【正文】 以免造成不必要的浪費。(3) 生產(chǎn)過程中設(shè)備管理各個階段信息交互困難在粘膠纖維生產(chǎn)過程中，設(shè)備前期管理、使用維護(hù)、維修處理、資產(chǎn)管理等幾個階段彼此分屬企業(yè)各個部門，如果不能有效整合各個階段的設(shè)備管理信息，將會造成備件投資規(guī)劃時沒有相關(guān)備件歷史使用記錄作為投資計劃的科學(xué)依據(jù)；將會使分析維修費用增減和分布因為不能獲得使用備件的價格而無法進(jìn)行；將會使對設(shè)務(wù)更新、改造、維修三者做出決策時因為不能掌握市場信息和歷史維修記錄而無法保證結(jié)果的正確性。(4) 粘膠纖維產(chǎn)品品種更換時工藝調(diào)整困難為了適應(yīng)市場需求，生產(chǎn)線上的品種變化比較頻繁，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)復(fù)雜，生產(chǎn)處室、車間必須密切聯(lián)系，隨時對生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)度、調(diào)整。否則，生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)不能及時傳達(dá)到處室調(diào)度人員手中，無法對發(fā)生的變化進(jìn)行有效控制。對于以上存在的問題，粘膠纖維生產(chǎn)系統(tǒng)要求與流程化生產(chǎn)線相關(guān)聯(lián)的各生產(chǎn)處室要經(jīng)常與生產(chǎn)一線的車間加強(qiáng)溝通，及時了解掌握最新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備運行狀況，并據(jù)此做出正確的判斷，以指導(dǎo)生產(chǎn)順利、穩(wěn)定的進(jìn)行；經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握聲場設(shè)備運行的有關(guān)信息，提前進(jìn)行制定設(shè)備的檢修計劃，把設(shè)備在日常運行中的隱患處理在萌芽狀態(tài)；管理人員要善于總結(jié)，要具備從大量的生產(chǎn)信息中找出生產(chǎn)線、設(shè)備的運行規(guī)律，科學(xué)地組織生產(chǎn)、檢修。從粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部來看，一方面系統(tǒng)本身結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜化、自動化、精密化、龐大化、復(fù)雜化，并配有繁雜的輔助設(shè)施(如電、水、蒸氣、壓縮空氣、空氣調(diào)節(jié)、煤氣、冷等動力能源供應(yīng))，往往需要很多專業(yè)(機(jī)械、電氣、電子、化工、儀表、土建、動力、環(huán)保等)的配合才能搞好正常的生產(chǎn)。公用供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備狀況不好，會帶來一系列嚴(yán)重的后果，故障損失大，能源消耗高，腐蝕磨損快，環(huán)境污染嚴(yán)重，安全不能保證，從而使企業(yè)不能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。特別是對于具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、易中毒特點的化纖行業(yè)，設(shè)備一旦發(fā)生故障，必然會造成裝置停產(chǎn)、火災(zāi)、爆炸、人身傷亡等重大事故，后果就更加嚴(yán)重了。而要搞好生產(chǎn)運行，既滿足工藝需求，又要保持系統(tǒng)的合理性，保證系統(tǒng)最低成本運營，流程企業(yè)的公用工程系統(tǒng)必須具備以下特點：(1) 設(shè)備高的使用性能：它包括設(shè)備的高生產(chǎn)率、充足穩(wěn)定的配套率、較高的調(diào)節(jié)靈活性及對環(huán)境的污染情況等；(2)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性：既要使設(shè)備的購置費用不高，又要是設(shè)備維護(hù)費用較為節(jié)??