【正文】 速度不宜小于3m/s，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至沖洗水出口顏色和入水口基本一致。第二節(jié) 自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)6．2．1 難點(diǎn)分析和解決方案在本次消防工程中，由于本項(xiàng)目主樓為大型鋼結(jié)構(gòu)，主要以大空間展廳為主，因此自動(dòng)報(bào)警設(shè)備的探測(cè)器主要使用了雙波段圖形探測(cè)器，紅外線探測(cè)組件和光截面探測(cè)器等大空間場(chǎng)所所使用的探測(cè)設(shè)備。因此，在安裝此類設(shè)備時(shí)，不但要注意超高空作業(yè)的安全問(wèn)題（關(guān)于高空作業(yè)請(qǐng)參考上一節(jié)的《水滅火系統(tǒng)》重點(diǎn)難點(diǎn)分析）。而且在安裝此類設(shè)備時(shí)，也要注意其相應(yīng)的特性。雙波段圖形探測(cè)器雙波段圖形探測(cè)器是智能型火災(zāi)探測(cè)設(shè)備的一種，它是專門設(shè)計(jì)用于大空間等場(chǎng)所所使用。在安裝時(shí)，必須要選擇正確的布置方法和安裝高度，因?yàn)橐苊獬霈F(xiàn)探測(cè)器的正下方形成探測(cè)盲區(qū)。另外，在安裝此類探測(cè)器時(shí)，對(duì)探測(cè)器的保護(hù)角度，確定探測(cè)器的布置方法和安裝高度都是關(guān)鍵工藝。紅外線探測(cè)組件紅外線探測(cè)組件是利用火焰的紅外輻射和閃爍效應(yīng)進(jìn)行火災(zāi)探測(cè)，紅外線探測(cè)組件在安裝時(shí)，密切配合高空水炮的安裝高度，保證有充足的視場(chǎng)，確保探測(cè)組件的探測(cè)區(qū)域完全覆蓋噴頭（高空水炮）的保護(hù)區(qū)域。光截面火災(zāi)探測(cè)器光截面火災(zāi)探測(cè)器也是大空間的主要火災(zāi)探測(cè)器之一，此類產(chǎn)品同樣屬于智能型煙感火災(zāi)探測(cè)器。其組成主要由圖像感煙發(fā)射器和圖像感煙接收器所組成。使用時(shí)，一個(gè)接收器可對(duì)應(yīng)多個(gè)發(fā)射器。但在安裝時(shí)，必須保證接收器與發(fā)射器之間的安裝距離、高度等。6．3．2 自動(dòng)報(bào)警、控制系統(tǒng)的施工工藝一、鍍鋅線管施工1． 施工程序線管刷防火漆 放線定位 立墻碼安裝 線管敷設(shè)． 明配管的施工過(guò)程2．1 各種線管刷防火漆兩遍，涼干待用。2．2 配管前先按設(shè)計(jì)圖紙確定好各種電氣設(shè)備的位置，再確定其控制箱(或安裝盒)的位置，可能時(shí)，將箱(盒)可靠固定在建筑物上。然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定的敷設(shè)方式，按橫平堅(jiān)直的原則，順管路的垂直和水平方向進(jìn)行彈線定位。工作過(guò)程，注意保證電氣管路與其它管路相互間的位置及最小距離。2．3 管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。2．4 明配管在通過(guò)建筑物伸縮縫和沉降縫時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。二、鍍鋅電線管暗敷施工1．暗配電線管的程序 定位 管材加工 連接 防堵 固定2．暗配電線管的施工方法2．1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定出線盒的位置。2．2 測(cè)量電線管路長(zhǎng)度，進(jìn)行管材切割，彎曲等加工工序。2．3 按確定的布管路線和位置，進(jìn)行管路連接，管與管之間和管與盒體之間的連接均要牢固可靠。2．4 暗配的電線管沿最近的路線敷設(shè)，減少?gòu)澢?，視管路長(zhǎng)短，適當(dāng)加裝線盒，以便于配線。危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有管理室至庫(kù)房暗敷鋼管均應(yīng)埋深700mm。三、線管穿線1． 線管穿線的基本要求1．1 管內(nèi)穿線宜在墻面抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。1．2 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。1．3 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。1．4 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)孔截面積的40%。2．線管穿線方法2．1 導(dǎo)線穿管時(shí)，用專用塑料穿線帶帶著電線，盡量避免曳拉過(guò)程由于拉力不足而斷開。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。2．2 導(dǎo)線在穿管前，應(yīng)按圖紙要求做好標(biāo)記。穿線完畢，應(yīng)對(duì)每個(gè)回路的導(dǎo)線，用500V搖表測(cè)試其絕緣電阻，其絕緣電阻位不小于20MΩ，否則查明原因進(jìn)行處理，直至合格，并作記錄。四、金屬線槽的安裝1． 施工程序線槽刷防火漆 支（吊）架制作 刷防銹漆 定位 支（吊架）安裝 線槽安裝2． 線槽安裝前工作2．1 鍍鋅金屬線槽刷防火漆兩遍，涼干待用。2．2 支(吊)架定位：根據(jù)施工圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定的敷設(shè)方式，~(吊)點(diǎn)，在接頭處、走向改變或轉(zhuǎn)角處，亦應(yīng)設(shè)支(吊)點(diǎn)。2．3 支(吊)架制作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求、線槽規(guī)格和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定支(吊)架的材料和尺寸，制作完成后刷紅丹防銹漆一遍，灰油漆兩遍，涼干待用。3．金屬線槽安裝方法3．1 支(吊)架的安裝：支(吊)架的安裝采用膨脹螺栓的固定方法。3．2 鍍鋅金屬線槽安裝：安裝前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢查，應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無(wú)毛刺，連接件完備。金屬線槽安裝時(shí)拉線找平直，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)的允許偏差為20毫米。金屬線槽開孔使用專用工具，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。3．3 金屬線槽接地：金屬線槽連續(xù)無(wú)間斷連接，并有可靠接地或接零。五、金屬線槽配線1．線槽配線方法1．