【正文】 ）混凝土泵送、澆灌①根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實，振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間一般以20～30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。10）勞動力組織（1）澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、泵車數(shù)量等通常施工要求安排。5），含泥量小于2％，石子為5－40連續(xù)級配，含泥量小于1％。b)地下室梁板模板支撐按常規(guī)在梁底設(shè)立雙立桿，梁底及側(cè)模采用木膠合板模板，雙向外側(cè)立楞支模，梁高大于1000梁底正中增加一鋼管立管，梁中設(shè)一對拉螺栓；以上用短鋼管、雙扣件搭接，按達到樓板底作為樓板模支撐立桿。6）模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷砼及其棱角，外墻模板必須達到一定強度后方可拆模。7）加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。內(nèi)墻柱水平筋及柱箍一次綁扎到底板面上2M處，內(nèi)外二層之間設(shè)置S形拉筋，配置量為φ8600*600雙向梅花形布置。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻插筋，插筋按設(shè)計圖紙間距留設(shè)，并應(yīng)保證接頭位置正確。6工作效率電渣壓力焊每個臺班一臺焊機，兩個機頭，每個機頭焊工1人，裝藥1人，扶直1—2人，共需7人。3對鋼筋等材料的要求1）鋼筋的機械性能和化學(xué)成份必須符合《熱軋鋼筋GB1499—79國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學(xué)成份不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。（2）焊接順序A將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。3）框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接、板墻鋼筋φ≥14的縱向鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷接，并滿足搭接長度要求。所有磚模應(yīng)用1：2水泥砂漿粉刷，厚度為2530，表面拉毛。第三節(jié) 地下室施工方案本工程由于基坑面積大，除采用專門降水方案外，土方挖到位后，在基坑四周另設(shè)排水明溝、集水井。觀測要求：觀測點穩(wěn)固后即開始觀測，以后每層一次直至完工；完工當年三月測一次共四次，第二年六月測一次，第三年起每年測一次之至穩(wěn)定。標高的控制采用鋼尺從下層引入標高，基點位置固定在墻面上，每尺不應(yīng)大于30M，通過電梯井道或預(yù)留孔引上來。用水準儀把相應(yīng)的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。依照建筑總平面圖及方格網(wǎng)，確定每根軸線的位置，并在基坑附近設(shè)置軸線控制樁，供施工過程中使用，由于軸線樁靠近施工作業(yè)面，易被破壞，故除每道工序前必須依據(jù)方格網(wǎng)對軸線進行恢復(fù)校核外，過程中還應(yīng)經(jīng)常進行保護、復(fù)核。具體的施工臨時用電及用水方案及計算書詳見施工臨時用電用水專項方案。資料員助 工從事資料工作多年，有豐富的資料工作經(jīng)驗。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。2）項目經(jīng)理部根據(jù)合同工期的要求，制定出詳盡的工期進度計劃，包括其施工計劃的細優(yōu)化。作為總包，還對各分包有所要求，有所控制，主要是各分包必須按指定的施工總進度計劃實行最后工期限定，在此期間涉及的資質(zhì)、材質(zhì)、場內(nèi)運輸和施工質(zhì)量都必須服從月、周進度計劃，保證各分項工程如期完成。第六節(jié) 施工進度和實施措施一、總進度計劃編制原則本工程工作量大、工期特別緊，所以必須高度重視合理安排搭接，有效組織本工程的施工，盡最大可能使各工種能在同一時間不同工作面展開工作，從而贏得工程如期完工。所有機械設(shè)備進場后均需按事先規(guī)劃而定的適當位置停放，小型設(shè)備不用時應(yīng)妥善儲存?zhèn)溆谩，F(xiàn)場衛(wèi)生為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每天運離施工現(xiàn)場，直至完工交付使用。廁所專人清掃整理。工程用水需用高壓泵通過立管泵送至施工樓層，每層布置水龍頭，方便用水。一旦施工開始，區(qū)域內(nèi)影響總體施工部分應(yīng)服從業(yè)主對總體施工安排，施工區(qū)域內(nèi)臨設(shè)、庫棚、堆放相應(yīng)調(diào)整移位。E、持證情況：按我公司程序文件規(guī)定，項目管理班子的所有人員均持有有效的崗位證書。采取跟蹤管理，在第一時間內(nèi)解決施工中的技術(shù)問題，經(jīng)常查閱藍圖、翻樣圖、修改圖、圖紙會審紀要，按圖、按操作規(guī)程施工。三、施工程序根據(jù)本工程特點及工期要求，擬在華盛國際大廈工程施工中，以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，采取平面分塊、立體分層、同步流水作業(yè)的施工方法，實行主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)初裝飾工程從下至上單項跟進，室外裝飾與安裝工程從上至下復(fù)式跟進的方式全面組織該工程的施工，形成各主要分部、分項工程在時間、空間上緊湊搭接，從而達到縮短工期的目的?