【正文】 反射進(jìn)行檢查，至表面無抹紋和無波浪現(xiàn)象為止。⑥、膩?zhàn)邮┕r(shí)在門窗框邊等部分要貼膠紙施工，確保線條平直和對門窗框邊進(jìn)行保護(hù)。⑦、天氣潮濕和基層潮濕時(shí)不得進(jìn)行膩?zhàn)邮┕?。?）檐口鋼構(gòu)架外包鋁塑板裝飾1）施工前的準(zhǔn)備：詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙a、詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的要求及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求進(jìn)行。b、審查圖紙：審查圖紙?jiān)诩夹g(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求施工水平能否實(shí)現(xiàn)。2）相關(guān)試驗(yàn)①、鋼材復(fù)驗(yàn)：按規(guī)定對鋼材進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。②、工藝試驗(yàn)：對鋼材進(jìn)行了可焊性試驗(yàn)、焊接工藝性能試驗(yàn)。3）零件加工①、放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；核對各部分的尺寸；制作樣板。②、號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割等加工位置。③、下料：對鋼材進(jìn)行氧割，鋸切等。4）焊接①、焊條：選擇E43系列焊條。②、焊接工藝要點(diǎn)：a、為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔，應(yīng)采用短弧焊。b、熱影響區(qū)在高溫停留時(shí)間不宜過長，以免晶粒粗大。c、多層焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。d、當(dāng)焊件的剛性增大時(shí)，焊件的裂紋傾向也隨之增加，故焊接剛性大的焊件宜采取焊前預(yù)熱和焊后消除應(yīng)力的熱處理措施。e、焊接角鋼時(shí)，對接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的坡口形式。f、在低溫條件下焊接時(shí)要優(yōu)先采用堿性焊條。5）制作安裝要點(diǎn)①、構(gòu)件平整，構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中易發(fā)生變形，備料時(shí)應(yīng)平直整理，使達(dá)到合格要求。②、結(jié)構(gòu)放樣時(shí)，要求具有較高的精度，減少節(jié)點(diǎn)偏心。③、桿件切割，宜用機(jī)械切割。④、結(jié)構(gòu)裝配，宜用胎膜以保證結(jié)構(gòu)的精度，然后用點(diǎn)焊組合。⑤、結(jié)構(gòu)焊接，宜用小直徑焊條和較小電流進(jìn)行。為防止發(fā)生未焊透和咬肉等缺陷，對用相同電流強(qiáng)度焊接的焊縫可同時(shí)焊完，然后調(diào)整電流強(qiáng)度焊另一種焊縫。⑥、安裝要求。安裝順序一般是主龍骨、次龍骨、拉條，拉條可增加構(gòu)架的剛度，并傳遞部分荷載，應(yīng)先予以張緊，但不能張拉過緊而使拉條側(cè)向變形。施工時(shí)還應(yīng)注意施工荷載不要超過設(shè)計(jì)規(guī)定。⑦、飾面板安裝：選擇經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同認(rèn)可的合格鋁塑板，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，安裝后進(jìn)行檢驗(yàn)。6）鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理①、鋼材表面處理后應(yīng)及時(shí)涂刷防腐涂料，以免再度生銹。②、當(dāng)防腐涂料采用紅丹防銹漆和環(huán)氧底漆時(shí)，安裝焊縫兩側(cè)附近不涂。③、在運(yùn)輸和安裝過程中脫落的部位，在安裝后要及時(shí)補(bǔ)涂，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級。④、可能淋雨或積水的部位均應(yīng)采取措施密封。樓地面工程該工程樓地面設(shè)計(jì)有水泥砂漿面層、地磚面層、花崗巖面層、防靜電地板。（1）水泥砂漿地面水泥砂漿樓面基層應(yīng)粗糙，潔凈、濕潤，如表面光滑應(yīng)鑿毛。水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間應(yīng)不少于2min，要拌合均勻，顏色一致、其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）.鋪設(shè)前應(yīng)按水平控制線,貼灰餅、沖筋，～，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實(shí)。用刮尺找平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。