼保護膜。二）、作業(yè)條件型材門窗的安裝工作應在室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。施工中所用的腳手架應保留至門窗安裝結束，必要時應補充提供門窗安裝用的腳手架。門窗安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合要求。三）、工藝流程定位放線→框料安裝→框側填縫→門窗扇安裝→密封膠施工→清理四）、施工方法定位放線1）首先應彈出洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，外窗中心線應各層跟通垂直。2）在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均應相同。3）門窗框應安裝在墻的中間部位，且與墻面陽角線尺寸保持一致。門窗框安裝固定1）門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。2）按照彈線位置，將門窗框臨時用木契（對拔契）固定，木契必須安置在門窗框四角和窗梃能受力處，以免框料受力變形，安裝門框時應注意室內地面的標高。3）用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，并調整木契直至門窗框垂直水平。4）用膨脹螺絲或射釘將墻體聯(lián)接件固定在結構上，但磚墻上嚴禁用射釘固定。，聯(lián)接件固定位置離角點小與或等于180mm，間距小于或等于500mm，推拉窗在鎖扣位置必須設置一個聯(lián)接件，聯(lián)接件一般采用內外交錯布置。5）門窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應作隱蔽記錄。6）門窗框安裝后應進行檢查，其偏差值應在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內。門窗框安裝后，嚴禁擱置腳手板或其他重物。填縫型材門窗框周邊嵌發(fā)泡劑時，應在外框與砂漿的接觸處刷二度82011苯丙金屬乳膠漆，填嵌必須飽滿密實無空隙，填嵌時不能立即拔去木契，以免框料變形，等固定后再拔去木契，然后將木契位置的間隙補嵌，型材門窗框外側和墻體室外二次粉刷間留5～8mm深槽口，以作密封膠填塞縫。門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應在室外粉刷工程施工基本結束的情況下進行。2）推拉門窗扇應先安裝內側的門窗扇，后安裝外側扇。扇入框后，旋轉調整螺釘，調整滑輪與下框的距離，使毛條均勻壓縫1—2MM，并使扇的主挺與框平行。3）平開門窗扇安裝應先將鉸鏈固定在扇上，然后再將鉸鏈與框固定，上懸窗的開啟不宜超過45度，因此應將滑桿用螺釘加以定位固定。4）固定門窗扇的安裝，固定部分應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落。密封膠施工1）密封膠施工前應先清除被粘表面的油污、灰塵。2）水泥砂漿基層要保持一定的干燥度，含水量不得超過5%。3）打膠前先將聚乙烯泡膜條堵縫，留有5—8凹槽作打密封膠封堵。4）用刀將密封膠塑筒頂上圓頭切掉，裝入專用施膠槍內。5）每條直線打膠時最好一次完成。6）密封膠表面應平整、寬窄均勻，必要時可在施膠縫道兩側粘保護膜，打膠結束后再將保護膜撕去。清理1）撕去型材表面保護膜。2）用干凈毛巾將門窗表面擦干凈。3）清洗的溶劑應為中性，可采用丙酮溶劑，不能用酸堿溶劑，以免腐蝕型材表面。二、木門窗木門由專業(yè)廠家集中加工后運輸進場，用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每檁之間用軟質材料隔開，以防相互壓壞或磨損。成型木門框進場后，要豎直排放在室內，應嚴格按規(guī)格堆放整齊，底部墊實墊平，距地面應有一定的空隙，以便于通風。木門安裝前應先檢查結構留洞尺寸和標致高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。埋入磚體或砼中的木磚均應進行防腐處理。木門框安裝時，框的每根立梃的正、側面都認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。木門框安裝時，應嚴格遵照有關施工規(guī)范執(zhí)行，其偏差值都應在規(guī)范規(guī)定范圍之內。在木門框安裝過程中，要采取相應的專項保護措施，在門口底部1米高度范圍內三面用夾板包裹，保護門框不受損傷，對于已安裝好的樓層應派專人負責看護。第六節(jié) 樓地面施工本工程樓地面主要為水泥砂漿地面（除衛(wèi)生間等為防滑地磚地面）。一、水泥砂漿地面一）、施工準備水泥：、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。作業(yè)條件：砼/水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm水平標高線。室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。各種立管和套管，孔洞邊位置應用細石混凝土灌好修嚴，地漏處找好泛水及標高。