【正文】 ，二氧化硅主要由石英等引入。 2 釉 K2O Na2O AL2O3 CaO B2O3 SiO2 PbO由此釉式可得： 釉中含有大量有毒物質(zhì)氧化鉛。 ，因此燒成溫度不會太高。 n(SiO2):n(B2O3)=:=3:12:1 由上述可知：此釉為熔塊釉，由說明這些量的鉛必須放入熔塊中，由可知釉的燒成溫度不會太高，由可知制成的熔塊不溶于水，根據(jù)熔塊釉的配制原則，2釉為熔塊釉。因此此釉的制作方法是：按釉式，計(jì)算出配料式，用相應(yīng)的原料按照這個比例混合，磨細(xì)，放入池爐或坩堝爐中熔融制成熔塊。制釉漿時，用熔塊和部分粘土（或其它物質(zhì)）球磨制得。氧化鉀，氧化鈉可由長石、碳酸鈉引入，氧化鈣可由石灰石引入，氧化鉛可由鉛丹引入，三氧化二鋁可由長石、粘土引入，B2O3可由硼砂、硼酸引入，二氧化硅可由石英引入。？答：⑴產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)及使用性能要求是主要考慮依據(jù)。⑵在擬定配方時可采用一些工廠或研究單位積累的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。⑶了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響是配料的基礎(chǔ)。⑷配方應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝要求。⑸采用的原料希望來源豐富，性能穩(wěn)定，運(yùn)輸方便，價格低廉。16. 簡述可塑坯料、注漿坯料、干壓坯料的質(zhì)量控制？答：（1）可塑坯料的質(zhì)量控制：①坯料的可塑性良好；②含水量（1927%）；③細(xì)度（～1%）；④空氣含量少；⑤生坯干燥強(qiáng)度高；⑥收縮率適當(dāng)。（2） 注漿坯料的質(zhì)量控制：①泥漿的流動性要好，含水量要少；②泥漿具有適當(dāng)?shù)臐沧⑺俣?；③注件的干燥收縮要小；④具有足夠的排濕性能；⑤注漿成型坯體具有足夠的強(qiáng)度；⑥泥漿中的氣泡越少越好；⑦泥漿的空漿性能要好。 （3）干壓坯料的質(zhì)量控制：①團(tuán)粒；②含水量；③流動性。，滑石，粘土，氧化鋅預(yù)燒的目的是什么？答：⑴石英預(yù)燒的目的是：利用石英晶型轉(zhuǎn)變時發(fā)生瞬間膨脹，而使石英內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，利于粉碎。 ⑵滑石預(yù)燒的目的是：破壞滑石較明顯的片狀結(jié)構(gòu)。 ⑶粘土預(yù)燒的目的是：減少收縮，提高純度。 ⑷氧化鋅預(yù)燒目的是：避免氧化鋅在釉料中含量較多時引起縮釉的缺陷。？坯體為什么要施釉？答：（1）釉的特點(diǎn)：①有與玻璃相似的物化性質(zhì)，如各向同性，無固定熔點(diǎn)，只有一定熔融范圍等②釉的顯微結(jié)構(gòu)和均勻程度比玻璃復(fù)雜。③釉不單純是硅酸鹽，成分比玻璃復(fù)雜。④氧化鋁比玻璃多。⑤釉的熔融范圍比玻璃寬。（2）施釉的目的：①使制品不透水，不透氣，提高化學(xué)穩(wěn)定性。②給陶瓷制品以美感。③防沾污，易于洗滌。④使產(chǎn)品具有特定的物化性能。⑤改善陶瓷制品的性能。？通常的電解質(zhì)有哪些？加入量過多或過少會產(chǎn)生什么結(jié)果？