【正文】 第五節(jié) 主要施工方法及總體設(shè)想土方采用機(jī)械挖土；自卸汽車運(yùn)土，基礎(chǔ)采取圍護(hù)挖土流水施工。鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，主筋連接采用閃光對焊和電渣壓力焊、機(jī)械連接等多種連接方式。模板主要采用九合竹膠板（12厚），小部分可采用定型組合鋼模，用Ф48鋼管作支撐，橫檔采用6080方木。裝飾工程堅(jiān)持“樣板制”，各分項(xiàng)工程必須先做好樣板，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，方能進(jìn)行全面施工。第六節(jié) 主要工序的施工方法一、 測量工程為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過程中的測量工作。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工測量工作主要有以下幾部分組成，平面測量網(wǎng)的建立、挖土期間測量、基礎(chǔ)施工階段測量、主體施工階段的測量、沉降觀測。為了簡化設(shè)計(jì)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算和便于施工現(xiàn)場的放樣，準(zhǔn)備建立局部的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，并且坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)軸利用建筑軸線。 準(zhǔn)永久控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于靠邊處，在施工過程中盡量避免碰撞，并應(yīng)做窖井加以保護(hù)（見下圖）。應(yīng)同時(shí)建立施工的水平控制基點(diǎn)。 挖土期間測量（1）、地下室土方開挖階段：此階段的測量工作對施工能否正常進(jìn)行將起到重要的作用。在施工期間監(jiān)測單位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對各監(jiān)測項(xiàng)目的測試，并應(yīng)做好記錄，及時(shí)整理、歸類統(tǒng)計(jì)并指導(dǎo)施工。 在地下室開挖前，合理布置監(jiān)測點(diǎn)，并測提各監(jiān)測點(diǎn)的原始值，在開挖期間對測試值及時(shí)進(jìn)行分析，當(dāng)測試值達(dá)到或接近設(shè)計(jì)所規(guī)定的警戒值以及測試數(shù)據(jù)間，對水平標(biāo)高的控制也非常重要，以防出現(xiàn)一次開挖深度過深現(xiàn)象，這對于保證土體穩(wěn)定有重要的作用。在測量時(shí)，測量人員要隨時(shí)觀察其樁身的垂直度，以及樁四周的土方情況?；A(chǔ)軸線放樣必須正確，嚴(yán)格按施工圖及測量規(guī)程進(jìn)行。根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)將主軸線用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確投射到樁上，然后用線錘下引到樁底，并對樁底和樁面上的中心線進(jìn)行復(fù)核，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。把線放好后應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人的復(fù)核才能進(jìn)入下道工序施工。 （1）水平標(biāo)高測量：在主體施工過程中，水平標(biāo)高引測工作量最為巨大。根據(jù)平面控制網(wǎng)中BM點(diǎn)，引測+1m標(biāo)高于柱中鋼筋上，通過柱中鋼筋向上傳遞標(biāo)高。立柱控制標(biāo)高的正確與否直接影響到樓面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，因此必須經(jīng)過復(fù)核。對雨水管上的控制標(biāo)高，每隔三個(gè)樓層應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)核，以避免出現(xiàn)誤差累計(jì)現(xiàn)象。在各層樓面放樣時(shí)，應(yīng)將四條主要控制線做復(fù)核，保證交角滿足90176。6″的誤差要求。每隔三層，應(yīng)對柱身主控線進(jìn)行復(fù)測，保證主要軸線垂直向上傳遞，方法為掛鉛墜與經(jīng)緯儀投測相結(jié)合。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴(yán)格對各層模板特別是柱、墻模板垂直度的檢查，將垂直誤差控制在3mm之內(nèi)，并且每層垂直度檢測時(shí)應(yīng)顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現(xiàn)誤差累計(jì)。 沉降觀測根據(jù)圖紙要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，在觀測點(diǎn)設(shè)置時(shí)，應(yīng)是能夠反映建筑物、構(gòu)筑物變形特征和變形明顯的部位，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，并且不影響建筑物的美觀和使用。在沉降觀測點(diǎn)設(shè)置后，進(jìn)行初次觀測記錄，以后在主體施工過程中每上一個(gè)樓層就作一次沉降觀測。本工程固定3人為觀測人員，以施工負(fù)責(zé)人為主，另配備二名施工員協(xié)助。（地下室土方開挖具體施工方法見地下室施工方案）。（2）污水泵4臺（2臺備用）（3）空壓機(jī)3臺、風(fēng)鎬8臺、振動棒10根等。地下情況復(fù)雜，施工時(shí)要注意安全與施工質(zhì)量。挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁巖和基巖土質(zhì)的記錄，鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗(yàn)收記錄，收集好樁體砼強(qiáng)度等級有關(guān)技術(shù)資料并存檔。這項(xiàng)工作由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)完成。開挖方法：挖土石方由人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行。操作工藝：挖孔：第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200250mm，上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及用木棒插實(shí)方法，不得在挖孔水淹沒模板的情況下灌注砼。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。護(hù)壁混凝土的內(nèi)模板拆除時(shí)間，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。施工人中必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下等影響挖安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。如遇到流動性淤泥時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對少量流動性的淤泥的樁位，先將附近無淤泥的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。根據(jù)現(xiàn)場觀察，周圍房屋基礎(chǔ)較淺，一般不會遇到上述情況?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。做樁端放大腳（擴(kuò)腳）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。應(yīng)迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠制作的允許偏差，要在規(guī)定范圍內(nèi)。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。如滲水量過大（1m3/h）時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。砼攪拌采用機(jī)械攪拌。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組（三件），及時(shí)提出試出報(bào)告。挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。人工挖進(jìn)深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護(hù)措施。當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。孔深超過10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s。用空壓機(jī)向內(nèi)鼓風(fēng)。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。