【正文】 →全面檢查安裝質(zhì)量→群體固定。機(jī)澆柱支模示意圖（見下圖所示）現(xiàn)澆柱支模示意圖 柱模安裝的注意事項(xiàng)：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接槎吻合與方正。 ，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施，粘漿及漏刷累計(jì)面積不大于400mm2。（2）梁模板安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高→校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接（≥700的梁中部設(shè)對拉片）→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序流水。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上“一”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點(diǎn)。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無誤后，再進(jìn)行下道工序。梁墻節(jié)點(diǎn)，主梁和次梁節(jié)點(diǎn)采用專用定型模板。地下一層梁模支架下的土地面應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木和加綁掃地桿。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進(jìn)行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口平直。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1m~，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，~1m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。（3）現(xiàn)澆樓板模板模板采用10mm厚膜竹膠板，用10045木枋作擱柵，間距@200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊牢固，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，如不干膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。梁板支模圖見下頁圖示。（4）墻體模板剪力墻采用組合鋼模作模板。梁板支撐圖預(yù)組拼模板及模板安裝時，邊就們邊校正，并隨即安裝各種連接件支承件或加設(shè)臨時支撐，必須待模板支撐穩(wěn)固后才能脫鉤。當(dāng)墻面較大，模板需分塊預(yù)拼安裝時，連接處鋼楞數(shù)量和位置必須與預(yù)組拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋用U形卡連接，其間距不得大于300mm,預(yù)組拼模板上下接縫處U型卡應(yīng)滿上，U形卡要正反交替安裝。內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓堅(jiān)固，其間距不大于600mm。剪力墻板支撐體系圖（5）現(xiàn)澆樓梯模板樓梯梁模板采用組合鋼模，鋼管支撐固定樓梯板模板采用10mm厚覆膜膠合板，用10045木枋作擱柵，間距@200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊牢固，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，如不干膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。現(xiàn)澆樓梯模板（6）預(yù)留孔洞模板施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。圓孔可采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做成，其孔模可不拆除。除樓板的孔模將一端固定在底模上外，大部分結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔洞模應(yīng)與兩側(cè)模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡緊法和支撐固定兩種方法。（7）施工縫處理對于施工縫的處理，在施工到下一施工段前，應(yīng)對前一施工段的砼面進(jìn)行剔打，并加設(shè)加強(qiáng)筋，然后再澆注砼。四、模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，就符合下列要求。A、 側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。B、 底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴(yán)禁拋扔，要按指定地點(diǎn)堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程的保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目嚴(yán)格按GBJ30188檢驗(yàn)評定，其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：模板工程允許偏差及檢驗(yàn)方法序號檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差我司控制指標(biāo)檢測方法1軸線位移5mm5mm尺量檢查2標(biāo)高177。5mm177。5mm水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。10mm177。5mm尺量檢查主體5~+4mm177。3mm4每層垂直度6mm5mm檢測尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm2mm直尺和塞尺檢查6表面平整度5mm3mm檢測尺和塞尺檢查第四節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。一、 鋼筋接長方法大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎接長。梁受力鋼筋大于Φ16直徑采用閃光對焊，其余采用搭接焊接長。二、鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。 樓板受力能長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。 樓面施工縫處鋼筋處理；在施工縫處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。三、 豎向電渣壓力焊焊接工藝（1）電渣壓力焊焊接工藝如下 ：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼（2）電渣壓力焊接頭要求電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從華表批接頭中隨機(jī)抽取3個試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果就滿足如下要求：（1） 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4 mm。（2） 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無澆傷缺陷。（3） 接頭處彎折角不得大于4176。（4） ，且不得大于2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。四、鋼筋制作綁扎注意事項(xiàng) 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確定困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護(hù)層厚度要按設(shè)計(jì)要求留足。 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁孔，樓板負(fù)筋綁孔應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳，；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行交點(diǎn)全部綁扎牢固外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移，雙向受力的鋼筋須全部綁扎牢固。樓板鋼筋定位示意圖 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。五、預(yù)埋件定位螺栓定位：在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用Φ10或Φ12螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。如錨筋小或偏短，可另增設(shè)附加筋接。鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預(yù)埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預(yù)埋件固定在木模上。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程允許偏差及檢驗(yàn)方法序號檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差本公司控制硬指標(biāo)檢測方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10mm177。8mm尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接177。10mm177。10mm尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。20mm177。15mm3骨架寬度177。5mm177。5mm尺量檢查4骨架長度177。10mm177。10mm尺量檢查5受力鋼筋間距177。10mm177。10mm尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距177。5mm177。5mm6箍筋構(gòu)造筋、間距焊接177。10mm177。10mm尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。20mm177。15mm7鋼筋彎起點(diǎn)位移177。20mm177。15mm直尺檢查第五節(jié) 砼工程一、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→砼現(xiàn)場制作→混凝土運(yùn)輸（塔吊）→砼澆筑振搗→養(yǎng)護(hù)二、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋土的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。三、混凝土攪拌砼在現(xiàn)場制作?，F(xiàn)場攪拌站配備一臺350L攪拌機(jī)，采用人工用手推車上料，要求經(jīng)常測定骨料含水量，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。攪拌時間：為使春攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最矮時間為60秒。摻入防水劑的春攪拌的最短時間為90秒。砼開始攪拌時，由技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員、工長組織有關(guān)操作人員對出盤砼的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定、檢查，符合配合比通知單要求或經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。各種原材料裝入攪拌筒前，應(yīng)按給定的砼配合比采用臺秤逐盤過秤，并設(shè)專職計(jì)量員檢查和管理。四、 混凝土運(yùn)輸用塔吊作水平和垂直運(yùn)輸，人工輔助。五、 澆筑與振搗砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行。澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，；最大不得超過30cm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行。不得遺漏，做到均勻振實(shí)、（一般為3040cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按手忙腳亂水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。六、 柱墻砼澆筑（1） 柱墻澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同的砂漿，柱墻砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板。（2） 柱墻砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。砼自由下落高度大于2m，待砼沉積收縮完成后（）再進(jìn)行第二次砼澆灌，要加強(qiáng)柱根部四角砼震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。（3） 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4） 地下室擋墻在澆注時，將施工縫設(shè)在地平面以上250留企口縫，加設(shè)遇水膨脹止水條，其上部與樓板相鄰處也同樣設(shè)一道施工縫。七、 梁板砼澆筑（1） 梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再改變砼配合比，對板的砼進(jìn)行澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在柱子高強(qiáng)度部位以自然斜面銜接，振搗密實(shí)。（2） 梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。（3） 樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。施工時，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。（4） 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用事先測定在柱筋上的標(biāo)高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再丘12遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。（5） 施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不設(shè)施工縫，如遇特殊情況施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或棉布垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6） ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。八、 砼養(yǎng)護(hù)砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）規(guī)定進(jìn)行檢查，砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：（1） 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；且當(dāng)有一工作班施工量不足100m3時，每一班取樣一次。（2） 每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定。（3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆砼工程的保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目嚴(yán)格接GBJ30188檢驗(yàn)評定其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：現(xiàn)澆砼允許偏差及檢驗(yàn)方法序號檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差我司控制指標(biāo)檢測方法1軸線位移基礎(chǔ)15mm10mm尺量檢查主體5mm5mm2標(biāo)高層高177。5mm177。5mm用水準(zhǔn)儀和尺量檢查全高177。30mm177。25mm3截面尺寸基礎(chǔ)+15mm~10mm177。10mm尺量檢查主體177。5mm177。5mm4柱垂直度每層5mm5