【正文】 空心注漿是利用石膏模型單面吸漿而形成粗坯，坯體的厚度取決于泥漿在模型中停留的時間，和泥漿的性能無關(guān)。( )9注漿成型倒余漿時應(yīng)迅速將模型倒置，以使坯體厚薄一致。( )9實心注漿是利用模型兩面吸漿而形成制品，兩面模型之間的空隙即為坯體厚度。( √ )9為提高實心注漿成型的效率，一般采用壓力注漿的辦法，即增大泥漿的靜壓，從而提高注漿速度和坯體致密度。( √ )100、在輕質(zhì)瓷坯料中加入黑色的腐植酸鈉可提高坯料的成型性能。 ( √ )10就陶瓷生產(chǎn)而言泥料的顆粒度越細(xì)越好。( )10注漿成型坯裂的根本原因是收縮過大或收縮不均勻。( √ )10成型后的粗坯，一般都含有較多的水分，必須依靠蒸發(fā)而排除，這個過程稱為干燥。( )10坯體干燥后其生坯強度也相應(yīng)提高，有利于后工序的操作。 ( √ )10工廠中常用窯爐的余熱作為坯體、模型干燥的熱源。( √ )10為防止石膏模型變脆而降低強度，要求帶模干燥溫度不超過700C，但脫模后坯體干燥可適當(dāng)提高到1200C—2200C。( √ )10粘接有干接與濕接之分，無論干接或濕接，均要求附件和接口處精修規(guī)整，與坯體主體粘接處吻合，主體和附件的水分要基本一致，粘接后，其粘接處不允許有缺漿的空隙。( √ )10粘接用泥漿應(yīng)采用同一坯料的新漿。( )10在可塑成型中，要求坯料的可塑性越高越好。( )1注漿成型用石膏模的吸水性能越好，則成坯速度越快。(√ )11為防止熟石膏粉吸濕重新變?yōu)槎啵春玫氖焓喾蹜?yīng)立即使用。( )11窯爐是“窯”和“爐”的合稱，“窯”指工作空間，“爐”指燃燒系統(tǒng)，二者合起來就稱為窯爐。( √ )11倒焰窯是由于火焰從燃燒室的噴火口上升至窯頂，然后在煙囪抽力作用下火焰由上往下流動而得名的。( √ )11高溫日用瓷南方適宜用還原焰燒成其特色是白里泛青，北方適宜用氧化焰燒成，其特色是白里泛黃。( √ )11不同燃料其熱值也不同，一般來講，天然氣熱值要比煤、煤氣、重油高。( )11凡發(fā)熱量等于7000千卡/公斤或7000千卡/標(biāo)米3的燃料，稱為標(biāo)準(zhǔn)燃料。( √ )11重油是石油在加工過程中，最早從蒸餾塔中分離出來的石油產(chǎn)品。( )11煤氣種類很多，按煤氣成因可分為天然煤氣、人工煤氣、液化石油氣三大類。( )11窯爐系統(tǒng)內(nèi)的氣體壓強與外界大氣壓強相差的數(shù)值，稱為相對壓強，也稱為表壓，表壓可分為正壓、負(fù)壓、零壓三種，如窯內(nèi)氣體壓強小于外界大氣壓強時稱為正壓。( )1煙囪的高度確定后，其抽力也就確定了，它不隨外界的環(huán)境條件而變化。( )12砂封的主要作用一是防止窯內(nèi)的熱氣體往下走，保護窯車的金屬框架、車輪等不受高溫影響，從而保證窯車的正常運行，二是防止車下的冷風(fēng)竄入車上窯道內(nèi)，干擾窯內(nèi)的溫度、氣氛和壓力制度。( √ )12在隧道窯的冷卻帶前端設(shè)置的急冷氣帶其作用只是為了使制品的急冷，縮短燒成周期。( )12排煙孔除了具有排煙的作用外，還可以調(diào)節(jié)窯內(nèi)的溫度、氣氛和壓力。( √ )12燃燒室分對稱排列和交錯排列二種方式，就溫度均勻性而言，對稱排列的方式較好。( )12燒成制度包括溫度制度、氣氛制度、壓力制度。( √ )12氧化焰也稱氧化氣氛，它是一種在空氣供給充足，燃料完全燃燒的情況下產(chǎn)生的火焰，它的特征是無煙透明，燃燒產(chǎn)物中主要成分是CO2和過剩的O2。( √ )12還原焰是在空氣供給不充足，燃燒不完全的情況下產(chǎn)生的一種火焰，它的特征是有煙、渾濁，燃燒產(chǎn)物中含有一定數(shù)量的可燒物質(zhì)如CO等。( √ )12保溫分中火保溫和高火保溫，其目的都是為拉平窯內(nèi)溫差。(√ ) 12“高溫快燒”適宜于燒成范圍寬的制品燒成，“低溫慢燒”則適宜范圍窄的坯體。( √ )1常用的溫度測量儀表有熱電偶、測溫三角錐、光學(xué)高溫計等，其精確度都很高、誤差很小。( )13完全燃燒是指燃料中的全部可燒成分在空氣充足的情況下達(dá)到完全的氧化。( √ )13低溫時溫度上升一度比高溫狀態(tài)下溫度升高一度所需的熱量多。( )13重油的燃燒效果和霧化質(zhì)量有關(guān)，同時也和所供給的空氣量及其混合狀態(tài)有關(guān)。( √ )13重油的牌號越高油越粘。( √ )13熾熱的煙氣把熱量傳遞給制品，只是通過對流傳熱的方式來傳遞的。( )13傳熱的方式有傳導(dǎo)傳熱、對流傳熱和輻射傳熱。( √ )13為減少窯墻向外界傳熱，應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料來砌筑窯體。