【正文】 終凝時間。20mm，商品混凝土到現(xiàn)場后要檢測其塌落度，每班至少兩次，對不符合要求混凝土堅決退貨。為預(yù)防天氣突然冷熱變化而影響砼的質(zhì)量，工地派專業(yè)人員監(jiān)聽天氣預(yù)報，檢測養(yǎng)護實際效果，以控制混凝土成品質(zhì)量。拆模有同條件養(yǎng)護的試塊混凝土強度報告為依據(jù)。根據(jù)本工程要求，底板施工為一次性連續(xù)作業(yè)，勞動力安排按二班輪換作業(yè)至澆筑完成。底板砼施工流程土方開挖至設(shè)計標高排水明溝、集水井設(shè)置余土及加深基坑采用人工開挖修至基坑底澆搗墊層砼放線綁扎下部鋼筋綁扎上部鋼筋綁扎墻、柱插筋測溫點設(shè)置隱蔽工程驗收模板安裝和止水帶安裝砼澆搗前準備大體積砼澆筑養(yǎng) 護商品砼制作運輸本工程混凝土采用商品砼供應(yīng)商集中供應(yīng)，混凝土優(yōu)先采用汽車泵輸送入模澆筑（當(dāng)無法采用汽車泵時采用固定泵輸送入模澆筑），再由人工機械振搗，由于本地下室一次澆灌的數(shù)量較大，需考慮連續(xù)作業(yè)，2臺泵車同時供應(yīng)，確保工程質(zhì)量。砼泵平面布置及澆灌路線根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況及后澆帶位置，地下室底板分四段澆筑，一次澆筑方量較大，砼輸送泵考慮采用2臺汽車泵同時進行（當(dāng)無法采用汽車泵時采用固定泵），泵車均?？吭诨痈浇?，同時必須保證混凝土運輸車的進出，確保場內(nèi)的道路通暢。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。由于商品混凝土流動性較大，經(jīng)過振動器振搗后，一般高度與流淌長度之比為1:5，根據(jù)混凝土這種自然流淌形成坡度，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆搗，順序前進，一次到頂”的斜面澆筑方法，從而提高泵送工藝，保證上下層混凝土不超過初凝時間。②振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。每振搗一段應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。④砼泵的操作人員必須經(jīng)技術(shù)交底，開始泵送時，砼泵應(yīng)慢速、均速并隨時調(diào)正泵的狀態(tài)。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進行泵送。澆灌時混凝土形成1:61:8坡度分層斜向澆搗，分層厚度控制在500mm以內(nèi)，且上層混凝土應(yīng)超前復(fù)蓋下層混凝土500mm以上。⑦大體積澆搗完畢后初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時先用鐵滾筒等滾壓兩遍，后用木抹子在混凝土表面拍實并搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫。在混凝土墊層施工時可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部底部預(yù)留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。初步按標高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平實，閉合收水裂縫，約12—14小時后，進行覆蓋二層薄膜進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14晝夜。六、地下室施工縫施工垂直施工縫的接縫形式由于地下室設(shè)有后澆帶，分為施工后澆帶和沉降后澆帶，施工時應(yīng)單獨澆筑，后澆帶部位用鋼絲網(wǎng)片及鋼筋將其隔開，澆搗時應(yīng)一次完成。水平施工縫的接縫形式地下室四周外墻周邊壁水平施工縫形式, 按施工規(guī)范要求設(shè)置鋼板止水帶。2）止水帶焊接時，焊縫要飽滿嚴密，不得燒穿及漏焊。4）砼澆筑標高要按設(shè)計要求，砼高度正好為止水帶中。七、基坑回填土1）基坑回土前，須清理坑內(nèi)的一切雜質(zhì)，尤其是腐蝕類雜質(zhì)，避免將來地面發(fā)生沉降。貼平硬化再做局部防水處理。4）正式回土前，須將基礎(chǔ)內(nèi)的積水排空，嚴禁有積水回土。無法分層夯實的部位，應(yīng)回填砂子，用水沖法壓實。本工程垂直起重機械采用2臺60T塔吊，其回轉(zhuǎn)半徑50M，回轉(zhuǎn)半徑基本可覆蓋整個工程所需，垂直運輸機械還配備2臺施工電梯，垂直機械布置詳見施工平面布置圖。