答 ：電解質(zhì)的作用是改善泥漿的流動性，使其在低水分的情況下粘度適當(dāng)便于澆注。通常的電解質(zhì)有無機(jī)電解質(zhì)（如水玻璃，碳酸鈉，三聚磷酸鈉等）生成保護(hù)膠體的有機(jī)酸鹽類（如腐植酸鈉，松香皂等）和聚合電解質(zhì)（如CMC等）。電解質(zhì)加入量過多時，泥漿顆粒又開始再凝聚，泥漿水分又增大，電解質(zhì)加入量過少時，泥漿的流動性不夠好。？答：提高可塑性的方法有：⑴將粘土原礦淘洗，除去雜質(zhì)，或長期風(fēng)化。⑵將潤濕的粘土或坯料長期陳腐。⑶將泥料進(jìn)行真空處理，并多次練泥。⑷摻用少量強(qiáng)可塑性粘土。⑸必要時加入適當(dāng)?shù)哪z體物質(zhì)。？注漿成型的特點(diǎn)？答：形狀復(fù)雜，不規(guī)則的，壁薄的，體積較大，但精度要求不高的制品例如：花瓶、茶壺、杯吧、人像，動物等。注漿成型的特點(diǎn)：坯體結(jié)構(gòu)較一致，可以做形狀復(fù)雜的制品，投產(chǎn)容易，上馬快。缺點(diǎn)：因?yàn)榕黧w含水量大，干燥收縮較大，生產(chǎn)效率低，石膏模用量大易壞。，提高注件質(zhì)量，可采取什么措施？答：(1)降低泥層的阻力，控制泥漿的組成、濃度、添加劑的種類等，適量降低可塑性原料用量，增粗泥漿顆粒粒子，減少水分，加入解凝劑。(2) 提高吸漿過程的推動力，增大泥漿與模型間的壓力差。(3)提高泥漿與模型的溫度。？為什么要平移？答：滾頭中心頂點(diǎn)加工成弧形，同時把滾頭中心線頂點(diǎn)先平移一段距離叫滾壓頭的平移。其原因是滾頭的中心頂上，其旋轉(zhuǎn)線速度幾乎為零，使坯料受到的壓力很小，坯體較疏松，致使坯體底部中心部位表面不光，燒后不平。？ 答：滾壓成型對坯料要求：有好的可塑性，屈服值高，延伸變形量較寬，含水量少，同時可根據(jù)陰、陽模具的不同來調(diào)整含水量，大致在19%~26%。旋壓成型對坯料要求：要求水分均勻，結(jié)構(gòu)一致，較好的可塑性，屈服值較低，含水量稍多些。？滾壓成形有哪些特點(diǎn)？答：（1）適合滾壓成形的制品有：碗，盤，碟，杯，等回轉(zhuǎn)體圓形制品。 （2）滾壓成形的特點(diǎn)：①坯體的組織結(jié)構(gòu)均勻。②坯體致密度和強(qiáng)度比旋壓成形的高。③無需加水趕光，坯體表面品質(zhì)好，規(guī)整度一致。④生產(chǎn)效率高，易于組成聯(lián)動生產(chǎn)線，改善勞動條件，⑤需要大量模具。？答：旋壓成型坯泥含水率較高，型刀對坯泥的正壓力小，生坯致密度差，而滾壓成型泥料含水率較低，滾頭是對坯泥進(jìn)行“滾”和“壓”，滾壓時坯泥均勻展開，受力由小到大比較緩和，均勻，壓力較大，同時受壓時間長，所以壓制出的制品致密度高，均勻度好，坯體不易變形。、墻地磚、衛(wèi)生潔具的施釉方法有哪些？ 答：⑴日用陶瓷的施釉方法有：浸釉、涂刷釉、甩釉、蕩釉、澆釉。⑵墻地磚的施釉方法有：淋釉、噴釉甩釉、干法施釉等。⑶衛(wèi)生潔具因器型大而不規(guī)整主要采用：噴釉。，各有何特征？答：⑴加速干燥階段：水分不斷蒸發(fā)，直至表面溫度達(dá)到干燥介質(zhì)的濕球溫度。⑵等速干燥階段：干燥介質(zhì)的條件恒定不變，水分由坯體內(nèi)部遷移到表面的內(nèi)擴(kuò)散的速度與表面水分蒸發(fā)擴(kuò)散到周圍介質(zhì)中去的外擴(kuò)散的速度相等。