【正文】 B、保持砼和易性與流動性，坍落度控制在16～22cm。C、第一次清孔前，孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。D、當(dāng)砼面接近籠子底端時，導(dǎo)管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當(dāng)放慢。E、導(dǎo)管安放要居中，避免導(dǎo)管貼住籠子，導(dǎo)管提升時平穩(wěn)居中，速度放慢。F、鋼筋籠在運輸和吊放過程中，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4米裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除。G、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距位置設(shè)置砼墊塊，砼墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設(shè)計。H、鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。I、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用（4）斷樁①現(xiàn)象:成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土②原因分析: A、砼較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身砼中斷。B、砼供應(yīng)不及時，使砼不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。C、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等③預(yù)防措施:A、砼的坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。B、澆筑砼前與攪拌站聯(lián)系好，及時供應(yīng)。C、澆筑水下砼時，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入太深或脫離砼面。D、鋼筋籠主筋接頭要牢固，導(dǎo)管采用套筒絲導(dǎo)管。④處理方法：A、當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時，可采用以下兩種方法：用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開。B、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結(jié)合良好。C、當(dāng)砼在地下水位下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑砼。D、當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入砼不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。（5）防止孔壁縮徑施工措施①現(xiàn)象:孔徑小于設(shè)計孔徑。②原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔③治理方法：A、根據(jù)地質(zhì)情況和和試成孔的施工情況，應(yīng)選擇合適的鉆頭，來達到孔壁的設(shè)計要求。B、成孔過程中，合理調(diào)整好參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當(dāng)調(diào)整，特別對易縮徑處的位置，應(yīng)加大泵量，減小速度等，同時應(yīng)調(diào)整輸入泥漿的比重、粘度等。C、針對本工程樁的特點，應(yīng)對第一清孔嚴格要求，適當(dāng)增長一次清孔時間，同時要保證護壁泥漿的規(guī)范要求。D、工程樁施工時，應(yīng)嚴格控制各工序的搭接要求，確保成孔結(jié)束至開澆砼的間隔時間控制。E、采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑（6）防止砼堵導(dǎo)管的預(yù)防措施：①嚴格控制商品砼的質(zhì)量，尤其粗骨料的粒徑控制在525。②保持砼和易性與流動性，且坍落度控制在16～22cm。③砼澆灌時保持連續(xù)性，灌前檢查各類機械性能是否正常，防止因機械故障而耽擱延誤時間。④導(dǎo)管埋深大于3m小于10m，砼上升高度應(yīng)勤測，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右。第二節(jié) 橋墩、臺、耳背墻施工方案一、工程概況，全橋長328米（含耳墻），為420m空心板＋830M預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁，兩個橋臺共6根水下樁，直徑1，2米，0橋臺蓋梁式橋臺（無系梁、承臺），12臺板凳式橋臺（有承臺）；13橋墩，共6根水下樁，3根系梁，6根墩柱，3根蓋梁；411墩：16根水下樁，8根系梁，16根墩柱，8根蓋梁。 二、 樁頂系梁施工 本橋2—11墩都處于最低水位之上，無需圍堰，可直接施工。 測量放樣測量人員根據(jù)設(shè)計，精確放出系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至系梁位置之外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行開挖。水上采用抱箍法施工。 基坑開挖根據(jù)環(huán)境條件，樁頂系梁的基坑開挖采用挖掘機開挖并配合人工修整的方法進行。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。挖至系梁底設(shè)計標高以上20 cm后，用人工開挖至系梁底標高并找平，寬度大于系梁平面尺寸60cm～100cm。如基底產(chǎn)生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。 墊層施工系梁基坑開挖后，破除樁頭至設(shè)計樁頂系梁底標高，將基底整平并夯實，然后鋪設(shè)1015cm M10砂漿（或根據(jù)地下水位的實際情況澆筑一層厚510cm的混凝土）作為系梁與土層的隔離層，并作為系梁施工的底模。 