【正文】 工藝 一步法：中密度聚酯型軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料配方 原料 配比 聚酯多元醇 100 三亞乙基二胺 ～ 聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯 5～ 10 二乙基乙醇胺 ～ 蒸餾水 ～ 甲苯二異氰酸酯異構(gòu)比 65/35 36/40 性能 指標 密度 /(kg/m3) 40～ 42 拉伸強度 /kPa 160～ 200 伸長率 /% 250～ 350 壓縮強度 (25%)/kPa 4～ 6 回彈 /% ≥ 30 熱導(dǎo)率 /[W/()] ≤ 工藝： 按配方用量比把各種原料用計量泵送到帶有高速攪拌器的發(fā)泡機混合器內(nèi) ， 混合器能移動 （ 14～ 18次 /min） ， 以加強攪拌作用 。 然后從混合器底部不斷排出混合物 ， 流到連續(xù)運轉(zhuǎn)的傳送帶上 ， 傳送帶上襯有紙張 ， 混合物即開始發(fā)泡 ， 通過烘道后 ， 發(fā)泡完畢 。 剝?nèi)ゼ垙?， 在室溫或 70～ 100℃ 下熟化 。 兩步法 ? 首先將聚醚樹脂和適量的異氰酸酯生成預(yù)聚體，再與其他組分高速混合，發(fā)泡。 聚醚 異氰酸酯 預(yù)聚體 其他組分 貯槽 貯槽 高速混合器（ 4000～6000r/min） 排出發(fā)泡 制品 生產(chǎn)控制因素 原料用量比 水當量數(shù)＋聚酯當量數(shù)＝異氰酸酯當量數(shù) 異氰酸酯實際加入量為理論值 ，過多使泡沫硬脆，過少泡沫容易發(fā)生老化。 發(fā)泡密度隨（發(fā)泡劑）水的增加而降低 溫度 影響反應(yīng)速度及發(fā)泡質(zhì)量，嚴格控制。 攪拌速率及時間 反應(yīng)混合時加入能量的大小，加入能量過低，泡孔粗糙；過高，泡沫會開裂。 熟化 是指隨著聚合物分子量的增加和剩余異氰酸酯的消失達到最終機械性能的過程。高溫熟化可提高胺類化合物與異氰酸酯的反應(yīng)常數(shù)，加速異氰酸酯消失及多余催化劑揮發(fā)，溫度一般控制在 4560℃ 。 聚氨酯泡沫塑料制品 第三節(jié) 冷壓燒結(jié)成型 1 概述 主要用于 PTFE、超高分子量 PE和 PI等難熔樹脂的 成型。 物料加入模具 → 高壓壓制成密制的型坯 →高溫爐中燒制一定時間 → 取出冷卻成制品 2 冷壓制坯 3 燒結(jié) 升溫階段 從室溫升到燒結(jié)溫度 保溫階段 大型制品保溫時間長 小型制品保溫時間短 4 冷卻 冷卻速度決定了制品的結(jié)晶度，直接影響制品 的物理性能。 小結(jié) 1 掌握滾塑生產(chǎn)工藝 2 掌握泡沫制品生產(chǎn)工藝 3 掌握澆鑄生產(chǎn)工藝