模板體系：為保證高層建筑結(jié)構(gòu)施工的精度，豎向模板的剪力墻、柱平臺板及梁板模板采用18mm厚木膠合板模板體系。鋼筋制作經(jīng)詳細翻樣后，在施工現(xiàn)場鋼筋加工場集中制作，半成品鋼筋需按構(gòu)件號分類堆放，以便按施工進度情況及時吊運至工作面，交付綁扎、安裝，制作時鋼筋的幾何形狀和尺寸要嚴格按照設(shè)計要求，并符合抗震構(gòu)造要求。2）工藝流程：在待接長鋼筋上安裝焊接夾具174。套上焊劑盒，灌入焊劑174。電弧、電渣174。保溫收集剩余焊劑，拆除焊接夾具174。3）質(zhì)量控制及措施：組織專門小組，操作技工全部持證上崗。實行操作全過程質(zhì)量跟蹤檢查。柱剪力墻鋼筋安裝在彈線以后，對接口處表面混凝土浮漿進行清除，矯正原有插筋位置，清除插筋上的砂漿。在現(xiàn)場質(zhì)量員的專檢之后，通知監(jiān)理對該部位鋼筋進行驗收，然后，才能進行下一步工序。1）順序：先梁筋后面板鋼筋，先主梁后次梁。2）梁筋需伸入柱中，且滿足錨固、搭接長度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交錯放置?？刹捎孟冉壒拷詈蠓饽０宓姆椒ㄊ┕?。下直筋在支座處搭接或錨固，搭接或錨固長度為從支座邊算起，各向外伸出錨固長度1a或按設(shè)計長度，長度不夠時，鋼筋要求焊接，并不宜在較大彎矩區(qū)域。5）樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1m設(shè)一塊高強砂漿墊塊，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1m設(shè)一個撐筋，并焊接牢固，每一開間內(nèi)利用該撐筋作為板厚控制依據(jù)。7）各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主負筋 要按設(shè)計間距預(yù)先開線。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。綁扎時要嚴格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。四、主體結(jié)構(gòu)模板施工本分項工程按照GB502042002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》標準執(zhí)行。剪力墻模板采用的木膠合板選用目前市場上優(yōu)質(zhì)的黑夾板。為了本工程能爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)品牌工程，以及砼表面能達到清水砼的效果，就必須保證砼外墻、電梯井、樓梯間等豎向結(jié)構(gòu)無上下接槎痕跡，我們將在本工程中采用預(yù)埋拔調(diào)螺絲的措施。這項措施是保證外墻等豎向結(jié)構(gòu)達到清水砼效果的具體措施之一。滿堂排架采用φ48*，排架主桿間距：平臺模底為900，梁模底單排管時為450；雙排管時：當(dāng)梁高h≤700mm時為900，水平桿設(shè)三道，第一道離地200－300mm,第二道間距1800mm，第三道設(shè)在梁底，所以在中間再增設(shè)一道水平桿，排架立桿間以柱網(wǎng)間距為單位，加設(shè)剪力撐。采用市場上強度及剛度均最佳的膠合板，對節(jié)點的配模先翻樣再核對然后進行配模，保證模板的平整度和整體的穩(wěn)定性以及拼縫的緊密性。梁高大于700時，應(yīng)在中部設(shè)對拉螺桿固定。特殊型式的模板，異形模板應(yīng)先翻大樣后制作成型，然后運到現(xiàn)場安裝，應(yīng)優(yōu)先采用一次成型精密制模的方法制作模板，一次成形的構(gòu)件，應(yīng)按增加15至20MM保護層厚度落料，予埋件、予埋鐵板應(yīng)在加工時鉆上固定小孔Ф=5MM，以便固定在模板上，固定應(yīng)牢固緊貼模板面。拆除前應(yīng)得到技術(shù)、安全部門認可，拆下的模板、排架腳手鋼管、扣件等材料應(yīng)及時分類清理、堆放，以備下次使用。本工程具體的模板施工方法及計算書詳見模板工程專項施工方案。每層每次混凝土澆搗前要進行一次全面的有各專業(yè)項目工程師復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標高、垂直度、預(yù)留洞及鋼筋的隱蔽驗收、模板的復(fù)核、混凝土澆搗令的簽證等手續(xù)，并進行技術(shù)、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。澆搗混凝土?xí)r，先用原漿結(jié)漿以減少施工縫的影響。