1 清除槽內(nèi)雜物和積水，核驗(yàn)導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、絕緣等。1．2 根據(jù)導(dǎo)線的不同用途確定導(dǎo)線的顏色，并且將同一起始地點(diǎn)的導(dǎo)線綁扎成束和編號(hào)后敷設(shè)到金屬線槽內(nèi)，敷設(shè)在垂直線槽內(nèi)的導(dǎo)線按規(guī)定每隔一段距離固定好。導(dǎo)線在槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在線槽的同一槽孔內(nèi)。2．電線絕緣測(cè)試檢查槽內(nèi)導(dǎo)線絕緣：導(dǎo)線敷設(shè)好后，應(yīng)對(duì)每個(gè)回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ；電氣工程師必需會(huì)同建設(shè)單位、工程監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄。其驗(yàn)收依據(jù)是GB50258－96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》、填寫《電氣設(shè)備絕緣測(cè)試檢查記錄》或《電纜鋪設(shè)記錄》。3． 金屬線槽的封蓋：經(jīng)甲方和監(jiān)理單位檢查槽內(nèi)導(dǎo)線絕緣滿足要求、通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后，線槽封蓋。六、 線管、線槽敷設(shè)應(yīng)注意的問(wèn)題1． 金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：1．1 鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；1．2 當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線； 1．3金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，金屬線槽全長(zhǎng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；1．4 非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2． 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。 3．防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。 4． 當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。5． 室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。 6．室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無(wú)封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。 7． 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜最小允許彎曲半徑：序號(hào)電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1無(wú)鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜 20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。8． 室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面50～80mm。 9． 暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管卡間最大距離 敷設(shè)方式導(dǎo) 管 種 類導(dǎo)管直徑(mm)15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿 墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管——?jiǎng)傂越^緣導(dǎo)管 10．金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 10．1 剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，； 10．2 可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無(wú)損； 10．3 可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。 七、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)備安裝1． 感煙探測(cè)器和感溫探測(cè)器的安裝探測(cè)器的安裝位置符合下列規(guī)定：1．1 探測(cè)器至墻壁、。1．2 ,沒(méi)有遮擋物。1．3 ,。1．4 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí),居中布置,感溫探測(cè)器的安裝間距不超過(guò)10m；感煙探測(cè)器的安裝間距不超過(guò)15m。探測(cè)器距端墻的距離不大于探測(cè)器安裝間距的一半。1．5探測(cè)器的底座固定牢靠，其導(dǎo)線連接采用線耳可靠壓接。 1．6 探測(cè)器的“＋”線為紅色，“－”線應(yīng)為藍(lán)色，相同用途的導(dǎo)線顏色一致，具體接線方式，要做好記錄。1．7 探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，留有不小于15cm的余量，入端處設(shè)有明顯標(biāo)志。1．8 探測(cè)器底座的穿孔封堵妥善，安裝完畢后的探測(cè)器底座及時(shí)采取保護(hù)措施。1．9 探測(cè)器的確認(rèn)燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。1．10 探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝。在安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，保護(hù)底座。2． 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕、消火栓啟泵按鈕和消防電話插孔的安裝2．1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 庫(kù)區(qū)內(nèi)柱子上的手動(dòng)報(bào)警按鈕均安裝在消火栓箱門上，其它部分的手動(dòng)報(bào)警按鈕均安裝在消火栓箱邊上，距消火栓箱200mm2．