水泥砂漿面層第三遍壓光完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)室內(nèi)氣溫大于15度時(shí)，前3～4天內(nèi)每天澆水不少于2遍，其后每天澆水不少于一次，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人行走。（2）室外散水室外散水按設(shè)計(jì)寬度增加30cm進(jìn)行回填土方的夯實(shí)。散水施工前，應(yīng)在外墻彈出散水上高度線按橫向坡度及散水寬度高外立橫板，混凝土上加5mm厚1：1水泥砂漿，隨搗隨抹光。散水每隔20～30米轉(zhuǎn)角處及散水與勒腳交接處設(shè)置20mm寬的變形縫，內(nèi)填1：2瀝青砂漿膠結(jié)材料。（3）地板磚施工1）混凝土基層處理是保證面層與基層結(jié)合是否牢固，不空鼓、不滲漏的關(guān)鍵工序，基層應(yīng)鑿毛、清理干凈。2）地磚鋪設(shè)前，先在樓地面基層上按要求彈線找中作方，相連房間的分格應(yīng)相互連接、對齊，再對花色預(yù)排編號，按編號的位置逐塊鋪設(shè)。一般從房間中間向兩側(cè)退步法施工順序，凡有柱子的地方，應(yīng)先鋪設(shè)柱與柱之間的地方，然后向兩邊展開。3）同一面層采用幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色、后做淺色、先做大面、后做鑲邊，待前一種板塊凝固后，再做另一種板塊。4）鋪設(shè)地磚時(shí)，～，水泥漿要涂刷均勻，保證與基層良好結(jié)合，板塊背面浮灰，雜物要清理干凈，地磚應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。5）板塊在初試時(shí)，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，同時(shí)要檢查砂漿密實(shí)度，根據(jù)敲擊的密實(shí)聲，搬起板塊增、減砂漿，再安貼板塊，四周要平穩(wěn)落在砂漿上,敲擊時(shí)不要錘邊角墊木枋敲擊板塊，間隙、寬度保持一致。6）遇有地漏等帶有坡度的面層鋪貼時(shí)，應(yīng)對管道安裝進(jìn)行驗(yàn)收交接手續(xù)，基層經(jīng)存水試驗(yàn)，無滲漏后再做面層。面層與基層必須粘接牢固，無空隙，其周邊鑲邊應(yīng)嚴(yán)密，面層的坡度應(yīng)滿足排水要求，不倒泛水，穿過樓面管洞口補(bǔ)洞必須嚴(yán)密。7）面層鋪設(shè)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫，勾縫并采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，擦縫時(shí)應(yīng)將縫內(nèi)的松散砂漿清理干凈，用1：1的水泥砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為板塊厚度的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑，隨勾縫將剩余水泥砂漿清走、擦凈。在鋪實(shí)修整好的磚同層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦縫，將縫隙擦滿，然后將上面水泥漿擦干凈。8）地磚鋪完后，24小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。（4）花崗巖樓地面1）工藝流程準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟2）準(zhǔn)備工作①、以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。②、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。③、試拼：在正式鋪設(shè)前，對花崗巖板塊，應(yīng)視圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在大門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。④、彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50㎝標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線。⑤、試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3㎝、結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。⑥、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（～，刷的面積不要過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時(shí)宜高出面層水平線3～4㎜。鋪好后用木杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。