壓力管道質(zhì)量講義ppt課件-資料下載頁
2025-05-09 22:22本頁面
【正文】 一般規(guī)定 管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后氣體泄漏性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹洗。 管道系統(tǒng)的吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于 600mm的管道。宜采用人工清理；公稱直徑小于 600mm的液體管道宜采用水沖洗； 公稱直徑小于 600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道應(yīng)用空氣吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 ? 管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的吹洗方案進(jìn)行。方案應(yīng)有下列內(nèi)： ? 1 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置； ? 2 吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法； ? 3 檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)； ? 4 安全技術(shù)措施及其他注意事項(xiàng)。 管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)按下列要求做好準(zhǔn)備工作： 1 將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后復(fù)位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)； 2 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時(shí)盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離； 3 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 4 吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。 管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按下列規(guī)定分段依次進(jìn)行： 1 設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗排放口； 2 按主管 —— 支管 —— 疏排管的順序吹洗； 3 吹洗主管時(shí)，應(yīng)關(guān)閉支管閥門； 4 支管吹洗應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行。 吹洗管道系統(tǒng)的介質(zhì)，應(yīng)滿足下列要求： 1 保證有足夠的流量和壓力； 2 進(jìn)氣管與出氣管的截面積應(yīng)基本相同； 3 吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力； 4 吹洗流速不低于工作流速。 吹洗時(shí)，應(yīng)不斷敲打管子，對(duì)焊縫、死角、彎頭和管底等部 位宜重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。不銹鋼管道應(yīng)用木錘或銅錘敲 打。 吹洗時(shí)應(yīng)采取措施防止管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn) 入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 對(duì)無法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、雜物的管道，應(yīng)采用 其他補(bǔ)充方法進(jìn)行清理。 管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清 潔的其他作業(yè)。 管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會(huì)同有關(guān) 單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫記錄。 2 水沖洗 沖洗應(yīng)采用潔凈水。若用海水沖洗，需用潔凈淡水 再次沖洗，但奧氏體不銹鋼管道不得用海水或氯離子含 量大于 25mg/L的工業(yè)水進(jìn)行沖洗。 水沖洗前應(yīng)將排放管道接入排水井或排水溝中，并 保證安全和暢通。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面 的 60%。 沖洗時(shí)應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 m/s的流速連續(xù)進(jìn)行。 當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，水沖洗的質(zhì)量應(yīng)以出口的水色和 透明度與入口處一致時(shí)為合格。 沖洗后應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的積水全部排凈，排水時(shí)不 得形成負(fù)壓。必要時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹干。 3 空氣吹掃 管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮 機(jī)和大型貯氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。每一吹掃口的吹掃 時(shí)間不少于 10～ 15min，清潔度要求高的管道不應(yīng)少于 30min。 吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。吹掃時(shí) 應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不宜小于 20m/s。不得用 含油氣體吹掃忌油管道。 管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)， 應(yīng)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，以 5min內(nèi)白 布或靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 4 蒸汽吹掃 蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹掃。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不 能滿足清潔程度要求時(shí)，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱脹因素 的影響，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可用蒸汽吹掃代替。 蒸汽管道若在隔熱作業(yè)前進(jìn)行吹掃時(shí)，應(yīng)采取局部的人身防 燙措施。 蒸汽吹掃前，應(yīng)按下列要求裝設(shè)排汽管： 1 排汽管直徑不宜小于被吹掃管道直徑，應(yīng)盡量減少彎管及直管 長度； 2 排汽管道應(yīng)引至室外，管口應(yīng)朝上傾斜，嚴(yán)禁向行人通行的地 方、設(shè)備或建、構(gòu)筑物排放； 3 管道臨時(shí)支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受其排空時(shí)的反作用力和沖擊振 動(dòng)負(fù)荷。 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。 ? 蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫暖管，并及時(shí)疏水，恒溫 1h后，進(jìn)行吹掃。然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃。如此反復(fù)一般不少于三次或連續(xù)吹掃，直至合格為止。 ? 經(jīng)蒸汽吹掃的管道應(yīng)用下列方法進(jìn)行檢查： ? 1 蒸汽壓力較低的管道，宜用木質(zhì)靶板；蒸汽壓力較高、通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)有要求的蒸汽管道，宜用鋁質(zhì)靶板； ? 2 靶板表面應(yīng)光滑，無劃痕。鋁質(zhì)靶板厚度不得小于 5mm，寬度不小于排氣管內(nèi)徑的 8%，長度應(yīng)大于管子外徑。木質(zhì)靶板厚度不得小于 l0mm，寬度宜為排氣管內(nèi)徑的 10%～ 15%，長度應(yīng)大于排氣管的外徑； ? 3 靶板放置后，應(yīng)連續(xù)吹掃 15min，抽出靶板檢查，鋁質(zhì)靶板表面的痕跡符合下表的規(guī)定為合格。木質(zhì)靶板表面上無鐵銹、污物為合格； ? 4合格次數(shù)：連續(xù)不得少于兩次 ? 鋁質(zhì)靶板蒸汽吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 靶板上痕跡大小 痕深 ＜ 粒數(shù) 1個(gè) /cm2 時(shí)間 15min
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