⑶降速干燥階段：蒸發(fā)速度和熱能消耗減小，坯體表面溫度漸漸升高，坯體表面與周圍干燥介質(zhì)間的溫差漸漸減小，坯體表面上的水蒸氣分壓降低。⑷平衡階段：當(dāng)坯體表面水分達(dá)到平衡水分時，表面蒸發(fā)與吸附達(dá)成動態(tài)平衡，表現(xiàn)干燥速度為零。？答：⑴球磨轉(zhuǎn)速：一般1噸料球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為25~28r?min⑵研磨介質(zhì)：研磨介質(zhì)的大小和級配與球磨機(jī)的內(nèi)徑大球直徑、物料顆粒度有關(guān)，三者間的關(guān)系：D?24?d?90do⑶水量及電解質(zhì)：最佳的加水量要根據(jù)物料的工藝性能通過實(shí)驗(yàn)后而確定，加入電解質(zhì)減弱顆粒間的分子引力，提高粉碎效率⑷加料粒度：加料粒度為2mm左右⑸加料方式：先投硬質(zhì)原料，后加軟質(zhì)原料⑹裝載量： 料：球：水=1：~=~。 答：⑴輻射干燥方法：紅外干燥、微波干燥、高頻干燥。⑵常用熱空氣干燥設(shè)備：室式干燥器、隧道式干燥器、鏈?zhǔn)礁稍锲?、輥道干燥器。？并加以解釋。答：影響干燥速度的因素是干燥介質(zhì)的種類、溫度、濕度、流量、流速等。當(dāng)采用微波干燥，遠(yuǎn)紅外干燥新技術(shù)時，坯體內(nèi)熱濕擴(kuò)散與濕擴(kuò)散的方向一致，受熱均勻。干燥介質(zhì)的濕度與溫度是影響坯體外擴(kuò)散的主要因素，可以利用逆流干燥原理來實(shí)現(xiàn)濕度漸漸降低，溫度升高的干燥工藝制度?？焖俑稍镏胁捎酶咚贇饬鲊娮鞂ε黧w進(jìn)行大流量噴射，使坯體均勻干燥。答：骨灰瓷在燒成過程中達(dá)到共熔溫度后，迅速熔融，玻璃相急劇增加，使坯體在這個時候容易變形甚至坍塌，所以骨灰瓷燒成范圍窄。答：（1）一次燒成優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：可以節(jié)約能源，節(jié)省時間，減少燒成設(shè)備。缺點(diǎn)：制品氣孔率較多，產(chǎn)品的質(zhì)量也比二次燒成差。（2）二次燒成優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：能提高素?zé)鞯膹?qiáng)度，素?zé)鞫嗫?，易于施釉，制品變形小，釉面質(zhì)量與裝飾效果好。缺點(diǎn)：能耗大，費(fèi)時，坯釉中間層生長不良。？答：二次燒成即生坯先經(jīng)素?zé)?，然后施釉再進(jìn)行釉燒的燒成方法。？答：還原氣氛下，形成的氧化亞鐵熔化在玻璃相中呈青色，同時還可以增加液相量，坯體氣孔率降低，提高瓷坯的透光度，并能使瓷器呈白里泛青。？合理的燒成制度的確定應(yīng)該考慮哪些因素？答：燒成制度即，陶瓷制品在燒制過程中需要的溫度制度，氣氛制度，壓力制度的總稱。合理的燒成制度的確定應(yīng)該考慮因素有：(1)坯料組分在加熱過程中的性狀變化。(2)制品的尺寸及形狀(3 )釉燒方法(4 )窯爐。，耐火度，燒成收縮大小，并說明理由是什么？ 化學(xué) 組成粘土名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OIL12 答：1比2的Fe2O3高，Al2O3 、SiO2含量相近，K2O、Na2O總量也較高，IL低，所以1比2的白度低，耐火度低，燒成收縮小。？還原焰？為什么南方一般采用還原焰燒瓷，而北方一般采用氧化焰燒瓷？