【正文】 樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn)用。（4）砼用砂應(yīng)按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行。①砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。②每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為22kg。③取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石或卵石應(yīng)按JGJ5392規(guī)范進(jìn)廳抽樣。①碎（卵）石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。②每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個(gè)不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時(shí)抽取8份。在汽車(chē)、火車(chē)、貨船上取樣時(shí)按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來(lái)確定，常規(guī)為：100200kg。（二）混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砼工程工藝流程圖：砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過(guò)50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）剪力墻高在3m以?xún)?nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。（三）施工噪聲控制根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)的等效聲級(jí)為夜間：40dB晝間：50dB施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲較大的機(jī)具為振動(dòng)棒、空壓機(jī)、運(yùn)輸車(chē)和攪拌機(jī)等。針對(duì)本工程施工期間主要噪音源（振動(dòng)棒、運(yùn)輸車(chē)和攪拌機(jī)），特采取如下措施：振動(dòng)棒采用低噪聲產(chǎn)品。在攪拌場(chǎng)設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在廠房?jī)?nèi)：教育工人保證施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生大的、刺耳的響聲；（四）質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第七節(jié) 砌體工程（一）粉煤灰加氣塊砌體施工本工程采用加氣塊砌體作圍護(hù)墻，混合砂漿砌筑。工藝流程：選定合格砌塊222。運(yùn)輸和堆存222。放線(xiàn)222。灑水濕潤(rùn)222。砌筑222。基底處理222。必要部位掛網(wǎng)222。分層抹灰222。成品保護(hù)。施工要點(diǎn)：（1）砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下面用粘土燒結(jié)紅磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。，滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼墻柱內(nèi)預(yù)埋，在模板上按設(shè)計(jì)要求間距打眼預(yù)埋拉結(jié)筋，預(yù)埋深度和拉結(jié)長(zhǎng)度按規(guī)范施工，模板折除后拉結(jié)筋末端要彎90彎鉤。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)。，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加1層小磚斜砌。小磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加108膠）。再用小木楔將紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實(shí)抹平。（4）砌塊與門(mén)口連結(jié)，若采用后塞口作法，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；。安裝門(mén)框時(shí)先在門(mén)框上鉆出釘孔，再用釘子穿過(guò)門(mén)框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門(mén)框上，每側(cè)邊3個(gè)，待砌筑高度超過(guò)釘子時(shí)再往砌塊里釘。砌塊和門(mén)框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。門(mén)窗過(guò)梁可采用粘土燒結(jié)紅磚拱過(guò)梁或用鋼筋混凝土梁帶。廚房、廁所等部位墻身底部應(yīng)砌500mm厚粘土燒結(jié)紅磚。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。（6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門(mén)窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在紅磚與砌塊交接處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點(diǎn)焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。（7）對(duì)砌塊墻身先隔夜淋水23次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35%，處理時(shí)先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進(jìn)行。基層處理完畢立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，無(wú)脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。質(zhì)量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時(shí)不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過(guò)五皮。（2）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（3）如遇大風(fēng)雨，對(duì)強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。