【正文】 速度不宜小于3m/s，沖洗應連續(xù)進行，直至沖洗水出口顏色和入水口基本一致。第二節(jié) 自動報警控制系統(tǒng)6．2．1 難點分析和解決方案在本次消防工程中，由于本項目主樓為大型鋼結構，主要以大空間展廳為主，因此自動報警設備的探測器主要使用了雙波段圖形探測器，紅外線探測組件和光截面探測器等大空間場所所使用的探測設備。因此，在安裝此類設備時，不但要注意超高空作業(yè)的安全問題（關于高空作業(yè)請參考上一節(jié)的《水滅火系統(tǒng)》重點難點分析）。而且在安裝此類設備時，也要注意其相應的特性。雙波段圖形探測器雙波段圖形探測器是智能型火災探測設備的一種，它是專門設計用于大空間等場所所使用。在安裝時，必須要選擇正確的布置方法和安裝高度，因為要避免出現(xiàn)探測器的正下方形成探測盲區(qū)。另外，在安裝此類探測器時，對探測器的保護角度，確定探測器的布置方法和安裝高度都是關鍵工藝。紅外線探測組件紅外線探測組件是利用火焰的紅外輻射和閃爍效應進行火災探測，紅外線探測組件在安裝時，密切配合高空水炮的安裝高度，保證有充足的視場，確保探測組件的探測區(qū)域完全覆蓋噴頭（高空水炮）的保護區(qū)域。光截面火災探測器光截面火災探測器也是大空間的主要火災探測器之一，此類產(chǎn)品同樣屬于智能型煙感火災探測器。其組成主要由圖像感煙發(fā)射器和圖像感煙接收器所組成。使用時，一個接收器可對應多個發(fā)射器。但在安裝時，必須保證接收器與發(fā)射器之間的安裝距離、高度等。6．3．2 自動報警、控制系統(tǒng)的施工工藝一、鍍鋅線管施工1． 施工程序線管刷防火漆 放線定位 立墻碼安裝 線管敷設． 明配管的施工過程2．1 各種線管刷防火漆兩遍，涼干待用。2．2 配管前先按設計圖紙確定好各種電氣設備的位置，再確定其控制箱(或安裝盒)的位置，可能時，將箱(盒)可靠固定在建筑物上。然后根據(jù)設計圖紙、標準圖集規(guī)定的敷設方式，按橫平堅直的原則，順管路的垂直和水平方向進行彈線定位。工作過程，注意保證電氣管路與其它管路相互間的位置及最小距離。2．3 管子入盒時，盒外側應套鎖母，內(nèi)側應裝護口，在吊頂內(nèi)敷設時，盒的內(nèi)外側均應套鎖母。2．4 明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫時應采取補償措施。二、鍍鋅電線管暗敷施工1．暗配電線管的程序 定位 管材加工 連接 防堵 固定2．暗配電線管的施工方法2．1 根據(jù)設計圖紙確定出線盒的位置。2．2 測量電線管路長度，進行管材切割，彎曲等加工工序。2．3 按確定的布管路線和位置，進行管路連接，管與管之間和管與盒體之間的連接均要牢固可靠。2．4 暗配的電線管沿最近的路線敷設，減少彎曲，視管路長短，適當加裝線盒，以便于配線。危險品倉庫內(nèi)所有管理室至庫房暗敷鋼管均應埋深700mm。三、線管穿線1． 線管穿線的基本要求1．1 管內(nèi)穿線宜在墻面抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，在穿線前，應將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。1．2 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)。1．3 導線在管內(nèi)不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。1．4 管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)孔截面積的40%。2．線管穿線方法2．1 導線穿管時，用專用塑料穿線帶帶著電線，盡量避免曳拉過程由于拉力不足而斷開。導線穿入鋼管時，管口處裝設護線套保護導線。2．2 導線在穿管前，應按圖紙要求做好標記。穿線完畢，應對每個回路的導線，用500V搖表測試其絕緣電阻，其絕緣電阻位不小于20MΩ，否則查明原因進行處理，直至合格，并作記錄。四、金屬線槽的安裝1． 施工程序線槽刷防火漆 支（吊）架制作 刷防銹漆 定位 支（吊架）安裝 線槽安裝2． 線槽安裝前工作2．1 鍍鋅金屬線槽刷防火漆兩遍，涼干待用。2．2 支(吊)架定位：根據(jù)施工圖紙或標準圖集規(guī)定的敷設方式，~(吊)點，在接頭處、走向改變或轉角處，亦應設支(吊)點。2．3 支(吊)架制作：根據(jù)設計要求、線槽規(guī)格和現(xiàn)場實際情況，確定支(吊)架的材料和尺寸，制作完成后刷紅丹防銹漆一遍，灰油漆兩遍，涼干待用。3．金屬線槽安裝方法3．1 支(吊)架的安裝：支(吊)架的安裝采用膨脹螺栓的固定方法。3．2 鍍鋅金屬線槽安裝：安裝前應進行相關檢查，應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無毛刺，連接件完備。金屬線槽安裝時拉線找平直，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長的允許偏差為20毫米。金屬線槽開孔使用專用工具，嚴禁用電、氣焊開孔。3．3 金屬線槽接地：金屬線槽連續(xù)無間斷連接，并有可靠接地或接零。五、金屬線槽配線1．線槽配線方法1．