；公用供應(yīng)系統(tǒng)低的費用和高的經(jīng)濟(jì)性；(3) 設(shè)備維修難易性：即考慮設(shè)備維修難易程度，流程工業(yè)要求公用供應(yīng)設(shè)備維修方便、快捷；(4) 系統(tǒng)的可靠性：包括系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的精度、準(zhǔn)確度的保持性、機(jī)器零件的耐用性、執(zhí)行功能的可靠程度、操作是否安全，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備之間協(xié)調(diào)性等方面。相對粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)來講，隨著產(chǎn)品種類的豐富、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，生產(chǎn)系統(tǒng)對外部配套公用工程系統(tǒng)的要求相應(yīng)發(fā)生了質(zhì)的變化：(1)具備較高的適應(yīng)能力，能夠適應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)多品種、多工況、批量小的特點；(2)能夠靈活地調(diào)整生產(chǎn)運營的能力，并能做到穩(wěn)定、安全、可靠；(3) 可塑性強(qiáng)，隨著生產(chǎn)能力的增加能夠較經(jīng)濟(jì)的對系統(tǒng)進(jìn)行提效改造，能夠在短時間內(nèi)、投入較少的資金達(dá)到要求的供應(yīng)公用工程的能力；(4)具備較高供應(yīng)量波動的調(diào)節(jié)能力，做到系統(tǒng)隨時都能夠經(jīng)濟(jì)高效、科學(xué)合理、穩(wěn)定的提供合格的公用工程。(1) 1冷凍站是在1982年建成投入使用的，經(jīng)過改造、大修后，設(shè)備配置如下：1冷凍站制冷系統(tǒng)是由開啟式壓縮機(jī)、立式冷凝器、立管式蒸發(fā)器、節(jié)流閥、油液分離器、儲液器等散件設(shè)備組成的直流供液式氨制冷系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)有制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和載冷劑系統(tǒng)（冷凍水系統(tǒng)）。制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由4臺離心式清水泵、3臺逆流式玻璃鋼冷卻塔組成的單循環(huán)系統(tǒng)；冷凍水系統(tǒng)由6臺耐腐蝕泵組成的單循環(huán)系統(tǒng)。具體參數(shù)如下：離心式清水泵：循環(huán)量為400m3/h 揚程為32mH2o 電機(jī)功率為55kW逆流式玻璃鋼冷卻塔：冷卻水量為700 m3/h耐腐蝕泵：循環(huán)量為220m3/h 揚程為50mH2o 電機(jī)功率為75kW。在夏季運行中，1冷凍站在供短纖維生產(chǎn)2線和長纖維生產(chǎn)線用冷時制冷設(shè)備能夠達(dá)到90%的開臺率，但是在2006年大修之后，只供短纖維生產(chǎn)2線時開臺率不到40%。在冬季生產(chǎn)運行中，1冷凍站在供短纖維生產(chǎn)2線和長纖維生產(chǎn)線用冷時制冷設(shè)備能夠達(dá)到50%的開臺率，但是在2006年大修之后，只供短纖維生產(chǎn)2線時開臺率不到30%。(2) 2冷凍站是在1996年建成投入使用的，設(shè)備配置如下：2冷凍站制冷系統(tǒng)是由半封閉式雙螺桿壓縮機(jī)、臥式冷凝器、臥式蒸發(fā)器、節(jié)流閥、油液分離器等設(shè)備組成的氟利昂22制冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)為組合式冷水機(jī)組型式，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于操作。輔助系統(tǒng)有制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和載冷劑系統(tǒng)（冷凍水系統(tǒng)）。制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由4臺離心式清水泵、4臺逆流式玻璃鋼冷卻塔組成的單循環(huán)系統(tǒng)；0℃冷凍水系統(tǒng)由4臺耐腐蝕泵組成，8℃冷凍水系統(tǒng)由4臺耐腐蝕泵組成，0℃冷凍水為單循環(huán)系統(tǒng)。