澆搗應(yīng)連續(xù)性，當(dāng)必須間隔時其間隔時間宜短，并在前層混凝土初凝之前，將混凝土澆筑完畢。同時，下次澆搗時應(yīng)將縫內(nèi)垃圾清理干凈，疏松混凝土應(yīng)鑿去，澆水濕潤，接漿，確保接縫平整。施工監(jiān)督（鋼筋）：在混凝土澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，對于雨篷、樓梯等部位尤要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。混凝土柱、墻施工縫處理：在柱墻鋼筋綁扎時，底部清除垃圾、鑿毛，用高壓水沖洗盡，充分濕潤，預(yù)留插筋周圍混凝土不得有松動、損壞現(xiàn)象，插筋上的砂漿應(yīng)清除干凈，然后才能結(jié)漿澆搗混凝土。六、砌體施工本分項工程按照GB50203—2002《砌體工程施工及驗收規(guī)范》標準執(zhí)行。（一）、粘土多孔磚進入現(xiàn)場的磚必須有質(zhì)保書，砂漿應(yīng)按配合比進行配比，并按要求留置試塊。砌墻時在兩頭及轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時要皮皮拉線，保證灰縫平直。砌墻水平灰縫厚度和豎直灰縫厚度一般為10mm允許誤差2mm。 120厚墻，L＝1m，間距不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于50cm，末端有90度彎鉤。樓梯間內(nèi)須砌正面墻。埋設(shè)鋼筋的灰縫厚度，應(yīng)比鋼筋直徑大4mm以上，以保證鋼筋上下至少有2mm厚的砂漿層。砌塊排列方法及操作方法1）砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。豎向灰縫的寬度、水平灰縫的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）排列砌塊應(yīng)盡量采用標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。砌體上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。7）砌體中門窗洞口、過梁、擱板，設(shè)置其他構(gòu)件等部位，應(yīng)盡量采用標準規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，嚴禁使用零星非標準規(guī)格砌塊。砌筑砂漿的控制砌塊砌筑砂漿按設(shè)計要求配比。豎向灰縫灌縫時，宜采用內(nèi)外臨時夾板，灌筑灰縫密實、嚴防漏漿。3）每層砌體均應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁。頂層山墻部位，也應(yīng)采取加筋防裂措施。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。砌人墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓人豎向灰縫內(nèi)。不允許留直搓。內(nèi)門部分為木門及防火門。型材門窗型的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，門客外表色澤、色彩應(yīng)一致。所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。二）、作業(yè)條件型材門窗的安裝工作應(yīng)在室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。門窗安裝前，應(yīng)認真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合要求。2）在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均應(yīng)相同。門窗框安裝固定1）門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。3）用水平尺和托線板反復(fù)校正門窗框的垂直度和水平度，并調(diào)整木契直至門窗框垂直水平。聯(lián)接件固定位置離角點小與或等于180mm，間距小于或等于500mm，推拉窗在鎖扣位置必須設(shè)置一個聯(lián)接件，聯(lián)接件一般采用內(nèi)外交錯布置。6）門窗框安裝后應(yīng)進行檢查，其偏差值應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。