產(chǎn)品保護(hù)：鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。樁頭砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，要鑿去孔浮漿15cm左右。 主要施工順序 平面施工段的劃分：以后澆帶為界劃分為②~⑤軸為第一施工段⑥~⒀軸為第二施工段。本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁，依次放出開挖邊線。對小于1m深度的可用120磚墻砌筑，深度在1m~2m的要采用240磚墻，深度大于2m，采用370磚墻，為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將胎模側(cè)的用1：3水泥砂漿抹平。）（3） 墊層施工：本工程地下室墊層為100厚C15砼墊層，在磚胎膜完工后進(jìn)行，施工時(shí)地下水位須降低在承臺底以下500，在基坑土夯實(shí)平整并測好平樁，以后澆帶為界分兩段施工，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護(hù)2天方可進(jìn)入下道工序。（4）防水層施工： 工藝流程：本工程地下防水層采用969涂膜防水，其工藝流程如下： ①平面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細(xì)部增強(qiáng)處理→刷第一度969防水層→刷第二度969防水層→刷第三度969防水層→20厚1：2水泥砂漿保護(hù)層。施工要點(diǎn)：①涂刷底膠：涂刷底膠相當(dāng)卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂料防水層與基層的粘結(jié)力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂刷底膠，要注意涂刷均勻、厚薄一致，不得漏涂。涂刷后應(yīng)間隔4h以上（具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度測定），待底膠料固化干燥后，方可施工下道工序。：在基層底膠表干后，應(yīng)先在陰陽角、管根、施工縫等細(xì)部進(jìn)行增強(qiáng)涂布，即做一布二涂附加層，其做法：第一道涂膜固化后，沿陰陽角密實(shí)鋪貼玻璃纖維布，管根周圍要十字交叉鋪貼，同時(shí)涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜；：第一道涂層、將已調(diào)好的969防水涂料用塑料或橡皮刮板均勻涂刷在已涂好底膠的基層面上，涂布必須均勻一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂層，待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜，但涂刮方向應(yīng)與第一層涂刷的方向垂直，第二層的涂刷量少于第一道，每平方米用量約1kg左右，不得有漏刮和鼓泡等現(xiàn)象存在，~2mm。當(dāng)間歇時(shí)間超過72h時(shí)，要用砂紙打磨前層涂層，并用二甲苯進(jìn)行溶解后方可繼續(xù)涂布。然后，玻璃纖維布連同墊層上的防水再涂第二道涂層。墊層上防水層用水泥砂漿保護(hù)。：墊層：最后一層涂膜固化后，抹20厚1：2水泥砂漿保護(hù)層。 鋼筋工程本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。鋼筋綁扎：①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個(gè)鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序?yàn)椋撼信_及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋及遇梁負(fù)筋綁扎→水電預(yù)埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留→墻、柱插筋。，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。，綁扎時(shí)應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。，鋼筋網(wǎng)片間的排距較大，為保證底板鋼筋的排距，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼筋支架采用L535角鋼焊成支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進(jìn)行一層一層接長，因此插筋時(shí)必須保證焊接或綁扎時(shí)能錯開搭接接頭。③底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯開。主梁高度較大時(shí)，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時(shí)綁扎。④鋼筋焊接 本工程屬高層建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的各部位以及三級框架的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機(jī)械接頭。⑤材料進(jìn)場檢查 對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須進(jìn)行焊接性能化學(xué)分析。底板側(cè)模： 本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計(jì)中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支該高度為1000mm，模板采用九夾板配50100mm木方，支撐采用木方對頂圍護(hù)壁（或樁間墻）的方法。(a)荷載：新澆筑砼對模板側(cè)壓力F=min(,rcH)=其中：rc=24KN/m2 t=200247。(1008500)=[F]=400/250=：采用50100松木楞木，E=8500N/mm2，W=I=，由兩根直徑48，其間距為700，按五跨連梁計(jì)算q恒==M=600= (a)強(qiáng)度驗(yàn)算：δ=M/W=123152/=≤[δ]=(b)剛度驗(yàn)算：Fmax=Kfq恒l4/100EI=(6004)247。(100105243800)=[F]=600/250=(d)抗拉螺栓荷載：Pm=35200 P==12672N∵M(jìn)14:P= ∴選用Φ14鋼筋作為對拉螺栓能滿足要求。柱模：由九夾板拼制，背楞由50100mm木方組成，圍框由短鋼管組，柱邊長大于800mm中心必須設(shè)置對拉螺栓（Φ14），對拉螺桿間距不大于800mm。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。梁高超過800mm，中部應(yīng)設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓間距不大于800mm。車道在設(shè)計(jì)時(shí)只給出一個(gè)坡度變化梯度。 砼工程地下室砼方量大、標(biāo)號高，底板采用結(jié)構(gòu)自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等級高，施工中必須精心組織。底板砼：底板砼的澆注，采用塔吊運(yùn)輸。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。 底板澆灌形成部分，用平板振動器震實(shí)，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過25℃，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，之后采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間提高一倍，即14d，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。雖然設(shè)計(jì)中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。②、澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對下面砼進(jìn)行二次振搗。④、外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。（8） 止水帶的設(shè)置：本工程需留設(shè)止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構(gòu)造采用鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶一共三道，分別為底板上50cm，二層頂板下80cm，二層頂板上50cm，一層頂板下80cm。 施工縫處理在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。 防水工程本工程防水主要有底板及外墻防水①底板防水工藝流程：底板墊層施工→找平層施工→防水層→防水保護(hù)層→底板鋼筋施工施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體，施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：a、承臺、地梁陰陽角處必須做成圓弧，圓弧直徑為10