8℃冷凍水系統(tǒng)為增加供水壓力，增設(shè)2臺循環(huán)泵。具體參數(shù)為：離心式清水泵：循環(huán)量為400m3/h 揚程為32mH2o 電機(jī)功率為55kW逆流式玻璃鋼冷卻塔：冷卻水量為600 m3/h0℃冷凍水系統(tǒng)耐腐蝕泵：循環(huán)量為220m3/h 揚程為45mH2o 電機(jī)功率為45kW。8℃冷凍水系統(tǒng)耐腐蝕泵：循環(huán)量為220m3/h 揚程為50mH2o 電機(jī)功率為75kW。8℃冷凍水系統(tǒng)自循環(huán)耐腐蝕泵：循環(huán)量為380m3/h 揚程為30mH2o 電機(jī)功率為45kW。在夏季運行中，2冷凍站在供短纖維生產(chǎn)3線用冷時制冷設(shè)備能夠達(dá)到100%的開臺率。在冬季生產(chǎn)運行中，2冷凍站在供短纖維生產(chǎn)3線用冷時制冷設(shè)備能夠達(dá)到50%的開臺率。(3) 3冷凍站是在2005年建成投入使用的，設(shè)備配置如下：3冷凍站制冷系統(tǒng)是由半封閉式雙螺桿壓縮機(jī)、臥式冷凝器、臥式蒸發(fā)器、節(jié)流閥、油液分離器等設(shè)備組成的氟利昂22制冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)為組合式冷水機(jī)組型式，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于操作。輔助系統(tǒng)有制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和載冷劑系統(tǒng)（冷凍水系統(tǒng)）。制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由7臺離心式清水泵、4臺逆流式玻璃鋼冷卻塔組成的單循環(huán)系統(tǒng)；0℃冷凍水自循環(huán)系統(tǒng)由3臺耐腐蝕泵組成，0℃冷凍水供工藝系統(tǒng)由3臺耐腐蝕泵組成；8℃冷凍水自循環(huán)系統(tǒng)由3臺耐腐蝕泵組成，8℃冷凍水供工藝系統(tǒng)由4臺耐腐蝕泵組成，兩種工況的冷凍水均為雙路循環(huán)系統(tǒng)。具體參數(shù)為：離心式清水泵：循環(huán)量為400m3/h 揚程為32mH2o 電機(jī)功率為55kW逆流式玻璃鋼冷卻塔：冷卻水量為700 m3/h0℃冷凍水自循環(huán)系統(tǒng)耐腐蝕泵：循環(huán)量為600m3/h 揚程為24mH2o 電機(jī)功率為55kW。0℃冷凍水供工藝系統(tǒng)耐腐蝕泵：循環(huán)量為220m3/h 揚程為50mH2o 電機(jī)功率為75kW。8℃冷凍水自循環(huán)系統(tǒng)耐腐蝕泵：循環(huán)量為600m3/h 揚程為24mH2o 電機(jī)功率為55kW。8℃冷凍水供工藝系統(tǒng)耐腐蝕泵：循環(huán)量為220m3/h 揚程為50mH2o 電機(jī)功率為75kW。在夏季運行中，3冷凍站在供短纖維生產(chǎn)4線用冷時制冷設(shè)備能夠達(dá)到65%的開臺率。在冬季生產(chǎn)運行中，3冷凍站在供短纖維生產(chǎn)4%的開臺率。(4) 4冷凍站原計劃將于2007年建成投入使用，設(shè)備配置如下：4冷凍站制冷系統(tǒng)是由半封閉式雙螺桿壓縮機(jī)、臥式冷凝器、臥式蒸發(fā)器、節(jié)流閥、油液分離器等設(shè)備組成的氟利昂22制冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)為組合式冷水機(jī)組型式，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于操作。輔助系統(tǒng)有制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和載冷劑系統(tǒng)（冷凍水系統(tǒng)）。制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由3臺離心式清水泵、2臺逆流式玻璃鋼冷卻塔組成的單循環(huán)系統(tǒng)；0℃冷凍水自循環(huán)系統(tǒng)由2臺耐腐蝕泵組成，0℃冷凍水供工藝系統(tǒng)由2臺耐腐蝕泵組成；8℃冷凍水自循環(huán)系統(tǒng)由2臺耐腐蝕泵組成，8℃冷凍水供工藝系統(tǒng)由3臺耐腐蝕泵組成，兩種工況的冷凍水均為雙路循環(huán)系統(tǒng)。