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2025-05-05 18:12本頁面
【正文】 設計階段 計劃階段 作業(yè)階段 控制階段 功能性能的決定方法是？ 人 /機器 /材料的決定方法是？ 計劃的制定方法是？ 作業(yè)的方法是？ 計劃差異的處理 Rule 是？ 構成階段 資材工程產品的 生產結構中有無 問題？ 運行階段 采購外協(xié)等供應， 設備的運轉加工， 產出流通的 Plan Do. See (Check， Action) 中有無 問題？ 范圍 階段 的 讀取法 為達成綜合目標選擇策略 策略選擇方法 產品流通 產品企劃 ?提高基本性能 ?提高安全性 ?提高可操作性 設計技術 工程運轉 資材供應 工程企劃 供應計劃 產品設計 ?部品形狀的簡單化 ?部品數的減少 ?部品的小型化 ?部品的輕量化 ?部品的一體化 ?部品的材質變更 ?部品的精度變更 ?原料的替換 ?原材料的標準化 ?產品包裝的標準化 ?產品包裝組件的標準化 ?利用標準件 ,一般市場件 ?利用新固有技術 ?利用新設計技術 ?質量試驗方法的變更 ?技術標準的整理 ?技術資料的整理、更新 ?設計順序的標準化 ?解釋顧客投訴 ?充實設計日程控制 ?培育設計技術員 流通設計 ?提高銷售預測精度 ?適當的生產批量 ?重新設計流通路徑 ?生產平均法 ?產品保管 ?制造方式的變更 ?工程的減少 ?工程的增加 ?工程的綜合 ?工程順序的變更 ?工程的簡單化 ?線體平衡 ?專用線化 ?通用線化 ?質量保證工程的再研討 ?檢查方式的變更 ?功能檢查的定量化 ?儲藏、保管方式的變更 ?中間在供的消除 ?工程能力的適當化 ?工程的靈活性 ?作業(yè)的穩(wěn)定性提高 ?訂貨方式的變更 ?廠家布局的變更 ?訂貨批量的變更 ?設定材料的標準交貨期 ?材料的交貨期縮短 ?重復供應法 ?分工方評價方法的標準 化 ?開拓新的采購 ?國外供應 為達成綜合目標選擇策略 觀點 工程企劃 通過排出產品產出所必須的加工、搬運、停滯、 檢查的要素工程的順序，決定工程系列（制造方 法） 階段說明 ?改變產品的 制造方法 ?改變要素工程的順序 ?力求工程之間的線體平衡 ?改變保管方法 ?改變搬運、裝卸方式 策略 事例 ?選擇加工自動化 ?力求供給、搬運的機械化 ?改變布局 ?整理日程計劃 ?改變作業(yè)分工的編成 ?改變作業(yè)準備方式 ?力求要員的專業(yè)化 ?改變作業(yè)方法 ?選擇作業(yè)夾具 ?改變作業(yè)順序 ?整理作業(yè)環(huán)境 ?配置誤操作防止機器 ?徹底使用彩色的區(qū)分方式 ?改變計劃變更的規(guī)則 ?充分做好支援作業(yè)準備 工程設計 選擇和配置能夠執(zhí)行各要素工程功能的操作者、 機械設備 運轉計劃 決定已配置的操作者、機械設備按照產出計劃怎 樣運行 運轉作業(yè) 按運轉計劃作業(yè) 運轉控制 如不能按運轉計劃進行時采取計劃的重新編排， 支援，加班等措施 參考： 工程運轉 策略選擇方法（示例） 為達成綜合目標選擇策略 觀點 工程企劃 通過排出產品產出所必須的加工、搬運、停 滯、檢查的要素工程的順序，決定工程系列 （制造方法） 階段說明 ?找出能夠提高效率的 Slicing 制造方法 ?交換檢查工程和 Sorter 工程順序 ?力求 Lapping 工程和 Etching 間的線體平衡 ?改變 Blade 的保管方法 ?改變 Load/Unload 方式 策略 事例 ?選擇 00 Slicing 設備 ?改變工程內部 /工程之間 布局 ?研究 Model 別生產方式 ?整理生產 /日程計劃 ?改變作業(yè)分工的編成 ?改變 Model Change/作業(yè)準備方式 ?力求多工程 /多功能的人員的專業(yè)化 ?整理檢查工程的標準作業(yè) ?交換時 Blade 時選擇作業(yè)夾具 ?改變 Lapping 作業(yè)的 作業(yè)順序 ?通過 5S 整理作業(yè)環(huán)境 ?減少檢查工程的離開（ Idling Time） ?防止 Label Marking 誤操作 ?徹底使用彩色的區(qū)分方式 ?改變作業(yè)規(guī)則 ?發(fā)生問題時充分做好支援作業(yè)準備 工程設計 選擇和配置能夠執(zhí)行各要素工程功能的操作 者、機械設備 運轉計劃 決定已配置的操作者、機械設備按照產出計 劃怎樣運行 運轉作業(yè) 按運轉計劃作業(yè) 運轉控制 如不能按運轉計劃進行時采取計劃的重新編 排，支援，加班等措施 參考： 工程運轉 策略選擇方法（示例）
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