答：在燒成過程中，送入的空氣過量時燃燒產(chǎn)物中還存在過剩的氧時，這種環(huán)境就叫氧化焰；送入的空氣不足時燃燒產(chǎn)物中還存在未完全燃燒的一氧化碳時，這種環(huán)境就叫還原焰；由于南方和北方的地質(zhì)差別，粘土的成因互異和各有特點(diǎn)，形成了我國南北方陶瓷燒成氣氛的不同，一般來說，北方粘土含氧化鋁，氧化鈦，有機(jī)物高，含游離石英和鐵少，可用氧化氣氛燒成，制品色調(diào)白里泛黃。南方高嶺土和瓷土等含有游離石英和鐵質(zhì)較多，含氧化鈦和有機(jī)物較少，由于鐵質(zhì)較多，常用還原焰燒成，制品色調(diào)白里泛青。，?；纱善诘牟僮饕c(diǎn)是什么？答：在使用還原焰燒成時，本階段又可分為，氧化保溫期、強(qiáng)還原期、弱還原期。三個階段。這三階段之間的兩個轉(zhuǎn)化溫度點(diǎn)及后兩段還原氣氛濃度是確定氣氛制度的關(guān)鍵。臨界溫度過低則還原太早，坯釉中有關(guān)組分氧化反應(yīng)沒完全，部分有機(jī)物和碳素殘留在坯中，易產(chǎn)生“黑心”甚至起泡等缺陷。臨界溫度過高，則還原太晚，氧化鐵還原不足，坯體發(fā)黃，起不到還原作用。，一般采用還原焰燒瓷而北方瓷區(qū)一般采用氧化焰燒瓷？答：由于南方和北方的地質(zhì)差別，粘土的成因互異和各有特征，形成了我國南北方陶瓷燒成氣氛的不同，一般來說，北方粘土含氧化鋁，氧化鈦，有機(jī)物較高，含游離石英和鐵質(zhì)較少，可用氧化氣氛燒成，制品色調(diào)白里泛黃。南方高嶺土和瓷土等含有游離石英和鐵質(zhì)較多，含氧化鈦和有機(jī)物較少，由于鐵質(zhì)較多，常用還原焰燒成，制品色調(diào)白里泛青。？答：燒成氣氛影響陶瓷坯體高溫下的物化反應(yīng)速度、體積變化、晶體尺寸與氣孔大小，甚至相組成等。表現(xiàn)在氣氛對燒結(jié)溫度的影響，對最大燒成線收縮的影響，對坯體過燒膨脹的影響，對瓷坯線收縮速率的影響，對瓷坯的顏色、透光度及釉面質(zhì)量的影響。？答：瓷坯中或多或少含有部分鐵質(zhì)，在還原氣氛的條件下，鐵以低價狀態(tài)存在，而氧化氣氛下鐵以高價狀態(tài)存在，坯體含鐵量越多，溫度降低越多。？各階段的范圍如何？燒成工藝上應(yīng)如何控制？答：主要分為預(yù)熱階段（常溫~300。C），氧化分解階段（300~950。C），高溫階段（950。C ~最高燒成溫度），高火保溫階段，冷卻階段。由于影響陶瓷燒成的因素很多，所以在操作中，要根據(jù)具體情況來確定不同的燒成制度，通過窯爐的設(shè)備來控制窯內(nèi)各部分氣體壓力呈一定分布，來保證溫度制度和氣氛制度。？答：（1）低溫快燒的作用：節(jié)約能源和成本，充分利用原料資源，提高窯爐和窯具的使用壽命，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。（2）低溫快燒的條件：坯釉的干燥收縮和燒成收縮均小，坯料熱膨脹系數(shù)小，隨溫度的變化接近線性關(guān)系。希望坯料的導(dǎo)熱性能好，希望坯料中含少量晶型轉(zhuǎn)變的成分，快燒的釉料要求化學(xué)活性強(qiáng)；減少坯體入窯水分，提高坯體入窯溫度；控制坯體厚度、形狀和大?。贿x用溫差小和保溫良好的窯爐；選用抗熱震性好的窯具。，已知燒成溫度為1150℃，出窯溫度為180℃。