具體參數(shù)為：離心式清水泵：循環(huán)量為400m3/h 揚程為32mH2o 電機(jī)功率為55kW逆流式玻璃鋼冷卻塔：冷卻水量為700 m3/h0℃冷凍水自循環(huán)系統(tǒng)耐腐蝕泵：循環(huán)量為600m3/h 揚程為24mH2o 電機(jī)功率為55kW。0℃冷凍水供工藝系統(tǒng)耐腐蝕泵：循環(huán)量為220m3/h 揚程為50mH2o 電機(jī)功率為75kW。8℃冷凍水自循環(huán)系統(tǒng)耐腐蝕泵：循環(huán)量為600m3/h 揚程為24mH2o 電機(jī)功率為55kW。8℃冷凍水供工藝系統(tǒng)耐腐蝕泵：循環(huán)量為220m3/h 揚程為50mH2o 電機(jī)功率為55kW。在夏季運行中，4冷凍站在供試驗線用冷時制冷設(shè)備能夠達(dá)到100%的開臺率。在冬季生產(chǎn)運行中，4%的開臺率。(1) 1冷凍站工藝流程如下：制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是：循環(huán)冷卻水由清水泵送到制冷機(jī)組的冷凝器，吸收冷凝器中的熱量后，借系統(tǒng)余壓流入逆流式玻璃鋼冷卻塔中，與逆向流動的空氣進(jìn)行冷熱交換，高溫的循環(huán)水中的熱量被空氣帶走，水溫被降低下來，借重力流回到冷卻水池中，被循環(huán)水泵送入制冷機(jī)組循環(huán)使用。1冷凍站的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可以切換到公司低質(zhì)軟化水管網(wǎng)上，直接用新鮮低質(zhì)軟化水，回水可以被動力公司的其他工序消化掉不會造成用水浪費。在夏季生產(chǎn)運行中，1冷凍站設(shè)備可以使用新鮮低質(zhì)軟化水來提高它的制冷能力，不受冷卻水水溫和高溫天氣的影響。制冷機(jī)冷凍水系統(tǒng)是：冷凍水由耐腐蝕水泵送到工藝車間換熱設(shè)備中，與工藝介質(zhì)進(jìn)行冷熱交換，冷凍水吸收工藝介質(zhì)中的熱量水溫升高，借系統(tǒng)余壓流入制冷機(jī)組的蒸發(fā)器中，被制冷劑吸收熱量達(dá)到工藝指標(biāo)后，再流回到冷卻水池中，被耐腐蝕泵輸送到工藝車間循環(huán)使用。1冷凍站雖然是單循環(huán)制冷系統(tǒng)，它的蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備是開啟式的，在蒸發(fā)器水池中有攪拌設(shè)備能夠確保池中載冷劑溫度一致，便于提高制冷機(jī)組的制冷能力；各蒸發(fā)器水池相互聯(lián)通，從而起到了平衡系統(tǒng)水量的作用。開啟式蒸發(fā)水池最大的優(yōu)點是冷凍水系統(tǒng)壓力損失很小，不會影響到供冷系統(tǒng)的供水壓力和溫度。缺點是調(diào)節(jié)難度大，當(dāng)用冷設(shè)備負(fù)荷變化大時難以保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定。(2) 2冷凍站工藝流程如下：制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是：循環(huán)冷卻水由清水泵送到制冷機(jī)組的冷凝器，吸收冷凝器中的熱量后，借系統(tǒng)余壓流入逆流式玻璃鋼冷卻塔中，與逆向流動的空氣進(jìn)行冷熱交換，高溫的循環(huán)水中的熱量被空氣帶走，水溫被降低下來，借重力流回到冷卻水池中，被循環(huán)水泵送入制冷機(jī)組循環(huán)使用。2冷凍站冷卻水系統(tǒng)為內(nèi)部循環(huán)，蒸發(fā)掉的水量由補(bǔ)水系統(tǒng)補(bǔ)充，在夏季易受高溫天氣的影響，降低制冷機(jī)組的制冷能力。制冷機(jī)冷凍水系統(tǒng)是：冷凍水由耐腐蝕水泵送到制冷機(jī)組的蒸發(fā)器中，被制冷劑吸收熱量達(dá)到工藝指標(biāo)后，借系統(tǒng)余壓流入工藝車間換熱設(shè)備中，與工藝介質(zhì)進(jìn)行冷熱交換，冷凍水吸收工藝介質(zhì)中的熱量水溫升高，借重力流回到冷凍水池中，被耐腐蝕泵送入制冷機(jī)組循環(huán)使用。2冷凍站冷凍水系統(tǒng)為單循環(huán)制冷系統(tǒng)，只有一個供水、回水合用的冷凍水池，受多方面條件制約，制冷機(jī)組無法實現(xiàn)理想的制冷工況。