【正文】 氣管徑的計算 我們一般按體積流量計算： 式中： d管道內(nèi)徑 mm Qv— 工作狀態(tài)下的體積流量 m3/h W工作狀態(tài)下的介質(zhì)流速 m/s （ 密切注意：工作狀態(tài)下的 5個字） 儲氣灌一般選擇空壓機(jī)總排氣量的 15％－ 20％比較合理，管路系統(tǒng)要求路徑盡量短，彎頭少，管路最好封閉。K（ 273+t1） t1為攝氏溫度 ℃ （進(jìn)氣口氣溫） T2： 出口處溫度 186。（口頭舉例說明） 根據(jù)氣體狀態(tài)方程式，設(shè)進(jìn)氣狀態(tài)為 P V T1， 壓出氣狀態(tài)為 P V T2， 則： 其中： P、 T均用絕對壓力和絕對溫度單位表示。（闡述理由） 泵的流量與壓力參數(shù)決定，再考慮一下進(jìn)出口口徑及進(jìn)水水溫后，查相關(guān)資料確定泵型號。（加變頻最大節(jié)電量下線 30％） 壓力冷水泵選擇 50米水高，熱水泵根據(jù)冷據(jù)塔高度而定，一般 12米高度即可。 15臺總用水量： 15=考慮富裕系數(shù)，則 （ 1+） =管徑計算仍用重量流量計算公式。不同的管徑水的流速在不同的區(qū)間， 例：現(xiàn)有同樣成型機(jī) 15臺，并且為了保證 15臺機(jī)同時運(yùn)行時水壓穩(wěn)定，流量富裕系數(shù)取 ，求 15臺成型小時用水量及選用總管管徑。 循環(huán)水管道直徑計算 介質(zhì)流速對不同的管道流速區(qū)間不同，可以查表得出，如 DN65管道允許流速值為 ～ ， 在計算時根據(jù)需求計算其它變量?；焖嘏c熱水池在水池高度一半位置想通，目的是混水池里沒有熱水池里的上層泡粒和下層沉淀物，防止熱水泵吸口阻塞。 循環(huán)水池一般包括三部分，即混水池、熱水池和冷水池。 EPS包裝制造工藝： （可圖解水池設(shè)計原理） 循環(huán)水池一般設(shè)計五分之三在地平面下，五分之二在地平面上，目的是提高冷卻塔高度和防止地面污染進(jìn)入水池。 ④ 相鄰風(fēng)筒式冷卻塔之間的凈距，要考慮進(jìn)風(fēng)不搶風(fēng)。 ② 冷卻塔之間或塔與其它建筑物之間的距離，除了應(yīng)滿足通風(fēng)要求外，還要安全要 求和施工及檢修要求。 布置的基本原則： ① 為了避免或減輕飄滴、水霧和噪聲的影響，應(yīng)布置在 廠房和建筑物的下風(fēng)向并留有足夠距離。 ⑦配水均勻、氣流分布均勻，通風(fēng)阻力小，除水器效果好，水滴飄濺少，運(yùn)行維護(hù)方便。 ⑥風(fēng)機(jī)匹配應(yīng)是長期運(yùn)行無故障、噪音低的設(shè)備。 ④風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能隨季節(jié)和氣象條件變化，以節(jié)約電能。 ③冷卻塔進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合《循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)》，渾濁度一般不應(yīng)大于 20mg/h， 以防堵塞填料。冷卻塔選擇還有參數(shù)是進(jìn)熱水水溫和出冷水水溫、通風(fēng)形式及淋水填料等 EPS包裝制造工藝： 選用和布置玻璃鋼冷卻塔時應(yīng)考慮的因素： ①正確計算使用工作流量和臺數(shù)，留有適當(dāng)?shù)膬湎禂?shù)。 冷卻水量是循環(huán)水冷卻計算及冷卻塔選型的主要數(shù)據(jù)之一，應(yīng)當(dāng)計算準(zhǔn)確，并留有適當(dāng)余地，以適應(yīng)水量增加的需要，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)一般中型設(shè)備 100噸流量可以保證 18－ 20臺機(jī)生產(chǎn)，水池設(shè)計應(yīng)該以容量大一點(diǎn)為好，有利于散熱，也有利于保證水質(zhì)。是一個傳熱過程，水的冷卻包括蒸發(fā)散熱，傳導(dǎo)散熱和輻射散熱三個方面，水在冷卻塔內(nèi)的冷卻，主要是蒸發(fā)散熱和傳導(dǎo)散熱。這樣，通風(fēng)條件好，有利于冷卻的效果。 