1 清除槽內(nèi)雜物和積水，核驗導線的型號、規(guī)格、絕緣等。1．2 根據(jù)導線的不同用途確定導線的顏色，并且將同一起始地點的導線綁扎成束和編號后敷設到金屬線槽內(nèi)，敷設在垂直線槽內(nèi)的導線按規(guī)定每隔一段距離固定好。導線在槽內(nèi)不應有接頭或扭結。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應穿在線槽的同一槽孔內(nèi)。2．電線絕緣測試檢查槽內(nèi)導線絕緣：導線敷設好后，應對每個回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ；電氣工程師必需會同建設單位、工程監(jiān)理進行驗收并做好記錄。其驗收依據(jù)是GB50258－96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》、《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》、填寫《電氣設備絕緣測試檢查記錄》或《電纜鋪設記錄》。3． 金屬線槽的封蓋：經(jīng)甲方和監(jiān)理單位檢查槽內(nèi)導線絕緣滿足要求、通過隱蔽工程驗收后，線槽封蓋。六、 線管、線槽敷設應注意的問題1． 金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：1．1 鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；1．2 當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線； 1．3金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；1．4 非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2． 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 3．防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。 4． 當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。5． 室外埋地敷設的電纜導管。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。 6．室外導管的管口應設置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內(nèi)。 7． 電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合下表的規(guī)定。電纜最小允許彎曲半徑：序號電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。8． 室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50～80mm。 9． 暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表的規(guī)定。 管卡間最大距離 敷設方式導 管 種 類導管直徑(mm)15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿 墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導管壁厚≤2mm剛性鋼導管——剛性絕緣導管 10．金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定： 10．1 剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，； 10．2 可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損； 10．3 可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導體。 七、自動報警系統(tǒng)的設備安裝1． 感煙探測器和感溫探測器的安裝探測器的安裝位置符合下列規(guī)定：1．1 探測器至墻壁、。1．2 ,沒有遮擋物。1．3 ,。1．4 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時,居中布置,感溫探測器的安裝間距不超過10m；感煙探測器的安裝間距不超過15m。探測器距端墻的距離不大于探測器安裝間距的一半。1．5探測器的底座固定牢靠，其導線連接采用線耳可靠壓接。 1．6 探測器的“＋”線為紅色，“－”線應為藍色，相同用途的導線顏色一致，具體接線方式，要做好記錄。1．7 探測器底座的外接導線，留有不小于15cm的余量，入端處設有明顯標志。1．8 探測器底座的穿孔封堵妥善，安裝完畢后的探測器底座及時采取保護措施。1．9 探測器的確認燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。1．10 探測器在即將調試時方可安裝。