；A(chǔ)墊層：C15素混凝土。涂料外墻：1）外墻涂料；2）抗裂房滲砂漿；3）30厚擠塑聚苯板；4），粘土多孔磚墻體。屋面： 1）40厚C20細石砼，216。第三節(jié) 工程概況工程名稱：華盛國際大廈工程。公司擁有完備的施工機械裝備和雄厚的技術(shù)管理力量，在三十年的施工實踐中積累了豐富的施工管理經(jīng)驗，培養(yǎng)了一大批專業(yè)技術(shù)人才，是一支具有社會影響力的專業(yè)施工隊伍?！耙匀藶楸荆G色施工，遵紀守法，實現(xiàn)環(huán)境健康安全承諾?？偨ㄖ娣e：64728㎡。水泥砂漿樓面：1）10厚1：2水泥砂漿面層，2）20厚1：3水泥砂漿找平層；3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面。天棚：噴涂頂棚：1）刷（噴）涂料；2）3厚西紙筋（麻刀）灰粉面；3）8厚1：：3水泥石灰膏砂漿；4）刷素水泥漿一道（內(nèi)參建筑膠）；5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面。二、目標管理質(zhì)量目標：本工程實行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量目標為：合格率100%，并一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。待接中標通知書后，及時與業(yè)主簽訂施工總承包合同，并迅速辦齊一切開工手續(xù)，事先對本工程的地下管線、地質(zhì)情況作全面、準確的了解，以保證及時開工及開工后的順利施工。確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計劃，并及時做好施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以確實貫徹實施。三、現(xiàn)場平面布置(見附頁)布置原則本工程施工現(xiàn)場布置應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的《現(xiàn)場總平面圖》以及符合本工程施工要求，針對本工程實際情況進行相應(yīng)的布置。B、結(jié)構(gòu)樓層的施工用電沿結(jié)構(gòu)向上布置1根電纜，每3層設(shè)一只分配電箱，再從分配電箱分別拉出開關(guān)箱接至樓層施工用電部位。將甲方提供的施工臨時道路，延長至施工現(xiàn)場，保證運輸材料通暢，做20cm厚鋼筋砼洗車場地（下做沉淀池），并在顯眼位置處豎立七牌二圖。施工機械布置A、基礎(chǔ)施工階段根據(jù)本工程的特點，基礎(chǔ)施工階段將布置2臺塔吊進行施工，砼輸送布料考慮優(yōu)先采用汽車泵輸送，汽車泵無法輸送時考慮采用固定泵車輸送，分別停設(shè)在施工道路上進行砼輸送。在現(xiàn)場門口設(shè)置排水溝，上蓋鑄鐵蓋板，防止場內(nèi)污水污染場外。施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時間，并均保證提前進場。施工總進度計劃安排得是否合理，是本工程如期完成的關(guān)鍵之一。3）根據(jù)每一施工面各自獨立組織流水施工，在材料的供應(yīng)上，應(yīng)根據(jù)每一施工面需用材料計劃，做到及時充足，并在施工過程中加以調(diào)整。5）項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分項工程進度，按計劃每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。技術(shù)負責人高 工精通建筑技術(shù)規(guī)范，并從事施工現(xiàn)場管理工作多年。水電負責人技術(shù)員從事水電施工多年，有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。NAL128平板水準儀2臺。軸線引測儀器采用DJD2A1激光經(jīng)緯儀，所使用的儀器需定期強檢，保證測量的精度。基礎(chǔ)模板完成后，按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅漆油標示），墻、柱的軸線和邊線標記，延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。六、裝飾施工抄平放線室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線，每個房間彈出＋500控制線。每次施測前，向工程監(jiān)理通報施測方法，每次施測時，必須與鄰近控制點進行角度或距離閉合復(fù)試，盡量減少誤差。一、墊層施工根據(jù)挖土和基坑圍護情況，墊層混凝土采取分段施工（根據(jù)后澆帶位置劃分）。3）清理好基層，彈好板墻、框架柱等邊線。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并顯塑性斷裂。C在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。4對操作人員的技術(shù)要求1）鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持主上崗。按常規(guī)組織施工，首先綁扎電梯井及承臺等加深處的雙向鋼筋，并按照設(shè)計要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。（3）柱按圖紙要求鋼筋統(tǒng)長綁扎。2）混凝土澆筑前后有專人檢查修整。模板安裝及拆除的原則要求1）模板的支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)面要平直，接縫嚴密，不得漏漿。