【正文】 不變，僅對給水系統(tǒng)各閥門井做提升處理，井提升高度按10cm計；若僅是維護，則對破損處進行更換修補。井面高程提升時，處理一個井的井面高程需一個井筒（GX3）及一套重型新型自調(diào)式檢查井井蓋、支座，具體各處井提升高度與該處路面加鋪厚度保持一致，改造后使車行道內(nèi)的井蓋面與設(shè)計路面齊平，井蓋面應(yīng)有給水標志，施工時不得錯蓋。（2）雨水系統(tǒng)改造現(xiàn)狀管線位于車道上，該段道路改造時維持既有平面、縱面以及橫斷面不變 ，若維護工程采用只加鋪路面，該段管線地面荷載不發(fā)生變化，因此管線位置保持不變，僅對檢查井和雨水口做提升處理，在機動車道上的檢查井提升高度按10cm計，雨水口水篦子更換為球墨鑄鐵“三防”水篦子，承載能力為C井面高程提升時，處理一個檢查井的井面高程需一個井筒（GX3）及一套重型新型自調(diào)式檢查井井蓋、支座，處理一個雨水口需按照該處雨水口相應(yīng)尺寸按進水井設(shè)計圖（GX4）進行提升，具體各處井提升高度與該處路面加鋪厚度保持一致，改造后使車行道內(nèi)的井蓋面與設(shè)計路面齊平。（3）污水系統(tǒng)改造現(xiàn)狀管線位于主車道上，該段道路改造時維持既有平面、縱面以及橫斷面不變 ，若維護工程采用只加鋪路面，該段管線地面荷載不發(fā)生變化，因此管線位置保持不變，僅對檢查井做提升處理，在機動車道上的井提升高度按10cm計。井面高程提升時，處理一個檢查井的井面高程需一個井筒（GX3）及一套重型新型自調(diào)式檢查井井蓋、支座，具體各處井提升高度與該處路面加鋪厚度保持一致，改造后使車行道內(nèi)的井蓋面與設(shè)計路面齊平。（4）電力系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)改造現(xiàn)狀電力管線及通訊位于人行道上，該段道路改造時維持既有平面、縱面以及橫斷面不變 ，該段管線地面荷載不發(fā)生變化，因此管線位置保持不變，僅對電力井及通訊井做提升處理。井面高程提升時，處理一個井的井面高程需提升井筒高程及更換一套井蓋、支座（通訊井選用新型自調(diào)式重型井蓋、支座，電力井選用重型高分子復(fù)合材料井蓋、支座），具體各處井提升高度與該處路面加鋪厚度保持一致，改造后使車行道內(nèi)的井蓋面與設(shè)計路面齊平，井蓋面應(yīng)分別有通訊、“電力設(shè)施”標志，施工時不得錯蓋。位于人行道上可揭蓋板處的淺溝處理方式為：利用原有蓋板，按照非機動車道提升的高度用槽鋼將淺溝溝壁墊高后，采用鍍鋅鋼邊框方形檢查井蓋。（5）對局部破損的檢查井進行修補更換，做法詳圖集06MS2013。（6）對雨污水進水井及連通管道等進行清淤，如堵塞嚴重，按原管道規(guī)格等級更換。（7）河道、管道維護作業(yè)時若涉及防洪圍堰，可采用草袋圍堰、潛水泵抽降水措施。（8）排水管道材料及基礎(chǔ)、接口、回填①d300雨水進水管采用I級鋼筋砼平口管，360度砼滿包基礎(chǔ)。②鋼筋砼排水管規(guī)格應(yīng)符合GB/T118362009標準，砼基礎(chǔ)作法見國標圖集 06MS2011，,或管道過河時,采用鋼筋砼平口管或企口管，360度砼滿包基礎(chǔ)；≤H≤，采用鋼筋砼承插管或企口管，180176。砂石基礎(chǔ)，作法見國標圖集 06MS2011第11頁。≤H≤Ⅱ級管，＜H≤Ⅲ級管。對不能封閉交通路段、路口等，擬采用非開挖技術(shù)施工，即采用頂管施工工藝。③柔性接口管道采用的橡膠密封圈應(yīng)滿足JC/T9462005標準要求。④()。若地基為膨脹土，管道(及方溝)、檢查井基礎(chǔ)下增鋪30cm厚砂礫石墊層加強，再按國標圖進行基礎(chǔ)施工。⑤改造范圍內(nèi)污、雨水溝槽回填采用砂礫石。⑥改造范圍排水檢查井，采用砼檢查井。砼檢查井要求砼面澆筑平整，不再抹面。井周80cm范圍內(nèi)采用5%水泥穩(wěn)定碎石加強，自井底至井頂。施 工 工 序 流 程 圖施工準備高壓清洗車疏通降水、排水截污、吸污檢 測通 風稀釋淤泥人工清理驗 收（1）通風施工人員進入檢查井前，必須對檢查井進行通風或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。（2）降水、排水使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。（3）稀釋淤泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工配合機械攪動淤泥直至淤泥全部稀釋。