在安裝前應妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，保護底座。2． 手動火災報警按鈕、消火栓啟泵按鈕和消防電話插孔的安裝2．1 根據(jù)設計要求， 庫區(qū)內(nèi)柱子上的手動報警按鈕均安裝在消火栓箱門上，其它部分的手動報警按鈕均安裝在消火栓箱邊上，距消火栓箱200mm2．2 手動火災報警按鈕、消防電話插孔安裝在墻上距地（樓），檢查其安裝應牢固、不傾斜。2．3 消火栓啟泵按鈕安裝在消防栓箱內(nèi)，為消火栓箱所帶，檢查其安裝應牢固，不傾斜。2．4 手動火災報警按鈕、消火栓碎玻按鈕和專用電話插孔的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部有明顯標志。3．模塊安裝3．1 除手動報警按鈕及消火栓按鈕模塊裝在消防接線箱內(nèi)，其它模塊均安裝在消防設備現(xiàn)場，,用φ8膨脹螺絲固定在墻上，應牢固可靠。模塊接線采取接線端頭壓接形式，且留有不小于10cm的余量。3．2 各模塊的進、出線應有明顯標志。3．3 模塊箱的出入穿線孔要作封堵等保護措施。第三節(jié) 氣體滅火系統(tǒng) 氣體滅火系統(tǒng)的重點難點在本次項目的管線綜合布置上，氣體滅火的管道安裝也是重點施工之一。氣體滅火的管道如何何理編排布置參考本章第一節(jié)《水滅火系統(tǒng)》系統(tǒng)重點難點分析。同樣，由于本次氣體滅火的管道安裝涉及到超高空作業(yè)，請參考本章第一節(jié)《水滅火系統(tǒng)》系統(tǒng)重點難點分析。6．3．3　氣體滅火系統(tǒng)主要施工技術工藝一、 儲存容器的安裝施工方法1． 煙烙盡在儲存容器內(nèi)的充裝在生產(chǎn)廠完成。2． 。3．儲存容器上的壓力表朝向操作面，安裝高度和方向一致。4． 儲存容器的支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。二、匯集管的安裝施工方法1． 匯集管安裝前清洗內(nèi)腔并封閉進出口。2． 匯集管固定在支、框架上。支、框架固定牢靠，并做防腐處理。3． 匯集管上的泄壓裝置的泄壓方向保證不朝向操作面。4． 匯集管外表面涂紅色油漆。三、選擇閥的安裝施工方法1． 選擇閥操作手柄安裝在操作面一側，～。2． 采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處加設活接頭。3． 選擇閥上設標明防護區(qū)名稱或編號的銘牌，并固定在操作手柄附近。四、滅火系統(tǒng)啟動系統(tǒng)的安裝施工方法1．電磁啟動裝置的電氣連接線沿固定儲存容器的支、框架或墻面固定。2．氣體啟動系統(tǒng)儲氣瓶的支、框架或箱體固定牢靠，并做防腐處理。 3． 氣體啟動系統(tǒng)的管道橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距保持一致。；，且轉彎處應增設管夾。4．氣體啟動系統(tǒng)管道安裝后進行氣密性試驗，并采取防止煙烙盡氣體和啟動氣體誤噴射的可靠措施。5． 氣體啟動系統(tǒng)管道氣密性試驗介質為氮氣或空氣，試驗壓力不低于啟動氣體儲存壓力，保壓5min內(nèi)被試管道的壓力無變化。五、氣體輸送管道的施工方法1． 輸送管道安裝橫平豎直，管道之間采用法蘭連接時，在管道與法蘭焊接后進行防腐處理。當系統(tǒng)個別部位需采用法蘭連接時，對被焊部件損壞的鍍鋅層重新做防腐處理。2． 管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚度相等；穿過樓板的套管長度應高出地板50mm。管道與套管之間的間隙應采用柔性不燃材料填塞嚴密。3． 管道用支、吊架固定牢靠，支、吊架最大間距應符合規(guī)定。管道末端噴嘴處支架與噴嘴間的管道長度不大于500mm。4．主、干管道在垂直方向和水平方向至少安裝一個防晃支架，當穿過建筑樓層時，每層設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，設防晃支架。5． 為確保工程質量，除按常規(guī)采用設計規(guī)定的支架外，均按國標S161制作安裝，所有支架均除銹后刷樟丹二度，刷色漆二道。6． DN100以下的管道采用螺紋絲扣連接，填料采用聚四氟乙烯膠帶。DN100或以上的管道采用法蘭連接。六、輸送管道的試驗吹掃和涂漆施工方法1．管道安裝完畢后，進行強度試驗。，保壓5min，管道各連接處無滲漏，管網(wǎng)無異常變形。2．不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)管道，可以進行氣壓強度試驗，氣壓強度試驗壓力同于該系統(tǒng)額定工作壓力，合格要求同于水壓試驗要求。氣壓強度試驗時應采取有效的安全措施。3． 強度試驗合格后，管道進行氣密性試驗，試驗壓力同于系統(tǒng)的額定工作壓力，保壓3min，壓力的減少不應超過試驗壓力的10％，且用肥皂水檢查防護區(qū)外的管道連接處，應無泄漏。進行氣壓強度試驗的管網(wǎng)系統(tǒng)，可不進行氣密性試驗。4．強度試驗合格的管道，用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，管道末