( √ )13在燒成過程中，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量大多數(shù)用于加熱被燒成的制品。( )13窯爐的拱高越高越有利于燒成操作，所以在設(shè)計窯爐時應(yīng)多采用半圓拱。( )1隧道窯結(jié)構(gòu)中的氣幕系統(tǒng)包括窯頭封閉氣幕，攪拌氣幕、氣氛轉(zhuǎn)換氣幕，急冷氣幕，窯尾冷卻氣幕。( √ )14隧道窯的排煙系統(tǒng)按煙氣流通順序為排煙孔，垂直支煙道、水平支煙道、匯總煙道、煙囪。( √ )14在隧道窯中，隔絕車上與車下的聯(lián)系通常采用曲封、砂封和車封三種形式。( √ )14排煙孔的作用就是為了排煙。( )14二次燒成是指高溫素?zé)蜏赜詿虻蜏厮責(zé)邷赜詿? )14瓷器的白度主要和原料的純度有關(guān)，和燒成無關(guān)。( )14注漿成型的工藝流程為合模→注漿→倒余漿→帶模干燥→脫模干燥→修坯→粘接→旋釉→檢驗。（ √ ）14坯體在干燥時有一定的收縮有利于坯體脫模。（√ ）14陶瓷所采用的原料可分為三大類：可塑性原料、瘠性原料和溶劑原料。（√ ）14粘土的工藝性能主要有可塑性、結(jié)合性、觸變性、干燥性能、燒結(jié)性與耐火度。（√ ）150、粘土可塑性隨著粘土物料分散度的提高而降低。（ ）15粘土顆粒越小，表面積越大，附著點越多，可塑性也愈大。 ( √ )15粘土薄片狀顆粒易于相對滑動和結(jié)合，比棱角形的具有更高的可塑性。( √ ) 15當(dāng)粘土既容易成形又不粘手時，它的可塑性算是最大。( √ ) 15觸變性是指粘土泥漿在受到攪動或振動時，其粘度會降低而流動性增加，靜置后又逐漸恢復(fù)原狀的性能。( √ )15粘土的干燥性能包括干燥收縮、干燥氣孔率和干燥強度。( √ )15在釉料中加入滑石可以提高釉的白度、釉面光潤度。( √ )15SiO2由原料中的石英、粘土及長石引入，系酸性氧化物，是瓷坯中的主要化學(xué)成份。( √ )15長石等原料引入，系中性氧化物，是瓷坯中的主要化學(xué)成份。( √ )15CaO是一種堿土金屬氧化物，主要起熔劑作用。( √ )160、MgO是一種酸性氧化物。（ ）16K20和Na20，由長石引入，屬于堿金屬氧化物，是瓷坯中的主要熔劑。( √ )16ZnO 俗名叫鋅氧粉或鋅白，是一種常用的制釉原料。( √ )16PbO 是一種最強烈的熔劑，鉛化合物極毒，應(yīng)先制成熔塊。( √ )16球磨機最適宜的物料裝載量以不超過球磨機內(nèi)徑的4／5時效果最好，也就是以達(dá)到全容積的80％時為佳。( √ )16泥漿中的機械鐵主要與磁鐵的磁力、泥漿的濃度以及泥漿通過磁鐵的流速有關(guān)。( √ )16在同樣的磁力作用下，泥漿濃度越大或流速越快，鐵質(zhì)被吸附在磁鐵上越容易，工作效率越高。（ ）16熔塊釉是將一些能溶于水的和有毒性的原料先熔成玻璃，再配入融中而得到的一種釉。( √ )16冷滾的滾頭可用聚四氟乙烯(塑料王)制成。塑料王具有良好的物理化學(xué)性能，最高工作溫度可達(dá)250℃。 ( ) 16用模型內(nèi)表面的形狀來決定器皿外形的工作模，它的工作面內(nèi)凹，用于形成器物外表面，該工作模為陽模。（ ）170、用模型的外形來決定器皿內(nèi)部形狀的工作模。它的工作面凸起，用于形成器物內(nèi)表面，該工作模為陽模。 ( √ ) 17不管是新石膏還是廢石膏，剛炒好的石膏可立即使用。（ ）17石膏可以再用來制模( √ ) 17石膏炒老了或炒急了，翻模時會出現(xiàn)硬化遲緩，吸水率、耐磨性差等缺陷。 ( √ ) 17厚度大的陶瓷制品，易因晶形轉(zhuǎn)變而造成制品開裂。因此，在生產(chǎn)中，一般要求在特定溫度段適當(dāng)控制升溫與冷卻速度，以防制品開裂。 ( √ ) 17快速燒成是指制品的燒成周期從傳統(tǒng)的數(shù)十小時縮短為數(shù)小時，甚至數(shù)十分鐘的迅速燒成。 ( √ ) 17傳統(tǒng)倒焰窯內(nèi)溫度分布均勻，上下溫差和水平溫差都較小， （ ）17由于隧道窯的煙氣是平行流動的，一般是上面溫度高，下面溫度低，為了克服溫度分層，裝車時應(yīng)本著“上密下稀的原則進(jìn)行。 ( √ ) 17隧道窯的三帶是指預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。 ( √ ) 17煙囪的抽力與煙囪內(nèi)外的空氣比重()有關(guān)，而空氣的比重決定于濕度和溫度，濕度越大以及溫度越高，就越小，煙囪內(nèi)外的壓強差就越大。( √ ) 180、匣缽生產(chǎn)中，增加適當(dāng)?shù)臒Y(jié)熟料，不能使產(chǎn)品獲得較高強度、較少收縮。對提高熱穩(wěn)定性和使用次數(shù)不利。（ ） 27 /