（4）截污設(shè)置堵口自上而下將第一個工作段處封堵，把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。（5）吸污用吸污車將細石后的淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥用高壓水槍沖擊稀釋，然后進行抽吸完畢。（6）高壓清洗車疏通使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井內(nèi)，順管道流水方向?qū)使艿肋M行噴水清洗，下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進行吸污。（7）人工清理下井施工前對井室內(nèi)空氣含氧量進行檢測，檢查施工人員的安全防護用品可靠性，人工對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。 （1）測量人員按設(shè)計圖上的雨水支管位置、管底高程定出中心線樁并標記高程。根據(jù)開槽寬度，撒開槽灰線，槽底寬根據(jù)排水管道直徑按規(guī)范要求確定。（2）挖至槽底基礎(chǔ)表面設(shè)計高程后掛中心線，人工挖土直至槽底作成基礎(chǔ)土模，清底至合格高程即可澆筑混凝土基礎(chǔ)。澆筑強度為C15混凝土基礎(chǔ)，將混凝土表面作成弧形并進行搗固，混凝土表面要高出弧形槽l～2cm，靠管口部位應(yīng)鋪適量l：2水泥砂漿，以便穩(wěn)管時擠漿使管口與下一個管口粘結(jié)嚴密．以防接口漏水。管道安裝必須順直，不得錯口，管子間留縫最大不準超過lcm。按設(shè)計尺寸，在管子的兩側(cè)采用鋼管和鋼模，立模并架設(shè)牢固，不能變形。 （360度）砼澆筑澆筑基礎(chǔ)下管時，用砂漿填管縫壓實略低于管外皮并做好平管箍后，于次日按設(shè)計要求進行水泥混凝土包管，水泥混凝土必須插搗振實，注意養(yǎng)護期內(nèi)的養(yǎng)護，完工后支管內(nèi)要清理干凈。（1）回填應(yīng)在管座混凝土強度達到50％以上方可進行；（2）回填應(yīng)在管子兩側(cè)同時進行。（3）管頂500mm范圍內(nèi)用人工夯實，壓實度要與道路結(jié)構(gòu)層相同。 施工工序：檢查井井底夯實→綁扎底板鋼筋→澆筑底板砼→綁扎井室鋼筋→井室關(guān)模（內(nèi)外模板）→澆筑井室砼→蓋檢查井蓋板（蓋板預(yù)制）→井筒關(guān)模（內(nèi)外模板）→澆筑砼。由測量人員按設(shè)計圖紙放出側(cè)石邊線釘好井位樁，其井位內(nèi)側(cè)樁沿側(cè)石方向應(yīng)設(shè)2個，防止井子錯位。并定出收水井高程。對標高、軸線進行復(fù)核，若有問題及時調(diào)整。班組按檢查井位置進行開槽，井周每邊留出30cm的余量，控制設(shè)計標高。檢查槽深槽寬，清平槽底，進行素土夯實。澆筑10cm厚C15混凝土基礎(chǔ)底板，養(yǎng)護達一定強度后再進行井體施工。（1）底板混凝土澆筑完成，然后澆筑砼檢查井井室及井筒，其中注意梯步的預(yù)埋，井墻及底板混凝土為C2S4；鋼筋錨固長度33d，搭接長度40d；基礎(chǔ)下層筋保護層4cm。井周80cm范圍內(nèi)采用6%水穩(wěn)加強，自井底至加強井圈下。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：、澆筑前、鋼筋、模板工程經(jīng)檢驗合格，混凝土配合比滿足設(shè)計要求；、振搗密實，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象；、及時進行養(yǎng)護，強度等級未達設(shè)計要求不得受力；、澆筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。澆筑檢查井井室及井筒時，預(yù)留Φ50mm的踏步套管，井室、井筒采用塑鋼或鑄鐵小踏步。踏步安裝時，井室以蓋板下100mm為基準，井筒以蓋板下100為基準，步距為360mm。