3）鋪貼花崗巖板塊①、板塊應(yīng)先用水濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。②、根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪貼標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號、圖案及試排的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1㎜），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪貼。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序貼。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪貼，一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪貼，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密，不得有空隙。③、灌縫、擦縫：在板塊鋪貼后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌漿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。④、打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（），方可進(jìn)行打蠟。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。（5）防靜電地板施工流程基層清理→ 龍骨安裝→檢查→ 鋪防靜電地板→成品保護(hù)。1）基層清理，清理基層上的水泥砂漿，雜物等，檢查基層的平整度，發(fā)現(xiàn)有局部不平整的地方，及時(shí)處理補(bǔ)平。2）龍骨安裝，在找平層上按照防靜電地板的規(guī)格進(jìn)行龍骨鋪裝,鋪好后檢查其平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。3）防靜電地板鋪設(shè)：在鋪好的龍骨上鋪設(shè)防靜電地板，鋪好后及時(shí)進(jìn)行檢查其平整是否符合要求，并檢查其是否落實(shí)，有不符合要求的進(jìn)行整改，直至符合要求為止。4）防靜電地板安裝完畢，及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)工作。（6）不銹鋼欄桿本工程樓梯欄桿采用不銹鋼欄桿。施工要點(diǎn) 1）現(xiàn)場實(shí)測放線根據(jù)設(shè)計(jì)的要求繪制施工放樣詳圖。尤其要對樓梯欄桿扶手的拐彎點(diǎn)和弧形欄桿的立柱定位尺寸格外注意，只有經(jīng)過現(xiàn)場放線核實(shí)后放樣，才能作為欄桿和扶手的加工圖。 2）檢查預(yù)埋件是否齊全、牢固如果原土建結(jié)構(gòu)上未設(shè)置合適的預(yù)埋件，則應(yīng)按照設(shè)計(jì)需要補(bǔ)做，鋼板的尺寸厚度以及選用的錨栓都應(yīng)經(jīng)過計(jì)算。如果用尼龍膨管錨釘固定立柱底板時(shí)，裝飾面層下的水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)飽滿和有足夠的強(qiáng)度。 3）選擇合格的原材料 選用不銹鋼時(shí)，不僅要選用合格的鋼管的管徑，同時(shí)應(yīng)注意管材的壁厚尺寸。一般大立柱和扶手的管壁太薄，會使扶手的立柱的剛度削弱，使用時(shí)會有顫動感。另外，壁厚太薄的管材在煨彎時(shí)容易產(chǎn)生變形，使彎頭的圓度不圓，在與直接管焊接時(shí)會發(fā)生凹陷，難以磨平拋光。 4）注意加工成型工序應(yīng)盡量采用工廠成品配件和桿件。由于目前生產(chǎn)加工還處于手工加工狀態(tài)，桿件的配件加工精度受到技工操作水平的影響很大，許多小型加工廠缺乏足夠的技術(shù)人員和檢測手段，更多的是依靠技工的經(jīng)驗(yàn)，不容易控制加工的整體質(zhì)量。對有造型曲線要求的欄桿扶手則應(yīng)先制作好統(tǒng)一的樣板構(gòu)件，生產(chǎn)產(chǎn)品要逐件對照檢查，才能確保成品構(gòu)件的尺寸統(tǒng)一。 5）現(xiàn)場焊接安裝 一般應(yīng)先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校正垂直度，然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件。施工時(shí)要注意管材間的焊接要滿焊，不能僅點(diǎn)焊幾點(diǎn)，以免磨平后會露出管材間的縫隙。對設(shè)有玻璃欄板的欄桿，固定玻璃的夾板或嵌條應(yīng)對齊在同一平面上，不然，當(dāng)安裝玻璃時(shí)會發(fā)生嵌縫不均勻、不平直，甚至使安裝發(fā)生困難。 6）打磨和拋光 這是最后一道工序，打磨和拋光的質(zhì)量完全取決于技工手藝的高低。最容易發(fā)生焊縫打磨高低不勻，立柱和扶手的聯(lián)結(jié)焊縫不容易打磨和拋光。對花紋不銹鋼管和鍍鈦不銹鋼的接頭不宜采用焊接，最好能選用內(nèi)襯的專用或用套管連接。