地下室墻板模板支撐1）墻板模板選擇本工程地下室墻板結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻模板采用木膠合板模板豎向鋪設(shè)，膠合板外側(cè)設(shè)豎向木楞及木楞外采用ф48*，支撐體系按GB5020402施工驗收規(guī)范對模板進行設(shè)計及強度、剛度驗算。五、地下室混凝土工程概況地下室混凝土工程根據(jù)橫向后澆帶位置劃分為4段，縱向劃分基礎(chǔ)底板和地下室二層梁、板、柱、剪力墻及地下室一層梁、板、柱、剪力墻3段，砼為商品砼，本工程地下室底板厚度為1800，面積大約為7000m2,因此，底板砼應(yīng)按大體積砼要求施工，這也是本工程施工中需要重點控制的一個環(huán)節(jié)。20mm，商品混凝土到現(xiàn)場后要檢測其塌落度，每班至少兩次，對不符合要求混凝土堅決退貨。底板砼施工流程土方開挖至設(shè)計標高排水明溝、集水井設(shè)置余土及加深基坑采用人工開挖修至基坑底澆搗墊層砼放線綁扎下部鋼筋綁扎上部鋼筋綁扎墻、柱插筋測溫點設(shè)置隱蔽工程驗收模板安裝和止水帶安裝砼澆搗前準備大體積砼澆筑養(yǎng) 護商品砼制作運輸本工程混凝土采用商品砼供應(yīng)商集中供應(yīng)，混凝土優(yōu)先采用汽車泵輸送入模澆筑（當無法采用汽車泵時采用固定泵輸送入模澆筑），再由人工機械振搗，由于本地下室一次澆灌的數(shù)量較大，需考慮連續(xù)作業(yè)，2臺泵車同時供應(yīng)，確保工程質(zhì)量。②振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。澆灌時混凝土形成1:61:8坡度分層斜向澆搗，分層厚度控制在500mm以內(nèi)，且上層混凝土應(yīng)超前復(fù)蓋下層混凝土500mm以上。六、地下室施工縫施工垂直施工縫的接縫形式由于地下室設(shè)有后澆帶，分為施工后澆帶和沉降后澆帶，施工時應(yīng)單獨澆筑，后澆帶部位用鋼絲網(wǎng)片及鋼筋將其隔開，澆搗時應(yīng)一次完成。七、基坑回填土1）基坑回土前，須清理坑內(nèi)的一切雜質(zhì)，尤其是腐蝕類雜質(zhì)，避免將來地面發(fā)生沉降。本工程垂直起重機械采用2臺60T塔吊，其回轉(zhuǎn)半徑50M，回轉(zhuǎn)半徑基本可覆蓋整個工程所需，垂直運輸機械還配備2臺施工電梯，垂直機械布置詳見施工平面布置圖。套上焊劑盒，灌入焊劑174。實行操作全過程質(zhì)量跟蹤檢查。2）梁筋需伸入柱中，且滿足錨固、搭接長度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交錯放置。7）各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主負筋 要按設(shè)計間距預(yù)先開線。剪力墻模板采用的木膠合板選用目前市場上優(yōu)質(zhì)的黑夾板。采用市場上強度及剛度均最佳的膠合板，對節(jié)點的配模先翻樣再核對然后進行配模，保證模板的平整度和整體的穩(wěn)定性以及拼縫的緊密性。本工程具體的模板施工方法及計算書詳見模板工程專項施工方案。同時，下次澆搗時應(yīng)將縫內(nèi)垃圾清理干凈，疏松混凝土應(yīng)鑿去，澆水濕潤，接漿，確保接縫平整。（一）、粘土多孔磚進入現(xiàn)場的磚必須有質(zhì)保書，砂漿應(yīng)按配合比進行配比，并按要求留置試塊。樓梯間內(nèi)須砌正面墻。4）排列砌塊應(yīng)盡量采用標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。豎向灰縫灌縫時，宜采用內(nèi)外臨時夾板，灌筑灰縫密實、嚴防漏漿。砌人墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓人豎向灰縫內(nèi)。所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。門窗框安裝固定1）門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。填縫型材門窗框周邊嵌發(fā)泡劑時，應(yīng)在外框與砂漿的接觸處刷二度82011苯丙金屬乳膠漆，填嵌必須飽滿密實無空隙，填嵌時不能立即拔去木契，以免框料變形，等固定后再拔去木契，然后將木契位置的間隙補嵌，型材門窗框外側(cè)和墻體室外二次粉刷間留5～8mm深槽口，以作密封膠填塞縫。3）打膠前先將聚乙烯泡膜條堵縫，留有5—8凹槽作打密封膠封堵。成型木門框進場后，要豎直排放在室內(nèi)，應(yīng)嚴格按規(guī)格堆放整齊，底部墊實墊平，距地面應(yīng)有一定的空隙，以便于通風。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。施工時應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認真，鋪灰、壓實應(yīng)掌握好時間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚度。根據(jù)地坪標高定出找平層塌餅厚度，并注意整個平面泛水。第七節(jié) 屋面防水工程和外墻、門窗等防滲漏施工措施一、屋面防水工程施工本工程為平屋面，為保證屋面防水性能，應(yīng)先做好砼結(jié)構(gòu)基層的澆筑工作，務(wù)使?jié)仓捻胚_到密實程度，具體操作順序如下：支?！鷻z查模板的平整度、坡度和鑲拼接縫的密實度→綁扎鋼筋→墊好保護層→砼邊澆筑邊振搗，務(wù)使砼漿液布滿模板）→第一次整平（用靠尺整平）壓實→待砼初凝時（踩上去只有輕微凹陷時）再整平壓實一遍。2）在確定所有的孔洞已修補完畢后，集中進行蓄水試驗，蓄水高度不小于30cm，直至蓄水無滲漏72小時后放干水進行屋面