【正文】 泡孔內(nèi)形成負(fù)壓，所以珠粒在預(yù)發(fā)后必須放置一段時(shí)間（國(guó)產(chǎn)6h~12h， 進(jìn)口 8h~24h）， 一方面使其干燥，另一方面使其滲入空氣以消除負(fù)壓，使泡孔中的內(nèi)壓力與外壓力平衡，以防止泡孔塌癟，最終珠粒具有彈性。剛出預(yù)發(fā)機(jī)的 EPS珠粒經(jīng)一定時(shí)間的干燥、冷卻和泡孔壓力穩(wěn)定的過(guò)程稱為熟化。熟化改善預(yù)發(fā)珠粒在成型過(guò)程中進(jìn)一步的膨脹性、珠粒間熔結(jié)性及珠粒的脆性，有利于提高 EPS制品的質(zhì)量。 熟化貯存過(guò)程中，發(fā)泡劑也在向外擴(kuò)散，所以預(yù)發(fā)后的珠粒，貯存期不能過(guò)長(zhǎng)，一般以 8h~12h為宜。 一、熟化機(jī)理 熟化處理過(guò)程中，珠粒經(jīng)過(guò)空氣冷卻，泡孔內(nèi)氣孔的的發(fā)泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內(nèi)形成了真空。同時(shí)，空氣通過(guò)泡孔膜滲透到泡孔內(nèi)部，使泡孔內(nèi)的壓力與外界壓力相平衡。這樣會(huì)使預(yù)發(fā)后的珠粒具有彈性。熟化貯存過(guò)程中發(fā)泡劑也同時(shí)向外擴(kuò)散，所以預(yù)發(fā)后的珠粒貯存期不要過(guò)長(zhǎng)。 二、熟化方法 預(yù)發(fā) EPS珠粒的熟化通常是將珠粒裝在尼龍網(wǎng)制的袋或料箱中，然后貯存于空氣流通的庫(kù)房?jī)?nèi)。熟化周期決定于珠粒的密度、潮濕程度及貯存于空氣流通的庫(kù)房?jī)?nèi)。熟化周期決定于珠粒的密度、潮濕程度及貯存環(huán)境的溫度等因素。此外，熟化過(guò)程要求泡孔冷凝的戊烷重新被吸收入 EPS的量達(dá)到最大。熟化又是外界空氣滲入泡孔和泡孔內(nèi)戊烷氣體向外擴(kuò)散而損耗的過(guò)程。因此熟化時(shí)間存在最佳值。當(dāng)珠粒松散密度大于60kg/m3時(shí)，最短熟化時(shí)間不計(jì)，這是因?yàn)檩^高密度的顆粒用于模壓發(fā)泡成型，發(fā)泡僅由殘留戊烷蒸發(fā)即可，不需要補(bǔ)充空氣。 EPS熟化理論及工藝： 熟化溫度也存在最佳值。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，熟化環(huán)境的 18oC~22oC， 外界空氣向泡孔滲入，泡孔內(nèi)戊烷氣體基本上未向外擴(kuò)散。溫度高于 22 oC。 空氣滲入的速率加快，泡孔內(nèi)戊烷向外擴(kuò)散而損耗。溫度低于 20 oC， 冷凝的戊烷重新吸入 EPS的速度減慢，空氣滲入的速率亦降低。由此可見(jiàn)，預(yù)發(fā) EPS珠粒熟化的環(huán)境溫度最佳值為 20 oC~25 oC， 理想的熟化庫(kù)房應(yīng)設(shè)置熱空氣（溫度 22 oC~25 oC） 輸送系統(tǒng)，以縮短熟化周期。 剛出機(jī)的預(yù)發(fā)珠粒，其內(nèi)部有一些真空狀態(tài)，沒(méi)有彈性。為了有利于成型過(guò)程中的粘結(jié)，必須經(jīng)過(guò) 8h~12h熟化時(shí)間。由于各種 EPS原料中發(fā)泡劑有區(qū)別，分子量也不同，因此熟化的時(shí)間也不同。在不同的氣溫條件下，同一種原料，其熟化時(shí)間也是不同的，見(jiàn)圖 1。 不管熟化的時(shí)間長(zhǎng)短，預(yù)發(fā)后的 EPS珠粒必須在空氣中滯留一定的時(shí)間。也就是說(shuō)，必須配置一定容積的熟化倉(cāng)，以便使預(yù)發(fā)后的 EPS珠粒熟化。熟化后的珠粒將變得富有彈性，熟化時(shí)間過(guò)短會(huì)使產(chǎn)品加熱成型時(shí)粘結(jié)性能變差。如圖 2。 將自然熟化后的預(yù)發(fā)珠粒，在密封的容器中加入氣體使其具有一定的壓力而進(jìn)行充氣，叫做加壓熟化。加入的氣體可以是空氣、氮?dú)狻? （一）自然熟化工藝 熟化的時(shí)間與預(yù)發(fā)珠粒的密度、干濕程度以及空氣的溫度有關(guān)。干燥的珠粒氣體滲入快，熟化時(shí)間短，因此陰天對(duì)熟化時(shí)間有明顯的影響。預(yù)發(fā)珠粒的密度越高，熟化的時(shí)間越短，密度超過(guò) 35kg/m3以上者經(jīng)過(guò)8h~12h的自然化熟化后，可直接成型。 自然熟化后的預(yù)發(fā)珠粒應(yīng)在封閉的容器中存放，減少發(fā)泡劑的揮發(fā)，以保證其膨脹能力，延長(zhǎng)使用時(shí)間。 （二）加壓熟化工藝 當(dāng)密度在 8 kg/m3以下，成型能力有明顯下降時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò) 8 h~12h的自然熟化后放入加壓裝置，加壓熟化后方可使用。加壓熟化是通過(guò)一定的手段使珠粒再一次打破內(nèi)外壓力平衡而使內(nèi)壓高于外壓。這樣在成型的過(guò)程中其膨脹能力就大大的提高了，因此采用加壓熟化的方法，可以用密度較低的預(yù)發(fā)珠粒制出表面質(zhì)量很好的制品。采用加壓熟化時(shí)，必須先將預(yù)發(fā)珠粒進(jìn)行自然熟化，使其有一定時(shí)間的干燥和充氣過(guò)程，然后才能進(jìn)行加壓，否則會(huì)將水分帶入加壓裝置后使裝置內(nèi)壁銹蝕。 對(duì)加壓熟化進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)，加入的介質(zhì)是空氣，壓力從 ~,加壓的時(shí)間從 1h~8h， 試驗(yàn)的結(jié)果如表 1（以國(guó)產(chǎn)原料試驗(yàn)）。 EPS熟化理論及工藝： 表 1 加壓熟化系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)果 預(yù)發(fā)珠粒在加入 ，并保壓 8小時(shí)后，即便延長(zhǎng)時(shí)間也不再變化，這說(shuō)明在 8小時(shí)即可完成成熟化過(guò)程，上表中所示其他壓力所用的時(shí)間也是完成熟化的最短時(shí)間。而當(dāng)壓力為 ，珠粒很容易癟塌。而壓力低于 ，因此加壓熟化時(shí)，加入的壓力要控制在一定的范圍內(nèi)，高了珠粒容易壓癟，低了起不到提高珠粒內(nèi)壓的作用，一般取 ~。 使用加壓后的預(yù)發(fā)珠粒時(shí)，須先將加壓裝置內(nèi)的壓力釋放才可使用，但釋壓后珠粒的內(nèi)壓高于外壓，為了平衡壓力，泡孔中的氣體又向外逸出，這一平衡過(guò)程在四小時(shí)即可完成，因此經(jīng)過(guò)加壓熟化的珠粒應(yīng)盡量在四小時(shí)內(nèi)用完，否則，應(yīng)重新進(jìn)行加壓處理。 （三）熟化裝置： 熟化倉(cāng)的大小和數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)能力、氣候環(huán)境等決定的。由于在熟化過(guò)程中，在預(yù)發(fā)珠粒中會(huì)散逸出發(fā)泡劑。因此，為了防止火災(zāi)，必須改善熟化倉(cāng)周圍的通氣狀態(tài)，并有必要在熟化與其他部分之間設(shè)置防火墻或保持適當(dāng)距離。 在制作熟化倉(cāng)時(shí)，網(wǎng)眼的大小要適中，一般取 40目 ~50目。為了使料角盡可能大一些。一般要大于 35 oC， 見(jiàn)圖 3。另外，熟化倉(cāng)設(shè)計(jì)應(yīng)足夠堅(jiān)固，一旦出現(xiàn)爆炸，其爆炸力就能夠直接朝上通過(guò)罩蓋，金屬熟化倉(cāng)應(yīng)有接地線，以防止靜電。 為滿足不同熟化工藝的要求，熟化裝置的結(jié)構(gòu)有一定的區(qū)別。自然熟化需要有良好的通風(fēng)條件，因此一般是用鐵質(zhì)或木質(zhì)材料做成的框架上附著網(wǎng)狀材料制成的。 壓力（ MPA） 時(shí)間（ h） 8 6 4 2 熟化情況 較差 好 好 稍有萎縮 嚴(yán)重萎縮 嚴(yán)重萎縮 EPS熟化理論及工藝： 加壓熟化裝置是能夠承受一定壓力的密封容器，熟化裝置與預(yù)發(fā)機(jī)之間是由吸送器及管道邊接的。 熟化一般最少要有二個(gè)熟化倉(cāng)，倉(cāng)的容量為 5m3~25m3， 最大高度約為 5m， 小型倉(cāng)的高度較低，底部?jī)A斜 35 oC， 出口處高出地面約 ， 每個(gè)熟化倉(cāng)所需的面積最小為 5m2~6m2。 見(jiàn)圖4和圖 5。 由于在熟化過(guò)程中預(yù)發(fā)珠粒散逸發(fā)泡劑，為了防止火災(zāi)，必須改善勇氣條件，發(fā)泡劑所產(chǎn)生的戊烷密度大于空氣，所以在熟化倉(cāng)室內(nèi)的地板附近易于滯留戊烷和空氣混合氣體，當(dāng)比例達(dá)到 %上限，一遇火點(diǎn)（熱源），就會(huì)爆炸著火，因此務(wù)必予以注意。 `再者，當(dāng)熟化倉(cāng)室內(nèi)溫度非常低時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡珠粒在倉(cāng)內(nèi)遇到冷空氣而收縮，或由于發(fā)泡珠粒潮濕而凍結(jié)，致使發(fā)泡粒凝固等現(xiàn)象，因此應(yīng)充分注意并采取措施，以防發(fā)生上述情況 Transitional Pag