填縫型材門窗框周邊嵌發(fā)泡劑時，應(yīng)在外框與砂漿的接觸處刷二度82011苯丙金屬乳膠漆，填嵌必須飽滿密實無空隙，填嵌時不能立即拔去木契，以免框料變形，等固定后再拔去木契，然后將木契位置的間隙補嵌，型材門窗框外側(cè)和墻體室外二次粉刷間留5～8mm深槽口，以作密封膠填塞縫。2）推拉門窗扇應(yīng)先安裝內(nèi)側(cè)的門窗扇，后安裝外側(cè)扇。3）平開門窗扇安裝應(yīng)先將鉸鏈固定在扇上，然后再將鉸鏈與框固定，上懸窗的開啟不宜超過45度，因此應(yīng)將滑桿用螺釘加以定位固定。密封膠施工1）密封膠施工前應(yīng)先清除被粘表面的油污、灰塵。3）打膠前先將聚乙烯泡膜條堵縫，留有5—8凹槽作打密封膠封堵。5）每條直線打膠時最好一次完成。清理1）撕去型材表面保護膜。3）清洗的溶劑應(yīng)為中性，可采用丙酮溶劑，不能用酸堿溶劑，以免腐蝕型材表面。成型木門框進場后，要豎直排放在室內(nèi)，應(yīng)嚴格按規(guī)格堆放整齊，底部墊實墊平，距地面應(yīng)有一定的空隙，以便于通風(fēng)。埋入磚體或砼中的木磚均應(yīng)進行防腐處理。木門框安裝時，應(yīng)嚴格遵照有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行，其偏差值都應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。第六節(jié) 樓地面施工本工程樓地面主要為水泥砂漿地面（除衛(wèi)生間等為防滑地磚地面）。砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。二）、操作工藝基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度和凸出部位應(yīng)剔除平整。沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，按地漏坡度要求做泛水和坡度。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。要求不漏壓，平而出光。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交貨的程序。三）、質(zhì)量標準表在潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。施工時應(yīng)保護管線、設(shè)備等位置。施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。施工時水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。施工時應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認真，鋪灰、壓實應(yīng)掌握好時間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚度。施工時應(yīng)認真操作。面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。清理混凝土墊層表面上垃圾，并澆水濕潤。根據(jù)地坪標高定出找平層塌餅厚度，并注意整個平面泛水。按排磚選定鋪設(shè)順序自內(nèi)向外逐層逐排，邊灑漿（水泥漿）邊鋪貼，拍實。根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行彈線、派磚。鋪好后要加以保護，3天之內(nèi)不準上人，3天后用1:1水泥砂漿補縫并擦拭干凈。第七節(jié) 屋面防水工程和外墻、門窗等防滲漏施工措施一、屋面防水工程施工本工程為平屋面，為保證屋面防水性能，應(yīng)先做好砼結(jié)構(gòu)基層的澆筑工作，務(wù)使?jié)仓捻胚_到密實程度，具體操作順序如下：支?！鷻z查模板的平整度、坡度和鑲拼接縫的密實度→綁扎鋼筋→墊好保護層→砼邊澆筑邊振搗，務(wù)使砼漿液布滿模板）→第一次整平（用靠尺整平）壓實→待砼初凝時（踩上去只有輕微凹陷時）再整平壓實一遍。屋面防水層施工，找平層完成后，按設(shè)計要求施工做高分子卷材防水層，為使防水層粘貼平整，鋪貼前應(yīng)按坡面應(yīng)放樣，裁切成形并編號，然后按順序鋪貼，使之接縫嚴密，搭接牢固，然后粘貼擠塑保溫板，做找平層，然后是細石有筋砼。2）保溫層上需行走小車時，應(yīng)先用夾板鋪墊，然后才能行車，小車不能直接在保溫層上行走。4）變形縫內(nèi)用油膏填滿，變形縫在屋面與磚墻、女兒墻、泛水相接處均應(yīng)設(shè)置。2）在確定所有的孔洞已修補完畢后，集中進行蓄水試驗，蓄水高度不小于30cm，直至蓄水無滲漏72小時后放干水進行屋面