（4）施工臨時(shí)洞口及門(mén)窗洞過(guò)梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。（5）大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（6）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動(dòng)，水泥砂漿應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。（二）鋼絲網(wǎng)挺拔板施工本工程部份內(nèi)隔墻采用100厚鋼絲網(wǎng)挺拔板。工藝流程：鋼絲網(wǎng)挺拔板進(jìn)場(chǎng)→清理操作現(xiàn)場(chǎng)→放平面位置線(xiàn)及立線(xiàn)→沿線(xiàn)兩側(cè)鉆孔（或射釘固定角鐵）→打入一側(cè)鋼筋碼→立板→打入另一側(cè)鋼筋碼→兩板間連接、立門(mén)口→固定加強(qiáng)網(wǎng)→水電設(shè)備安裝→補(bǔ)網(wǎng)、預(yù)埋鐵件、木磚固定→1：→1：3水泥砂漿罩面墻板安裝（1）彈線(xiàn)：按平面設(shè)計(jì)彈放平面位置線(xiàn)，并將平面位置線(xiàn)在墻面及頂板處交圈，兩線(xiàn)間距80mm。（2）鉆孔：彈好線(xiàn)的兩側(cè)按50cm間距用φ5沖擊鉆鉆孔，孔心鉆在線(xiàn)上，孔深50～70mm。（3）打鋼筋碼：將φ6鋼筋打入一側(cè)鉆好的孔內(nèi)。（4）立板：將按平面尺寸裁好的板立起，靠緊一側(cè)鋼筋碼。（5）打另一側(cè)鋼筋碼：將另一側(cè)鋼筋碼打入孔內(nèi)，使墻板夾緊。（6）墻板連接：立門(mén)窗框板與板之間接縫處用箍碼連接（箍距150mm）并用22鉛絲將上下鋼筋碼與墻板綁扎牢固，每個(gè)鋼筋碼上綁所兩道。按平面分布，安裝門(mén)窗框，校正后與鋼絲網(wǎng)挺拔板臨時(shí)固定。（7）加強(qiáng)網(wǎng)：所有陰陽(yáng)角、門(mén)窗洞口、板縫處均要設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，陰陽(yáng)角處用角網(wǎng)，門(mén)窗洞口用“之”字條補(bǔ)強(qiáng)，用箍碼（或鉛絲）將其連接牢固，連接箍間距為150mm。（8）檢查：仔細(xì)檢查補(bǔ)網(wǎng)情況是否有遺漏，平順、垂直、箍碼間距及鋼筋碼間距是否符合要求等。水電設(shè)備安裝（1）電線(xiàn)管及開(kāi)關(guān)盒固定：按線(xiàn)管及開(kāi)關(guān)盒位置將泰柏墻上局部鋼絲剪斷。將線(xiàn)管及開(kāi)關(guān)盒埋入墻內(nèi)。線(xiàn)管處用“之”字條將網(wǎng)補(bǔ)齊。開(kāi)關(guān)盒上、下各增入φ6鋼筋與網(wǎng)固定（2）給排水設(shè)備安裝上水管線(xiàn)一般為明線(xiàn)。墻板打通洞將鐵件穿過(guò)，一側(cè)鐵板固定，另一側(cè)墊鋼板用螺母固定。板面抹灰：（1）打底：用1：，要求抹實(shí)，抹灰面應(yīng)與鋼絲網(wǎng)平。（2）罩面：48h后用1：3水泥砂漿罩面，壓光成洛，抹灰總厚度應(yīng)≤18mm。（3）抹灰順序：抹灰要先抹墻任意一面，48h后再抹另一面。5．鋼絲網(wǎng)挺拔板所選用的品種、型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。鋼絲網(wǎng)挺拔板與房屋結(jié)構(gòu)門(mén)窗框及板與板之間的連接應(yīng)牢固、可靠，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求。鋼絲網(wǎng)挺拔板安裝完工后，必須經(jīng)有資格的技術(shù)人員對(duì)鋼絲網(wǎng)挺拔板的安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄后，方可抹灰。成品保護(hù)鋼絲網(wǎng)挺拔板安裝完成后（抹灰之前）不得攀靠。板面抹灰完成后，3d之內(nèi)不可承受任何撞擊力。第八節(jié) 防水工程（一）屋面防水主要屋面做法為干鋪25厚擠塑泡沫保溫板，1：8水溫珍珠巖找2%坡。屋面保溫層施工（擠塑泡沫保溫板）（1）工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)配制板狀保溫材料→基面清掃清理→隔氣層施工→鋪設(shè)板狀保溫層→經(jīng)檢驗(yàn)合格→其上做找平層（2）板狀保溫材料的現(xiàn)場(chǎng)配置須符合設(shè)計(jì)要求，配制出的成品的規(guī)格、性能滿(mǎn)住規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方能投入使用。（3）鋪設(shè)板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。設(shè)計(jì)有隔氣層的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無(wú)漏刷。（4）平鋪的板狀熱保溫層，應(yīng)緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫相互錯(cuò)開(kāi)，接縫用同類(lèi)型材料的碎屑填嵌飽滿(mǎn)。（5）粘貼的板狀熱保溫層，應(yīng)砌嚴(yán)，鋪嚴(yán)，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯(cuò)有瀝青膠結(jié)粘貼時(shí)，板狀材料相互之間和基層之間，均應(yīng)滿(mǎn)涂熱瀝青膠結(jié)材料，以便相互接牢固。（6）用水泥沙漿鋪設(shè)貼板狀保溫材料時(shí)，一般用1：2（體積比）水泥砂漿粘貼，板間縫隙應(yīng)用保溫灰漿填實(shí)并勾縫，保溫灰漿配合比一般為1：1：10=水泥：石灰：同類(lèi)保溫材料的碎粒（體積比）。（7）成品保護(hù)①屋面保溫層施工時(shí)，注意保護(hù)層屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。②與保溫層接觸的木制品做防腐處理。③保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對(duì)整體進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)人踩踏，或堆放雜物。④保溫層粘鋪完畢后，應(yīng)立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。（8）注意事項(xiàng)。①板狀隔熱保溫材料在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中應(yīng)精心操作，保證板形完善，無(wú)斷裂，運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，要采取措施防止受潮，有機(jī)料要做跑防腐、防蟲(chóng)、防火工作。②基面一定要處理平整，不平的地方可用1：3水泥砂漿找平。③粘貼的板狀材料，一定要滿(mǎn)