（3）井室內(nèi)部處理應(yīng)符合下列規(guī)定：、預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計和管道施工工藝要求；、排水檢查井的流槽表面應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順；、透氣井及排水落水井、跌水井的工藝尺寸應(yīng)按設(shè)計要求進行施工；、不開槽法施工的管道，工作井作為管道井室使用時，其洞口處理及井內(nèi)布置應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定： 、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；、回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；、路面范圍內(nèi)的井室周圍，80cm范圍內(nèi)采用6%水穩(wěn)加強，自井底至加強井圈下。、嚴禁在槽壁取土回填。 道路交通標線的養(yǎng)護維修施工方案：路面標線、導(dǎo)向箭頭、文字標記的養(yǎng)護和修理：1）路面標線污穢、影響辨認性能時，應(yīng)及時進行清理或沖洗。2）路面標線磨損嚴重或脫落，影響辨認性能時，應(yīng)重新噴刷或修復(fù)，并注意避免與原標線借位。3）進行路面局部修理使路面標線局部缺損或被覆蓋，應(yīng)在路面修理完工后予以修補或噴刷。標線的顏色、形狀、尺寸、間距等均應(yīng)符合《道路交通標志標線》(GB57682009)的規(guī)定和要求。，應(yīng)首先清理路面，保證路面表面清潔干燥，然后根據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣。，應(yīng)先噴涂下涂劑，在噴涂標線涂料時，其溫度應(yīng)符合涂料生產(chǎn)商提供的使用說明的要求，否則會影響噴涂使用壽命。在進行劃線時，應(yīng)通過劃線機的行駛速度控制好標線厚度。，在標線表面撒布玻璃珠的工作應(yīng)在涂料噴涂后立即進行，㎡的用量加壓撒布在所有標線上。 ，雨天、風天、溫度低于10℃時應(yīng)暫時停止施工。 警示樁設(shè)置于機動車道外側(cè)，隔離墩采用外購成品，檢測合格后方可現(xiàn)場安裝就位。 附屬工程養(yǎng)護維修施工方案根據(jù)圖紙設(shè)計要求，人行道路的規(guī)格尺寸模板與設(shè)計要吻合，回填人行道的基礎(chǔ)必須緊實、牢固，用機械碾壓、夯實，防止塌陷。大面道磚及盲道磚的顏色基本一致，分隔帶明顯美觀，考慮線路較長，盲道磚生產(chǎn)廠家模具較少應(yīng)提前預(yù)定，具體顏色、規(guī)格匯同監(jiān)理公司及建設(shè)單位同意后方可實施。、路平石安裝施工方案待道路穩(wěn)定碎石基層施工完畢后，即進行路緣石安裝。首先按道路每20米用全站儀測出路緣石準確位置，定好樁點。按測定樁點每10米用水準儀測量控制好縱坡高程，以便掛線操作。路緣石、路平石直順度10mm，相鄰兩塊高差3mm，縫寬177。3mm，頂面高程177。10mm。第5章 冬季施工方案； ．瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。 ．準確調(diào)整拌和機配料，確定最佳油石比。 ．準備下承層，用空壓機吹掃凈路面的樹葉、浮土。完成后應(yīng)及時噴灑透層瀝青，并均勻撒布石屑。 ．瀝青混合料拌和嚴格按照施工配合比通過電子計量配料系統(tǒng)，采用AH90瀝青加熱溫度應(yīng)控制在150160℃；礦料加熱溫度應(yīng)控制在160190℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應(yīng)控制在140160℃。拌和機每鍋拌和時間控制在3050s（其中干拌時間不得少于5s），拌和時記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，出廠的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)塊或離析現(xiàn)象。拌和過程中應(yīng)按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗，做好拌和記錄。 ．瀝青混合料運輸采用自卸車運輸，運輸車輛的車廂應(yīng)清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴油與水的比例可為1：3）但車廂內(nèi)不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被，混合料運輸應(yīng)科學(xué)組織以避免停車壓料和停機待料的現(xiàn)象發(fā)生。 ． 