由于冷凍水是由冷凍水泵先經(jīng)過制冷機(jī)組降溫后，再送到工藝車間的換熱設(shè)備，冷凍水系統(tǒng)的供水壓力不能太高，若換熱設(shè)備的位置比較高時，就不能滿足工藝換熱設(shè)備的工藝要求，影響到工藝的穩(wěn)定。夏季各用冷點用量都增加時，問題尤為突出。(3) 3冷凍站工藝流程如下：制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是：循環(huán)冷卻水由清水泵送到制冷機(jī)組的冷凝器，吸收冷凝器中的熱量后，借系統(tǒng)余壓流入逆流式玻璃鋼冷卻塔中，與逆向流動的空氣進(jìn)行冷熱交換，高溫的循環(huán)水中的熱量被空氣帶走，水溫被降低下來，借重力流回到冷卻水池中，被循環(huán)水泵送入制冷機(jī)組循環(huán)使用。3冷凍站冷卻水系統(tǒng)為內(nèi)部循環(huán)，蒸發(fā)掉的水量由補(bǔ)水系統(tǒng)補(bǔ)充，在夏季易受高溫天氣的影響，降低制冷機(jī)組的制冷能力。冷凍水自循環(huán)系統(tǒng)是：冷凍水由耐腐蝕水泵從冷凍水回水池送到制冷機(jī)組的蒸發(fā)器中，被制冷劑吸收熱量達(dá)到工藝指標(biāo)后，借系統(tǒng)余壓流入冷凍水供水水池中，再被耐腐蝕泵送到工藝車間換熱器中循環(huán)使用。冷凍水供工藝循環(huán)系統(tǒng)是：冷凍水由耐腐蝕水泵從冷凍水供水水池直接送到工藝車間換熱器中，吸收工藝介質(zhì)的熱量后溫度升高，借系統(tǒng)余壓流入冷凍水回水池中，再被耐腐蝕泵送到制冷機(jī)組中降溫后循環(huán)使用。3冷凍站冷凍水系統(tǒng)為雙循環(huán)系統(tǒng)，此種循環(huán)方式從根本上解決了制冷系統(tǒng)壓力、流量無法滿足工藝要求的老大難問題，生產(chǎn)運行調(diào)節(jié)變得靈活、方便、可靠，但相伴隨而來的是系統(tǒng)用電量的增加。(4) 4冷凍站工藝流程如下：制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是：循環(huán)冷卻水由清水泵送到制冷機(jī)組的冷凝器，吸收冷凝器中的熱量后，借系統(tǒng)余壓流入逆流式玻璃鋼冷卻塔中，與逆向流動的空氣進(jìn)行冷熱交換，高溫的循環(huán)水中的熱量被空氣帶走，水溫被降低下來，借重力流回到冷卻水池中，被循環(huán)水泵送入制冷機(jī)組循環(huán)使用。冷凍水自循環(huán)系統(tǒng)是：冷凍水由耐腐蝕水泵從冷凍水回水池送到制冷機(jī)組的蒸發(fā)器中，被制冷劑吸收熱量達(dá)到工藝指標(biāo)后，借系統(tǒng)余壓流入冷凍水供水水池中，再被耐腐蝕泵送到工藝車間換熱器中循環(huán)使用。冷凍水供工藝循環(huán)系統(tǒng)是：冷凍水由耐腐蝕水泵從冷凍水供水水池送到工藝車間換熱器中，吸收工藝介質(zhì)的熱量后溫度升高，借系統(tǒng)余壓流入冷凍水回水池中，再被耐腐蝕泵送到制冷機(jī)組中降溫后循環(huán)使用。4冷凍站各系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)配置同3冷凍站，冷凍水系統(tǒng)為雙循環(huán)系統(tǒng)，此種循環(huán)方式從根本上解決了制冷系統(tǒng)壓力、流量無法滿足工藝要求的老大難問題，生產(chǎn)運行調(diào)節(jié)變得靈活、方便、可靠，但相伴隨而來的也是系統(tǒng)用電量的增加。4海龍公司公用工程制冷系統(tǒng)優(yōu)化方案最佳優(yōu)選方案的選擇分析根據(jù)第三章中分析得出的山東海龍公司現(xiàn)階段公用工程中制冷系統(tǒng)所存在的主要問題，結(jié)合海龍公司的實際情況，同時考慮到各冷凍站與生產(chǎn)線的布局，為了適應(yīng)海龍公司發(fā)展規(guī)劃的需要，經(jīng)過認(rèn)真研究和充分論證，現(xiàn)提出海龍公司4個制冷系統(tǒng)夏季生產(chǎn)改造的初步方案。前提：，1冷凍站距短纖維生產(chǎn)4線和試驗線距離較遠(yuǎn)，供回水管路太長冷損大，所需的系統(tǒng)循環(huán)壓力高、消耗的電能較多，所以不考慮從1冷凍站供給短纖維生產(chǎn)4線和試驗線所需要的冷凍水。同樣，3冷凍站相對于短纖維生產(chǎn)2線來講存在同樣的問題，也不考慮從3冷凍站供給短纖維生產(chǎn)2線所需要的冷凍水。