鋼筋工程（或混凝土凝固以后），由測量人員用全站儀在破好并檢測合格的樁頭上放出樁中心并用紅漆做標記，以便在立模時調(diào)整墩柱模板中心與樁中心重合。同時，清掃墊層，彈出系梁控制線。 因樁基與墩柱的鋼筋截面在樁頂系梁里變化，因此，在墩柱鋼筋連接前，應(yīng)先將樁頭鋼筋按設(shè)計要求預(yù)制成喇叭型。樁頭鋼筋不夠長的則將墩柱鋼筋的一端預(yù)制成喇叭型。鋼筋接長時，應(yīng)保證露出系梁頂?shù)亩罩摻顫M足機械連接的接頭間距要求。 樁、柱主筋接頭疊置區(qū)域上、下側(cè)主筋均采用套筒駁接 鋼筋籠加勁鋼筋箍采用雙面焊，焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)，鋼筋搭接長度要符合規(guī)范要求。 鋼筋骨架成型后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、保護層厚度（用塑料墊塊綁扎在鋼筋上定位保護層）、焊接質(zhì)量等進行檢查，確保符合規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工。 模板安裝 樁頂系梁施工采用大塊鋼模板。模板面板厚度不小于6mm，肋板應(yīng)使模板具有一定的剛度。安裝模板之前在其內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或致混凝土變色的油料。 模板安裝時應(yīng)設(shè)置足夠的支撐，系梁側(cè)模采用拉桿固定（拉桿直徑不應(yīng)小于16mm，外側(cè)套PVC管），上下設(shè)兩層拉桿，以防止混凝土澆筑時跑模。模板安裝完畢后，應(yīng)滿足平整度、接縫密合性、結(jié)構(gòu)尺寸以及保護層厚度的要求。 模板的安裝質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員自檢后，必須報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。 混凝土澆筑 混凝土采用C30商品砼，由罐車運至澆筑地點用泵車進行澆筑?；炷烈B續(xù)澆筑，水平分層、一次澆成，每層厚度不超過30cm，采用插入式振動棒振動，振動時宜快插慢拔，并與模板保持5～10cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋。振搗時振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土頂面入下5～10cm，每一處振動時應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證系梁混凝土表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴格控制混凝土的坍落度。澆筑過程中時刻注意模板的位置，防止出現(xiàn)跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 試驗人員應(yīng)在拌和站及現(xiàn)場嚴格控制混凝土的配合比及坍落度，同時做好混凝土試壓塊，并構(gòu)件同等條件養(yǎng)護。 混凝土澆筑后，應(yīng)對系梁頂面混凝土進行收漿，以保證混凝土表面的光潔度。待混凝土初凝后，表面覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)生，拆模后也應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生。混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天。墩柱與樁頂鑿毛，以便與樁頂良好連接。三、墩柱施工墩柱施工具體施工工藝如下： 腳手架的搭設(shè) 高墩柱施工應(yīng)搭設(shè)碗扣支架或鋼管腳手架。施工支撐腳手架必須安裝在有足夠承載力的地基上，地面腳手架底座支撐點設(shè)置鋪墊木或鋪砂漿進行處理，應(yīng)由監(jiān)理工程師檢查合格。腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進度進行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護欄，下鋪不小于5cm厚的木板。 鋼筋工程 墩柱鋼筋主筋采用電焊接，具體工藝要求如下：鋼筋下料長度、數(shù)量嚴格按圖示尺寸和要求進行。根據(jù)本橋墩準確高程，可在岸上一次性把墩柱鋼筋籠焊接成形。吊機把鋼筋籠吊至墩柱位置與樁頂反喇叭形的樁主筋焊接，搭接焊的搭接長度、接頭數(shù)量、焊縫長度及質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求。單面焊時焊縫長度為10d，雙面焊時焊縫長度為5d， 根據(jù)鋼筋原材等級，采用合適型號焊條焊接。 鋼筋籠安裝過程中應(yīng)控制其直徑及垂直度，可通過放樣已澆筑墩頂中心及吊錘的方法控制，保證保護層厚度滿足要求。 鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工。 模板工程 墩柱施工采用定型預(yù)制的成型鋼模板，模板制作完成后應(yīng)進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫嚴密性及結(jié)構(gòu)尺寸等是否滿足要求。要求所有墩柱模板均在地上一次拼裝成型，采用吊車整體吊裝的方法；拼裝時要求對模板進行認真仔細打磨，特別是加強對拼縫部位的打磨，以保證接縫平順不漏漿。安裝模板之前在其內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或致使混凝土變色的油料。 模板安裝采用汽車吊配合人工進行整體吊裝，模板吊裝就位后，采用全站儀進行兩垂直方向的校正，并進行加固；每墩兩墩柱模板用鋼管夾緊連成整體，并加設(shè)剪刀撐，并于柱頂利用4根鋼絲繩纜風(fēng)錨固于地面。模板拼裝采用螺栓連接，應(yīng)保證螺栓強度。模板下部緊貼已澆筑系梁5cm，并用棉絮堵塞縫隙，防止混凝土澆筑時漏漿。 施工中，模板安裝應(yīng)嚴格控制測量，保證模板在設(shè)計位置垂直對準。模板須接縫嚴密，防止砼澆注時漏漿。模板安裝后應(yīng)保證4根鋼絲繩纜風(fēng)受力均衡，防止單根受力不均勻，砼澆注時發(fā)生模板傾斜現(xiàn)象。 