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2025-05-09 22:21本頁面
【正文】 不可接受，發(fā)現(xiàn) 并解決根本原因。 開始前的提問 ： 1)目前 X的測量方法 ? 2)今天是誰記錄數(shù)據(jù) ? 3)生產(chǎn)與測試環(huán)境使用的測量系統(tǒng)有區(qū)別嗎 ? 4)項目能接受 X的最大偏差是多少 (規(guī)范是多少 )？ 結(jié)束時的提問 ： 1)你的 抽樣方法代表實際數(shù)據(jù)收集過程嗎 ? 2)是否已證實測量或只是讀數(shù)據(jù)的能力 ? 3)測量偏差有多大 (用容差的 %表示 )? 4)再現(xiàn)性、重復性的某一方面是否占主導地位 ? 5)是否需要更新你的測量系統(tǒng)或設(shè)備 ? 要點： 1)測量系統(tǒng)校準確保對 X的 GRamp。R的持續(xù)有效性； 2)定期對測量系統(tǒng)檢查 . 第 10步 :驗證 輸入變量的測量系統(tǒng) 第 10 步 ..… 驗證 Xs 的測量系統(tǒng) 如何進行 ? ?不同小組取數(shù)的準確性 ? 比較不同病友反應 ?檢查處理數(shù)據(jù)的理由 ? 比較結(jié)果 驗證測量人員的受訓程度 目標 驗證對輸出的過程改進 4步為改進前過程能力，第 11步為改進后過程現(xiàn)有能力狀況 . . X與 Y的傳遞函數(shù)關(guān)系。 “ 我是否達到了設(shè)定的目標 ?” 第 11步 :確定改進后的過程能力 主要工具 : Normality Test, Basic Statistics, Graphic Analysis, Zst,Zlt Cpk,Ppk 開始前的提問 ： 1)是否采用與改進前相同的抽樣 ?為什么 ? 2)如果收集樣本時間比改進前短 ,如何確保它們之間的可比性 ? 結(jié)束時的提問 ： 1)達到預定目標了嗎 ? 2)均值有改變嗎 ?是預先設(shè)定的過程改變嗎 ?如不是 ,為什么 ? 3)你的正態(tài)性測試是否顯示了多個過程 ? 4)存在改進之外的過程嗎 ? 要點： 1)檢查輸出的真實性 (如 GRamp。R).重新定義可能會促成一些改進 . 2)注重 CAP， 確保改進持續(xù) . 第 11步 :確定改進后的過程能力 第 11步 ..… 確定關(guān)鍵變量 Xs的過程能力 如何實施 ? ? 檢查全流程各環(huán)節(jié)等待時間 ? 實時監(jiān)控 HIS的數(shù)據(jù)變化 ? 關(guān)注過程能力 ? 查找波動的程度 30 25 20 15 10 5 目標 努力保持已取得的改進 . 、對過程、輸出的理 解及消除偏差的程度決定項目控制階段效益的持續(xù)性 . 主要工具 ： 控制圖如 Xbar R 圖， MCP， SPC， SOP， 過程指導及培訓 “ 怎樣來保持已取得的改進結(jié)果 ?” 第 12步 :實施過程控制 開始前的提問 ： 1)在改進中有什么控制內(nèi)容 ?有特殊原因嗎 ? 2)新的控制計劃的容易被接受嗎 ? 結(jié)束時的提問 ： 1)如何定義長期過程能力 ? 2)實行控制計劃的風險大嗎 ? 3)為確保改進的持續(xù)還需要什么行動計劃 ? 4)本過程的輸出 CTQs 結(jié) 果如何 ? 要點： 1)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)的改進通常需要強化 . 2)注意對改進的適時交流與溝通 . 3)所有改進必須與 SOP及培訓相結(jié)合 . 第 12步 :實施過程控制 第 12步 ..… 實施對 Xs 的控制 我們還要做些什么 ? ? 每日檢查流失率水平 ?測量主要流失原因的現(xiàn)狀 ? 定期 sixsigma小組 成員會議 ? 將結(jié)果制成圖表 還有 ..… 不斷的用數(shù)據(jù)繪圖 354 353 352 351 350 349 348 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 控制目的： 保證過程改進、維持過程性能 減少過程過度調(diào)節(jié) 確保過程正常工作、過程受到干擾后的調(diào)節(jié) 監(jiān)控過程輸入、參數(shù)及輸出 識別過程失控 確認及查找特殊偏差 提高生產(chǎn)防止缺陷既不必要的過程調(diào)整 提供判斷信息及時間信息 第 12步 :實施過程控制 Xbar,R 連續(xù)變量控制圖，表示過程平均值和極差 P(次品率圖 ) 邏輯變量控制圖，表示次品比例數(shù)，樣本大小可變 Np(次品數(shù)圖 ) 次品數(shù)目，樣本大小恒定 C(缺陷數(shù)圖 ) 缺陷數(shù)目圖，樣本大小恒定 U(單位缺陷數(shù)圖 ) 分組中每單位的缺陷數(shù)目，樣本數(shù)可變 控制圖的選擇 規(guī)則 1: 任何一點超過控制限 規(guī)則 2: 有至少一個點超出 3sigma的控制限 規(guī)則 3: 三個連續(xù)點中有兩點超出 2sigma的控制限 規(guī)則 4: 五點中有 4點超出 1sigma的控制限 規(guī)則 5: 連續(xù) 8個點在中心線的一側(cè) 規(guī)則 6: 7點連續(xù)逐漸上升或下降 規(guī)則 7: 14點依次連續(xù)上下跳動 規(guī)則 8: 8點依次在 2sigma控制限及以上跳動 變量控制圖判斷規(guī)則： UCL LCL X A B C C B A Rule 1 Rule 2 Rule 3 Rule 4 Rule 5 Note: A, B, and C represent plus and minus one, two and three sigma zones from the overall process average. 第 12步 :實施過程控制
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