2 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕、消防電話插孔安裝在墻上距地（樓），檢查其安裝應(yīng)牢固、不傾斜。2．3 消火栓啟泵按鈕安裝在消防栓箱內(nèi)，為消火栓箱所帶，檢查其安裝應(yīng)牢固，不傾斜。2．4 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕、消火栓碎玻按鈕和專用電話插孔的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部有明顯標(biāo)志。3．模塊安裝3．1 除手動(dòng)報(bào)警按鈕及消火栓按鈕模塊裝在消防接線箱內(nèi)，其它模塊均安裝在消防設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，,用φ8膨脹螺絲固定在墻上，應(yīng)牢固可靠。模塊接線采取接線端頭壓接形式，且留有不小于10cm的余量。3．2 各模塊的進(jìn)、出線應(yīng)有明顯標(biāo)志。3．3 模塊箱的出入穿線孔要作封堵等保護(hù)措施。第三節(jié) 氣體滅火系統(tǒng) 氣體滅火系統(tǒng)的重點(diǎn)難點(diǎn)在本次項(xiàng)目的管線綜合布置上，氣體滅火的管道安裝也是重點(diǎn)施工之一。氣體滅火的管道如何何理編排布置參考本章第一節(jié)《水滅火系統(tǒng)》系統(tǒng)重點(diǎn)難點(diǎn)分析。同樣，由于本次氣體滅火的管道安裝涉及到超高空作業(yè)，請(qǐng)參考本章第一節(jié)《水滅火系統(tǒng)》系統(tǒng)重點(diǎn)難點(diǎn)分析。6．3．3　氣體滅火系統(tǒng)主要施工技術(shù)工藝一、 儲(chǔ)存容器的安裝施工方法1． 煙烙盡在儲(chǔ)存容器內(nèi)的充裝在生產(chǎn)廠完成。2． 。3．儲(chǔ)存容器上的壓力表朝向操作面，安裝高度和方向一致。4． 儲(chǔ)存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。二、匯集管的安裝施工方法1． 匯集管安裝前清洗內(nèi)腔并封閉進(jìn)出口。2． 匯集管固定在支、框架上。支、框架固定牢靠，并做防腐處理。3． 匯集管上的泄壓裝置的泄壓方向保證不朝向操作面。4． 匯集管外表面涂紅色油漆。三、選擇閥的安裝施工方法1． 選擇閥操作手柄安裝在操作面一側(cè)，～。2． 采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處加設(shè)活接頭。3． 選擇閥上設(shè)標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)的銘牌，并固定在操作手柄附近。四、滅火系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)的安裝施工方法1．電磁啟動(dòng)裝置的電氣連接線沿固定儲(chǔ)存容器的支、框架或墻面固定。2．氣體啟動(dòng)系統(tǒng)儲(chǔ)氣瓶的支、框架或箱體固定牢靠，并做防腐處理。 3． 氣體啟動(dòng)系統(tǒng)的管道橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距保持一致。；，且轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)管夾。4．氣體啟動(dòng)系統(tǒng)管道安裝后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并采取防止煙烙盡氣體和啟動(dòng)氣體誤噴射的可靠措施。5． 氣體啟動(dòng)系統(tǒng)管道氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚩諝?，試?yàn)壓力不低于啟動(dòng)氣體儲(chǔ)存壓力，保壓5min內(nèi)被試管道的壓力無(wú)變化。五、氣體輸送管道的施工方法1． 輸送管道安裝橫平豎直，管道之間采用法蘭連接時(shí)，在管道與法蘭焊接后進(jìn)行防腐處理。當(dāng)系統(tǒng)個(gè)別部位需采用法蘭連接時(shí)，對(duì)被焊部件損壞的鍍鋅層重新做防腐處理。2． 管道穿過(guò)墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)和墻厚度相等；穿過(guò)樓板的套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管之間的間隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞嚴(yán)密。3． 管道用支、吊架固定牢靠，支、吊架最大間距應(yīng)符合規(guī)定。管道末端噴嘴處支架與噴嘴間的管道長(zhǎng)度不大于500mm。4．主、干管道在垂直方向和水平方向至少安裝一個(gè)防晃支架，當(dāng)穿過(guò)建筑樓層時(shí)，每層設(shè)一個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，設(shè)防晃支架。5． 為確保工程質(zhì)量，除按常規(guī)采用設(shè)計(jì)規(guī)定的支架外，均按國(guó)標(biāo)S161制作安裝，所有支架均除銹后刷樟丹二度，刷色漆二道。6． DN100以下的管道采用螺紋絲扣連接，填料采用聚四氟乙烯膠帶。DN100或以上的管道采用法蘭連接。六、輸送管道的試驗(yàn)吹掃和涂漆施工方法1．管道安裝完畢后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。，保壓5min，管道各連接處無(wú)滲漏，管網(wǎng)無(wú)異常變形。2．不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)管道，可以進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力同于該系統(tǒng)額定工作壓力，合格要求同于水壓試驗(yàn)要求。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取有效的安全措施。3． 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力同于系統(tǒng)的額定工作壓力，保壓3min，壓力的減少不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的10％，且用肥皂水檢查防護(hù)區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無(wú)泄漏。進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的管網(wǎng)系統(tǒng)，可不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4．強(qiáng)度試驗(yàn)合格的管道，用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，管道末