【導(dǎo)讀】天昕大廈工程施工合同；依據(jù)本地區(qū)基本建筑的自然條件和本工程的地質(zhì)報告；一類公共建筑物，耐火等級一級。層高度，三至八層，九至十九層，設(shè)備層。本工程主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，單樁豎向抗壓承載力極限值4100KN。樁徑500mm，布樁總數(shù)430根。第6層粉土層，布樁總數(shù)630根。槽地標(biāo)高外周車庫部位，主樓槽底標(biāo)高為。水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、建筑滅火器配置。防水為高聚物瀝青防水，單層使用厚度大于等于4mm。的地區(qū)，屬溫帶季風(fēng)氣候。雖臨近渤海灣，但半封閉的內(nèi)海海灣對本市的氣。雨水集中，秋季氣爽，冷暖適中，冬季寒冷，干燥少雪。風(fēng)盛行，冬、春季風(fēng)速最大，夏、秋季風(fēng)速最小。多為東北風(fēng)和西南風(fēng)。平均無霜期為196～246天，最長無霜期為267天，最。短無霜期為171天。87～103天，春季56～61天，秋季最短，僅為50～56天。520～660mm，降水日數(shù)為63～70天。在季節(jié)分布上，6、7、8三個月降水量。占全年的75%左右。日照時間較長，年日照時數(shù)為2500～2900h。

　　

【正文】 間，保證水、電不中斷。并要有應(yīng)急措施。 c掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風(fēng)雨天氣，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量 2）剪力墻混凝土施工： a墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3 至 5cm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 b混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。 c 澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒距洞邊 30cm以上。 d振搗棒插入 下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 e 混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。并及時用棉紗清除墻下滲出的污水。 3）樓板混凝土澆筑 a 樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 b 樓板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到墻體主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。用鐵插尺檢查混凝土厚度。 c由于泵送混凝土表面水泥漿較厚 ，在澆筑 2h－ 6h 后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，用機(jī)械抹平機(jī)抹平，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 d 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實下面平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 (3)施工縫的留置和處理 1）施工縫的留設(shè)位置 由于結(jié)構(gòu)按流水段施工，設(shè)置豎向施工縫，豎向施工縫劃分原則是避開剪力墻位置。各部位水平施工縫主要留設(shè)在樓板上表面位置。 樓梯的施 工縫宜留設(shè)在樓梯板中間 1/3 長度范圍內(nèi)，斷面與樓梯段板面垂直。樓面澆筑混凝土?xí)r，樓梯梁在剪力墻的支座處須塞聚苯板塊留置梁窩。 2）施工縫處理： a柱底部施工縫的處理：剔除混凝土軟弱層，沿柱尺寸向內(nèi) 5mm 用砂輪機(jī)切齊。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤且沖洗，但不得積水。 b剪力墻底部施工縫的處理：剔除混凝土軟弱層，沿墻外尺寸向內(nèi) 5mm 用砂輪機(jī)切齊。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并用壓力水充分沖洗和濕潤，但不得積水。 c樓梯施工縫處理：施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出堅硬石子。 3）施工縫處混凝土澆筑要求： a當(dāng)原混凝 土的強(qiáng)度達(dá)到 后方可澆筑新混凝土。 b 對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處先澆筑 3cm 至 5cm 厚與混凝土配比相同的減石子砂漿。 (4)混凝土的養(yǎng)護(hù) 澆筑完畢的梁板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護(hù)時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù) 14d，養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤ （通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。柱、墻混凝土采用涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砌筑工程施工 (1)施工準(zhǔn)備 1）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。 2）砌塊砌筑前 12d，向砌筑面適量澆水。 3）施工前應(yīng)編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接施工。 4）放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。 5）按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 (2)工藝流程 結(jié)構(gòu)驗收→基層處理→放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎及調(diào)整墻拉筋→砌塊砌筑→水電配合預(yù)埋→構(gòu)造柱支模→ 澆筑構(gòu)造柱 (3)施工要求 1）磚塊進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行抽樣見證試驗，合格后方可使用。 2）砌筑廚房及衛(wèi)生間墻體時，應(yīng)先澆筑 150 ㎜ 高的素砼翻邊，寬度同墻厚。 3）與構(gòu)造柱交接處應(yīng)沿縱向每高 250 mm 留馬牙槎 ,長 60 mm,砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，先退后進(jìn)縱橫墻交錯搭接。 4）砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定： a 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求的 70%時，不得拆除過梁底部的模板。 b 砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在 8～ 12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過 800mm；嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 5）砂漿的強(qiáng)度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿試塊為每一樓層或 250m3砌體留置一組。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成后 3h 和4h 內(nèi)用完。砂漿稠度宜為 70mm。 6）需要移動已砌好的砌體或被撞動的砌體時，應(yīng)重新鋪漿砌筑。 7）對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。 8）砌體每日砌筑高度不宜超過 。 (4)構(gòu)造要求 1）拉結(jié)筋：填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高每 500mm 在 灰縫內(nèi)配置 2φ 6 水平拉結(jié)筋，伸入混凝土墻或柱內(nèi) 200mm，拉結(jié)筋沿墻全長貫通，為保證拉結(jié)鋼筋位置的準(zhǔn)確，砌筑前放好拉結(jié)筋的位置，植筋后砌筑墻體。 2）混凝土抱框：填充墻上門洞口 1000mm門洞口＜ 1500mm 時，過梁加高至 150mm，箍筋為φ 6@90，梁上筋 2φ 下筋 2φ 12+2φ 10 均通長設(shè)置，兩側(cè)伸過門洞口 240mm。門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，當(dāng)門洞口≥ 2100mm 時，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應(yīng)位 置上與埋件焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。 3）現(xiàn)澆帶：當(dāng)墻長度大于 5m 時，墻頂與梁板設(shè)鋼筋拉接 ；墻長度大于層高的 2倍時，設(shè)置構(gòu)造柱（框架填充墻不足 500mm 長時，應(yīng)做成構(gòu)造柱）；墻高度超過 4m 時，半層高或門洞上皮設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶。 裝飾工程 裝修階段標(biāo)高控制 該階段主要測量標(biāo)志為 50cm 線。