陶瓷工藝學課件-2成型-資料下載頁
2025-02-21 13:48本頁面
【正文】 空，效果更好。粉料振緊后，把模具封嚴，封處涂上清漆，放入高壓容器中。 ? ③加壓： 一般陶瓷料壓力為 ， 無塑性的坯料壓力要高些，例如無線電瓷用壓力為 ～ ， 耐火磚可加壓至 ～ 。 ? ④降壓： 模具內(nèi)的粉料，殘余空氣的體積被壓縮（在100MPa下，空氣體積會減小到原來體積的 ％），它只占據(jù)顆粒之間的空間。成型后要避免突然降壓，以免生坯內(nèi)外氣壓不平衡會使坯體碎裂，所以要均勻緩慢地降壓。 等靜壓設備特點 等靜壓成型設備與干壓法相比有如下優(yōu)點： ① 便于采用組合模具，適應復雜產(chǎn)品的成型； ② 同樣的生產(chǎn)能力，等靜壓設備的投資較低的； ③ 設備體積較小，占地面積小，建造成本較低； ④ 模具成本較低，復制模具方便； ⑤ 便于實現(xiàn)自動化。 等靜壓成型優(yōu)越性 ① 用彈性模代替強度低，耐磨性差，易破損，消耗量大，成本高的石膏模； ② 不用干燥，降低能耗，也降低了開裂變形等干燥缺陷。等靜壓成型干壓料含水率 1％～ 3％，生坯可直接入窯素燒或上釉本燒。 ③ 可使用塑性差的瘠性料，有的瓷區(qū)原料除塑性劑外，不要進行任何加工。 ④ 可直接使用原料加工廠的干粉，成型前除加入少量塑性劑外，不要進行任何加工。 ⑤ 制品密度均勻，干燥燒成變形小。 ⑥ 生坯強度高，破損極小。 ⑦ 廠房面積可減小 70％～ 80％。 國外等靜壓發(fā)展概況 美國： 1913年 （壓制 WNO粉）。 1915年美國 。 1916年日本優(yōu)根公司提出盤類等靜壓成型模具。 20世紀 30年代，美國用等靜壓成型法壓制火花塞、陶瓷絕緣于金屬陶瓷元件。美國用于等靜壓成型的干壓料是由不同大小的球狀顆粒組成的，是由噴射法制成的，其含水率為 3％。 國外等靜壓發(fā)展概況 原聯(lián)邦德國 DORST機械公司 20世紀 70年代設計了全自動式等靜壓成型機（ PIT250型），每小時生產(chǎn) φ220mm平盤 600件。 1978年原聯(lián)邦德國 WALUELE瓷廠訂購了該設備，至1979年 2月開始生產(chǎn)中 19cm以內(nèi)的盤子，產(chǎn)量 750件小，較原有產(chǎn)量增加了 20％。 1982年 DORST公司又研制 PH500型等靜壓成型機，原聯(lián)邦德國內(nèi)契（ NETZSCH） 公司自 70年代以來研制成功的等靜壓成型機是臥式的，工作原理大同小異，主要適用于 16～ 32cm的盤子成型，最大素坯直徑 36cm， 產(chǎn)量600～ 950件中，成型壓力為 ～ ， 裝機容量 45～52kW。 國外等靜壓發(fā)展概況 國內(nèi)外日用瓷廠，等靜壓技術目前還未普遍推廣，其原因恐怕與設備的一次性投資高有關。另外，等靜壓成型對原料的嚴格要求包括流動性和含水率以及彈性軟模等技術問題也是較難滿足的。此外，高壓作業(yè)下的安全防護也是一個值得注意的問題。 二、熱壓鑄成型 把坯料燒結(jié)成瓷，粉碎，再加入粘結(jié)劑加熱化漿，并在一定溫度壓力下鑄造成型，脫蠟燒成，產(chǎn)品尺寸精確，結(jié)構致密，各種異形產(chǎn)品都能成型，成型后無需干燥，生坯強度大，便于機械化生產(chǎn)。 用注漿成型、塑性成型、干壓成型的滑石瓷瓷件，均存在多孔性問題，而熱壓鑄成型的滑石瓷則無此現(xiàn)象。 熱壓鑄的工藝過程 用煅燒過的熟瓷粉和石蠟等制成料漿，然后在壓縮空氣的作用下使之迅速充滿模具各個部分，保壓冷凝，便可脫模得到蠟坯。在惰性粉粒的保護下，將蠟坯進行高溫排蠟，然后清除保護粉粒，得半熟的坯體，再進一步經(jīng)高溫燒結(jié)成瓷。 熱壓鑄流程 熱壓鑄成型工藝參數(shù)控制 (1) 蠟漿溫度： 在一定溫度范圍內(nèi)（如 60～ 90℃ ）漿溫升高則漿料粘度減小，可使坯體顆粒排列致密，減少坯內(nèi)縮孔。漿溫過高則坯體體積收縮加大，表面容易出現(xiàn)凹坑。 熱壓鑄成型工藝參數(shù)控制 （ 2）鑄模溫度： 決定于坯體冷卻凝固速度和質(zhì)量，也決定于坯體形狀、厚度，形狀簡單和厚壁坯體壓鑄時，模型溫度要低些，形狀復雜和薄壁坯體壓鑄時，模型溫度高些。使用有許多零件插入的模型時，模溫要高些。但升高模溫會降低致密度和增多內(nèi)部氣孔。一般模溫在 20～ 30℃ 。生產(chǎn)上一般用兩副模型輪換壓鑄，一副模型在壓鑄，另一副模型放在冰塊上冷卻。 熱壓鑄成型工藝參數(shù)控制 （ 3）壓力制度： ? 壓力大?。喝Q于蠟漿的粘度和流動性。采用粘度大的蠟漿和成型薄或大件坯體時，壓力應加大。提高壓力會降低坯體冷卻時收縮率，增大顆粒排列的致密度，減少縮孔。生產(chǎn)上常用的成型壓力為 ～ 。 ? 加壓持續(xù)時間：除使蠟漿充滿模型外，還可彌補坯體冷凝時發(fā)生的體積收縮，并使坯體充分凝固硬化。穩(wěn)壓時間同樣和坯體的形狀有關。小型坯體在 ～ 5～ 15s， 大型坯體在 ～ 穩(wěn)壓 lmin左右，這樣可使坯體收縮時得到蠟漿補充，減少內(nèi)部縮孔和總收縮。 熱壓鑄成型工藝參數(shù)控制 （ 4）排蠟 ? 排蠟時，坯體需埋在吸附劑（預燒過的 Al2O3粉）中，以防排蠟時變形。 ? 石蠟熔化時（ 60～ 100℃ ）體積會膨脹，這時要保持一定時間，使坯體內(nèi)的石蠟完全熔化（ 100～ 300℃ ），石蠟在吸附劑中滲透、擴散，然后蒸發(fā)，升溫要緩慢，使坯體體積均勻變化，以免起泡、分層和脫皮，一般排蠟溫度為 900～1100℃ ，坯體能初步發(fā)生化學反應，有一定的力學強度。 熱壓鑄成型工藝參數(shù)控制 （ 5） 熱壓鑄成型的優(yōu)缺點 ? 適合形狀復雜，精度要求高的中小型產(chǎn)品的生產(chǎn)。設備簡單，操作方便，勞動強度不大，生產(chǎn)效率較高，模具磨損小，壽命長，因此在特種陶瓷生產(chǎn)經(jīng)常采用。 ? 但工序比較復雜，耗能大（需要多次燒成），工期長，對于壁薄的大而長的制品，由于不易充滿模腔而不太適宜。
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1