水循環(huán)方向： 冷水池 → 冷水泵 → 成型設(shè)備 → 熱水池（包括混水池） → 熱水泵 → 冷卻塔 → 冷水池 由于部分蒸汽變成水的量比循環(huán)過程中損失的量大，所以水池一般不要加水，而且水位還變 高，這就要求在建水池時要加溢流孔。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。 ： 由蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)出來的 EPS即刻進(jìn)入流化干燥床設(shè)備，進(jìn)行強(qiáng)制干燥以便熟化過程的進(jìn)行。要使蒸汽進(jìn)入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度，發(fā)泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài)，其強(qiáng)度足以平衡內(nèi)部的壓力，從而使珠粒予發(fā)泡。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續(xù)下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。當(dāng)溫度大于 80℃ ，珠粒開始軟化，分布在它內(nèi)部的發(fā)泡劑受熱，氣化產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。 發(fā)泡劑含量過高：預(yù)發(fā)泡體開花，不均，變形開裂。 EPS發(fā)泡劑含量并不是越高越好。工業(yè)品戊烷中，烯烴含量對可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大。 宜采用低壓較長時間加熱。 普通料控制技術(shù)：因其分子量大、揮發(fā)份高。 快速料控制技術(shù)：采取高壓短時間加熱。C 傳統(tǒng)料的脫模溫度低，為 60－ 65186。 —— 成型快和節(jié)省蒸汽 . 快速料類型：巴斯夫 CP30 龍王 BSB、 興達(dá) 30誠達(dá) PK303等。 模具成型溫度 115130℃ ，經(jīng)過水冷卻 90 ℃ ， 經(jīng)過抽真空，產(chǎn)品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃ ，才能脫模。采用高壓，短時間加熱。操作時，加熱時間短，冷卻短 ，成型周期短，節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效率。 二、原 料： 快速料與標(biāo)準(zhǔn)料的工藝控制 快速料：分子量、揮發(fā)份低，主要用于自動機(jī)，也可用于土機(jī)方面。 ? 料籠下面的下料箱 － 應(yīng)當(dāng)讓出料口的原料處于自由狀態(tài) － 讓空氣進(jìn)入吸料口 二、熟化 17 二、熟化及送料系統(tǒng) 送料系統(tǒng) ? 送料原理 － 空氣與 EPS料按一定的比例混合，用空氣的流動把 EPS料送到 熟化倉或成型機(jī)。 ?料籠應(yīng)采用透氣性良好和有金屬條紋的結(jié)構(gòu)以防止靜電。） 加壓熟化：當(dāng)密度在 8KG/m3以下，成型能力有明顯下降時，應(yīng)經(jīng)過 48小時的自然熟化后放入加壓裝置，加壓熟化后方可使用，加壓熟化是通過一定的手段使珠粒再一次打破內(nèi)外壓力平衡。預(yù)發(fā)珠粒的密度越高，熟化時間越短。 一、 預(yù)發(fā)泡 常溫下的 EPS原料 蒸汽加熱后的 EPS原料 . 戊烷開始沸騰 EPS珠粒開始膨脹 EPS珠粒膨脹到要求的密度 7 一、 預(yù)發(fā)泡 ? 熱量軟化聚苯乙烯 ? 儲存在 EPS珠粒內(nèi)的戊烷開始沸騰并 氣化 ? 氣化的戊烷氣體增加了 EPS珠粒 內(nèi)的壓力，使其膨脹 EPS珠粒 戊烷 濕蒸汽 熱 量 傳 輸 2022年 10月 15日 10 2022年 10月 15日 9 連續(xù)式發(fā)泡 調(diào)節(jié)發(fā)泡密度的方法 通過調(diào)節(jié)蒸汽的供應(yīng)量 (即蒸汽閥門的大小 ) 通過調(diào)節(jié)原料供給的速度 (調(diào)節(jié)進(jìn)料鏍桿的轉(zhuǎn)速 ) 通過調(diào)節(jié)出料槽的高度 需要