對鏡面不銹鋼管焊接處的打磨和拋光，必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作工藝由粗砂輪片到細(xì)砂輪片逐步打磨，最后用拋光輪拋光。輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工：（1）工藝規(guī)范1）檢查頂棚隱蔽工程的安裝情況，如空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，消防噴淋、煙感系統(tǒng)，供、配電系統(tǒng)，背景音樂等線管是否安裝到位并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收。 2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求四周找平，擱棚中部按常規(guī)起拱。 3）吊桿可用澆注板時(shí)預(yù)埋件或預(yù)留吊鉤連接，也可用膨脹螺絲，在樓上鉆孔后固定連接。 4）吊桿龍骨間距按廠家提供資料合理分布，龍骨連接固定后要通線找平。 5）所有金屬件如無電鍍層，必須先刷涂防銹油二遍。 6）將石膏板邊緣刨成倒角，然后用自攻螺絲與龍骨復(fù)合，擰緊。 7）石膏板對接留縫2—3mm，并倒角，用嵌縫膩?zhàn)蛹右愿采w，將接縫帶埋入膩?zhàn)又?，并用膩?zhàn)影咽喟宓菇翘顫M，后用大利板將板縫找平。 （2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，按設(shè)計(jì)要求彈好線，主龍骨中距900～1000mm，次龍骨中距500～600 mm，橫撐龍骨中距500～600mm。主龍骨端部或接長部位應(yīng)增設(shè)吊點(diǎn)。2）按吊頂?shù)臉?biāo)高，在墻面或柱面上彈出吊頂標(biāo)高線。3）在吊頂?shù)奈恢妙A(yù)留吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預(yù)埋吊鉤固定或與埋件焊接，再用吊桿直接固定龍骨。采用吊桿時(shí)，吊桿端部螺絲長度不應(yīng)小于30mm，以便于有較大的調(diào)節(jié)量。4）先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定，然后將內(nèi)標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一標(biāo)高。此項(xiàng)工作是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真進(jìn)行。大龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線上，應(yīng)適當(dāng)?shù)腻e開。5）中小龍骨的位置：一般應(yīng)按裝飾板的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴(yán)密，不得有松動現(xiàn)象。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)適當(dāng)錯開進(jìn)行。橫撐下料，一般安置在板材接縫上。 6）新界石膏板邊必須有20*3以上的倒角，按板縫施工藝進(jìn)行施工，以確保接縫無裂痕。 7）不同層的石膏板，應(yīng)用不同的自攻螺絲，M4*25用于單層石膏板，M5*35用于雙層石膏板，螺絲間距應(yīng)大于是150mm。 8）埋入樓板的膨脹螺絲與吊桿的焊接，必須牢固膨脹螺絲常用規(guī)格M8*60或M8*80。 9）吊桿與主龍骨的連接必須牢固可靠，無松脫。 （3）材料說明 1）輕鋼龍骨采用經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可的相應(yīng)的各類型輕鋼龍骨，主龍骨應(yīng)可承受800N檢修荷載。 2）石膏板為符合設(shè)計(jì)要求的厚紙面石膏板。 3）吊桿采用φ10mm圓鋼。 4）固定螺絲吊頂部分采用φ10mm以上優(yōu)質(zhì)膨脹螺絲，吊板部分采用長5cm碳鋼自攻螺絲。 5）膩?zhàn)优c接縫帶要求使用石膏板原廠提供的膩?zhàn)优c接縫帶，否則，必須呈樣板及技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)簽定后，方可其他用料1門窗工程：對門窗生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，進(jìn)場的塑鋼窗進(jìn)行檢查，塑鋼窗不應(yīng)有明顯的擦傷、劃傷、碰傷等缺陷，相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差，表面不得有污跡，產(chǎn)品裝飾面應(yīng)采用保護(hù)膠帶粘封。型材的厚度、寬度不得小于設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（1）塑鋼窗的運(yùn)輸及保管措施裝運(yùn)中應(yīng)保持運(yùn)輸工具的清潔和防壓措施，運(yùn)輸工具底部及窗、門相接觸的部位用軟材料墊放，以防磨擦損傷。產(chǎn)品應(yīng)采用人工方式裝卸，確保產(chǎn)品不變形，表面完好無損。（2）塑