攤鋪過程中攤鋪機行走速度宜控制在26m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機后設(shè)專人消除粗細料離析現(xiàn)象，消除粗集料窩，粗集料帶。 ．混合料攤鋪完成后應(yīng)緊跟進行碾壓，（最大速度不得超過3km/h）；初壓后進行振動復(fù)壓35遍，其速度宜為46km/h，振動碾壓倒車時必須停止振動；終壓用YL1620輪胎壓路機以46km/h的速度進行（最大速度不超過8km/h），終壓不少于2遍。壓路機工作是應(yīng)驅(qū)動輪面向攤鋪機，起動停止時必須緩慢進行。使用振動壓路機相臨碾壓帶應(yīng)重疊1020cm；使用輪胎壓路機相臨碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2碾壓輪寬。對壓路機碾壓不到的地段用振動夯進行夯實。壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次折回位置應(yīng)呈階梯型隨攤鋪機向前推進。碾壓時壓路機應(yīng)從路邊一側(cè)向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、左右移動和突然剎車。 ．瀝青混凝土路面未冷卻前不得開放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。 ．對于作業(yè)段的橫向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用切割機將平整度不能滿足要求的部分切除，并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續(xù)攤鋪。 ．對于作業(yè)段的縱向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用人工或切割機將接縫松散部分刨除或切除后再繼續(xù)攤鋪。 ，立即在瀝青面層下面層上做一層封層。； 混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg／m2。選用20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應(yīng)按施工規(guī)范及使用說明進行試配，攪拌時按配比設(shè)計文件配制）?；炷脸?、終凝時間控制：初凝10小時，終凝20小時?；炷撂涠瓤刂疲?160177。20mm。砼溫控制出罐溫度：≥12176。C，入模溫度：≥5176。C。砼在運輸過程中不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼溫度降速度不得超過5度/小時。 砼的澆筑時間控制，注意收聽天氣預(yù)報，當預(yù)報溫度白天最高溫度低于5℃或夜間最低溫度低于15℃時，預(yù)報有大于四級風時，不允許進行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4:006:00開始進行，爭取在中午12:00前結(jié)束，力爭下午17:00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進行頂板砼澆筑時，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時保溫，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太陽出來，再揭開臨時保溫棉簾被進行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒有腳印時，再用塑料薄膜和棉簾被進行覆蓋保溫。 砼的保溫及養(yǎng)護: 在冬施期間，砼的養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點及施工部位，采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護措施，防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。 保溫及養(yǎng)護，采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當大氣溫度不低于10℃時，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應(yīng)木方壓住。當大氣溫度低于10℃，防火棉簾被覆