二）、操作工藝基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度和凸出部位應剔除平整。灑水潤濕：在施工前一天水潤濕基層，刷素水泥漿結合層：宜刷1:，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，按地漏坡度要求做泛水和坡度。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1:2，；用木抹子趕鋪拍關，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待吸水后略撒1:1干水泥砂，吸水后鐵抹榴平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。第二遍壓光：在壓光頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交貨的程序。養(yǎng)護：地面壓光后24h，鋪鋸未撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。三）、質量標準表在潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；抹面與地漏（管道）結合嚴密密平順。踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于兩處。四）、成品保護施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角。施工時應保護管線、設備等位置。施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。五）、質量注意事項地面起砂：水泥過期標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準；壓光不適時而造成。施工時水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完成交活?？展牧鸭y：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水潤濕，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓成不平。施工時應認真操作。倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。二、地磚地面施工前必須對地磚進行挑選。清理混凝土墊層表面上垃圾，并澆水濕潤。排磚試鋪，挑出色差大的地磚，保持色澤均勻一致。根據(jù)地坪標高定出找平層塌餅厚度，并注意整個平面泛水。用1：1水泥砂拌和后灑水，掃漿，隨后用細石混凝土或1:3水泥砂漿鋪在地坪上，隨鋪隨刮平拍實。按排磚選定鋪設順序自內向外逐層逐排，邊灑漿（水泥漿）邊鋪貼，拍實。每隔三排磚應拉線檢查縫道是否規(guī)正，亦可逐排拉線鋪貼。根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行彈線、派磚。隨鋪隨即清理，鋪好后檢查豎向縫有否扭曲，如有應用整形鐵皮將縫道調直，再用小木錘或拍板拍擊一遍。鋪好后要加以保護，3天之內不準上人，3天后用1:1水泥砂漿補縫并擦拭干凈。施工時有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設備等及時清理干凈。第七節(jié) 屋面防水工程和外墻、門窗等防滲漏施工措施一、屋面防水工程施工本工程為平屋面，為保證屋面防水性能，應先做好砼結構基層的澆筑工作，務使?jié)仓捻胚_到密實程度，具體操作順序如下：支?！鷻z查模板的平整度、坡度和鑲拼接縫的密實度→綁扎鋼筋→墊好保護層→砼邊澆筑邊振搗，務使砼漿液布滿模板）→第一次整平（用靠尺整平）壓實→待砼初凝時（踩上去只有輕微凹陷時）再整平壓實一遍。找平層施工：為保證屋面排水順暢，無積水、死角，在做找坡找平層時，根坡向做好塌餅，并以此為標準沖筋后進行找坡，并在排水出口處先高平找正，找平層強度完成后，先做存水試驗，確定無積水，無滲漏后再做防水層。屋面防水層施工，找平層完成后，按設計要求施工做高分子卷材防水層，為使防水層粘貼平整，鋪貼前應按坡面應放樣，裁切成形并編號，然后按順序鋪貼，使之接縫嚴密，搭接牢固，然后粘貼擠塑保溫板，做找平層，然后是細石有筋砼。細石砼（配筋）施工（剛性防水層施工）應注意一下幾點：1）應按66m方格留置變形縫，縫寬20mm（鋼筋應斷開）。2）保溫層上需行走小車時，應先用夾板鋪墊，然后才能行車，小車不能直接在保溫層上行走。3）細石砼塌落度應小于60mm，先用木蟹拍平后再用滾筒碾壓。4）變形縫內用油膏填滿，變形縫在屋面與磚墻、女兒墻、泛水相接處均應設置。為了能夠爭創(chuàng)優(yōu)質工程，使質量能夠得到保證，在屋面施工時我們將制訂專門的防滲漏措施，具體如下：1）在屋面平臺施工前，與業(yè)主及設計充分協(xié)調屋面管線及構筑物的準確位置，避免二次開鑿屋面結構板。2）在確定所有的孔洞已修補完畢后，集中進行蓄水試驗，蓄水高度不小于30cm，直至蓄水無滲漏72小時后放干水進行屋面