在主體每層模板拆除后，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，以結(jié)構(gòu)施工時水準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，在砼柱上測出建筑物 50 線供室內(nèi)外裝修及機(jī)電水安裝引用，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時必須在墻體上測設(shè)建筑 50 線并彈好黑線。定好機(jī)電管線最低限位線位置。準(zhǔn)確地引到隔墻上，彈墨線，彈頂棚完成線，以控制安裝最低標(biāo)高，機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)高 控制嚴(yán)格按各層 50 線進(jìn)行測量，跨層安裝，以鉛垂線是否在同一垂直面上為準(zhǔn)，按 50 線定出內(nèi)部不到頂?shù)臉?gòu)件的標(biāo)高，頂棚，機(jī)電設(shè)備安裝定位線按平面布置而定。 外墻裝飾 外墻涂料： （ 1）操作工藝： 基層處理→分分格縫→施涂封底涂料→噴、滾主涂層→噴、滾面層涂料→涂料修整。 外墻采用米黃色、棕黃色搭配。施工前清理基表面的灰塵、污垢等附著物；刮彈性膩子兩邊；面層涂料為一底兩涂。 （ 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）彩色噴涂的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計要求，并要有產(chǎn)品說明書，必須按產(chǎn)品說明書組合配套使用。 2）各抹灰層之間和抹灰 層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 3）噴涂、表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。 4）分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 5）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于 10mm，整齊一致。 （ 3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）面層空鼓、裂縫：主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積砂漿抹后不分格，不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較 干燥，亦同樣會將面層拉裂。 2）顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；手法不一，或涂層厚度不一；因底層二次修補(bǔ)接槎明顯。解決辦法：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，計量要準(zhǔn)；面層施工要指定專人負(fù)責(zé)，以便操作手法一致，面層掌握均勻；嚴(yán)禁用單排外架，如采用雙排外架施工時，禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。 3）底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿面交驗的標(biāo)準(zhǔn)檢驗，否則，影響面層的質(zhì)感。 4）面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴(yán)禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。 5）施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風(fēng)吹雨打日曬，顏色變化，交竣工時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外 線、抗老化的無機(jī)顏料，施工時嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完 工 24h 后噴有機(jī)硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。 石材干掛法施工工藝 （ 1）施工操作工藝 驗收石材：驗收石材要專人負(fù)責(zé)管理，要按設(shè)計要求認(rèn)真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。 搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于 500mm，短橫桿距墻面凈距不小于 300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。 測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線 墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以 60～ 80mm 為宜。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)儀測定水平線并標(biāo)注在墻上，一般板縫為 6～ 10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。 鉆孔開槽：安裝石板前先測量準(zhǔn)確位置，然后再進(jìn)行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心 80～ 100mm 處開槽鉆孔，孔深 20～ 25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑 8～ 10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件 配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應(yīng)該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應(yīng)位置鉆孔開槽。 底層石板安裝：安裝底層石板，應(yīng)根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進(jìn)行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。 上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板 按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計及規(guī)范要求后進(jìn)行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側(cè)進(jìn)行固定。 密封填縫：待石板掛貼完畢，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑 8～ 10mm的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留 5～ 6mm 深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼 10～ 15mm 寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，拆除腳手架。 （ 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項目 飾面石板的品種、防腐、 規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 面層與基層應(yīng)安裝牢固，粘貼料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼配件需做好防銹、防腐處理。 2）基本項目 表面潔凈、平整；拼花正確、紋理清晰、通順，顏色均勻一致；非整板部位安裝適宜，陰陽角處的石板壓向正確。 縫格均勻，板縫通順，接縫嵌填密實、寬窄一致，無錯臺、錯位等缺陷。 突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。 滴水線順直，流水坡向正確，清晰美觀。 3）允許偏差項目 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 1 立面垂直 室內(nèi) 2 用 2m 托線板和尺量檢查 室外 3 用 2m 托線板和尺量檢查 2 表面平整 1 用 2m 托線板和楔形塞尺檢查 3 陽角方正 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 6 接縫高低 用 1m 鋼板尺和楔形塞尺檢查 7 接縫寬度偏差 用尺檢查 （ 3）成品保護(hù) 科學(xué)地安排施工順序，對水、電、暖、通風(fēng)、設(shè)備安裝等 施工應(yīng)提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。 要及時認(rèn)真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。 在拆架子或上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石板飾面。 飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護(hù)角保護(hù)，其它配合工種操作時，嚴(yán)防劃傷漆面的碰石板。 在室外刷罩面劑未干時，嚴(yán)禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。 已完工的外掛石材飾面，應(yīng)派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。 （ 4）施工注意事項 顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色 不一致