模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工。 混凝土澆筑 混凝土采用商品C30砼，由罐車運至澆筑地點后用泵車或地泵進行泵送澆筑。澆筑時注意控制混凝土的傾落高度。混凝土的傾落高度不宜大于2m，以不發(fā)生離析為主。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)采用減速漏斗，防止混凝土從高處入模產(chǎn)生離析。 混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度約為30cm，采用插入式振動器進行振搗，澆筑時每30～50cm進行一循環(huán)的振搗。具體振搗工藝要求見樁頂系梁施工。砼澆筑時要求施工隊伍隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。 墩柱混凝土澆筑面應(yīng)比下道蓋梁底標高高出2～3cm，以便鑿毛處理后與蓋梁良好連接。 試驗人員嚴格控制混凝土的配比及其均勻性和坍落度。按試驗頻率做好試塊并與構(gòu)件同條件養(yǎng)生。 混凝土澆筑后應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)生。 模板拆除模板拆除應(yīng)待混凝土達到一定強度后方可進行，拆模時按先支后拆、后支先拆的順序進行。模板拆除后同樣應(yīng)及時進行混凝土的養(yǎng)生，考慮采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生。薄膜養(yǎng)生時要求用鐵絲扎緊或用透明膠包綁，可解決混凝土的自養(yǎng)問題，又可防止成型墩身損壞。四 墩頂蓋梁、耳、背墻施工 墩頂蓋梁施工總體方案墩頂蓋梁施工采用雙層抱箍法施工，即：靠抱箍與墩柱之間的摩擦力來支撐橫向型鋼，型鋼下安裝雙層支承抱箍。并在系梁頂上樹立管架支頂，以減輕抱箍的承荷力。 墩頂蓋梁施工具體施工工藝 墩頂鑿毛待墩柱混凝土達到設(shè)計強度后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并水沖洗干凈。標高控制在比設(shè)計標高高23cm左右，以便于安裝蓋梁底模。 測量放樣在蓋梁施工前，對立柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。蓋梁施工測量與控制的內(nèi)容包括：立柱中心位置測量、立柱頂高程測量。 模板支架、底模的制作與安裝在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝抱箍及模板支架。抱箍安裝時保證螺栓的牢固性。蓋梁底模鋪設(shè)在橫橋向I40型鋼上的1012300（CM）的方木之上，方木分布間隔40CM。底模安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工。 鋼筋工程 在底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋車間加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行。為方便施工加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊車進行吊裝；在吊車施工不便處，可把蓋梁的鋼筋骨架分件吊到底板上，直接在底模上綁扎鋼筋籠。 保證蓋梁鋼筋焊接搭接長度及焊縫長度滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架滿足尺寸、數(shù)量、間距、保護層厚度等規(guī)范要求。 蓋梁施工時，在任一焊接接頭長度滿足設(shè)計要求，同一鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過主筋的50%。 預(yù)埋耳的N4鋼筋，預(yù)埋時測量員測量好預(yù)埋鋼筋的頂標高。 蓋梁鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工。 安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用大塊鋼模拼裝，用Ф16對拉螺桿固定，拉桿布設(shè)間距與樁頂系梁施工同。側(cè)模安裝完成后應(yīng)進行平整度、接縫嚴密性及固定措施的檢查，防止混凝土澆筑過程中跑模，從而保證混凝土表面的平整性。 混凝土的澆筑及養(yǎng)護 模板安裝完畢以后，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部標高、對拉拉桿及其穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆筑混凝土。梁混凝土均采用商品C30砼，混凝土運輸車運輸，用泵車或地泵進行混凝土澆筑。具體振搗工藝要求見樁頂系梁施工。 0——4墩蓋梁，在蓋梁混凝土澆注完成時，注意預(yù)埋N10錨栓鋼筋。 在蓋梁混凝土澆注完畢后，派專人對混凝土表面定時進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)為度，連續(xù)灑水養(yǎng)護時間根據(jù)相對濕度而定為7～8天。 ，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，（不允許用猛烈地敲打和強扭等方法野蠻施工），并吊運至指定位置堆放。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)雜物，并進行維修整理，以方便下次使用。在此期間，測量組測量墊石位置，放線放樣、定標高，澆筑墊石。 待蓋梁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%時，才能拆除模板支架。支架拆除時，嚴格按由上而下的順序進行。在此期間，測量組測量墊石位置，放線放樣、定標高，澆筑墊石。 耳、背施工具體施工工藝 墩頂鑿毛待橋臺蓋梁混凝土達到設(shè)計強度后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并水沖洗干凈。 測量放樣在耳背墻施工前，對耳背墻進行施工測量，作為安裝背墻模的依據(jù)。耳背墻施工測量與控制的內(nèi)容包括：耳墻中心位置測量、耳墻頂高程測量。 模板支架、模板的制作與安裝