吸水率允許在3～10%之間，生產(chǎn)時出窯制品外觀質(zhì)量和吸水率抽檢均為良好，碼堆于倉庫待次日檢選，可是檢選中有20～30%的制品破裂，試分析造成制品破裂的原因？并提出解決方案？答：成品破裂的原因可能是陶瓷板的熱穩(wěn)定性差和吸濕膨脹導(dǎo)致的，由于陶瓷板狀制品吸水率允許在3～10%之間，其吸水率處于炻器吸水率范圍，加上燒成溫度較低，出窯溫度相對較高，易使其陶瓷制品的熱穩(wěn)定性差，出現(xiàn)破裂。46. 制定燒成制度的依據(jù)？答：⑴坯料組分在加熱中的性狀變化，⑵制品的尺寸和形狀。⑶釉燒方法，包括燒成時坯釉反應(yīng)的相互影響問題，高火保溫結(jié)束后進(jìn)入冷卻階段。⑷窯爐。，計(jì)劃在燒成后期600～400℃ 采用快速冷卻，是否可行？為什么？答：不可以，因?yàn)樵?73186。c是石英晶型發(fā)生低溫型的快速轉(zhuǎn)化，又無液相緩沖，破壞性強(qiáng)，易發(fā)生變形，如果該階段快速冷卻，會發(fā)生制品破裂。？答：（1）干燥收縮和燒成收縮均小。（2）坯料的熱膨脹系數(shù)要小，隨溫度的變化接近線性關(guān)系，在燒成過程中不致開裂。（3）坯料的導(dǎo)熱性能要好，使燒成時物理化學(xué)反應(yīng)能迅速進(jìn)行，又能提高坯體的抗熱震性。（4）希望坯料中少含晶型轉(zhuǎn)變的成分，以免因體積變化破壞坯體。？答：坯釉料能適應(yīng)快速燒成；減少坯體入窯水分、提高坯體入窯溫度；控制坯體厚度、形狀和大??；選用溫差小和保溫性能良好的窯爐；選用抗熱性能好的窯具。、工藝因素與瓷胎顯微結(jié)構(gòu)及瓷器性質(zhì)三者之間的關(guān)系。答：坯料化學(xué)組成和工藝條件，會形成不同顯微結(jié)構(gòu)，顯微結(jié)構(gòu)的變化會影響材料的性能。？答：工藝過程對制品物理化學(xué)性質(zhì)影響很大，因?yàn)楣に囘^程會影響制品顯微結(jié)構(gòu)，最后影響制品性能，所以陶瓷制作的工藝過程對制品的性能相當(dāng)重要。答： 影響陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)的原因有很多，主要表現(xiàn)在配方，原料的礦物組成，坯體入窯前含水率，燒成氣氛，燒成溫度等，原料的礦物組成內(nèi)含有較多的揮發(fā)分及在高溫反應(yīng)時生成較多的氣體等影響燒結(jié)。燒成氣氛，燒成溫度直接影響產(chǎn)品燒結(jié)，溫度過低、過高對燒結(jié)溫度有較大的影響，燒還原焰時沒有及時還原，達(dá)不到還原效果，提前還原，則氧化不完全。配方在一定程度上影響燒結(jié)所需的溫度及其他條件。？什么樣的釉層才能使瓷中的機(jī)械強(qiáng)度最大？答：是由于坯和釉的膨脹系數(shù)相差過大引起的，當(dāng)α釉?α坯時，發(fā)生龜裂，α釉?α坯時，發(fā)生剝落。要使釉層的機(jī)械強(qiáng)度最大，坯、釉的膨脹系數(shù)相近，中間層發(fā)育良好，同時釉具有高彈性，高抗張強(qiáng)度等性能。？答：⑴配方是潛在因素，經(jīng)過高溫?zé)?，則應(yīng)力釋放。⑵器形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理性⑶成型操作不正確，干燥不均勻。⑷燒成工藝操作與控制不恰當(dāng)。？答：主要有：釉面波紋，釉面無光，縮釉，釉泡與針孔等?？朔椒ㄖ饕校河悦娌y時可降低釉漿比重，降低釉的高溫粘度