【正文】 (1)主要是根據(jù) 產(chǎn)品大小、形狀和性能要求，窯爐制造技術(shù)水平和綜合經(jīng)濟(jì)效益等。 我國(guó)的日用瓷 大部分采用一次燒成，但少數(shù)高檔產(chǎn)品（如骨灰瓷和景德鎮(zhèn)瓷廠生產(chǎn)的西餐具）是用二次燒成； 電瓷、化工陶瓷、衛(wèi)生陶瓷和特陶 一般都采用一次燒成。 大多數(shù)建筑陶瓷 （如?；u、彩釉磚、劈離磚、廣場(chǎng)磚、琉璃制品等）也是采用一次燒成。 (2)近年來(lái)燒成技術(shù)發(fā)展很快，許多特殊的燒成方法應(yīng)運(yùn)而生。 如將衛(wèi)生陶瓷（一次燒成產(chǎn)品）的缺陷（不明顯的缺釉和坯裂等）修補(bǔ)后又重?zé)淮危玫椒腺|(zhì)量要求的產(chǎn)品， 這一過(guò)程稱(chēng)為重?zé)?(refiring)； 經(jīng)兩次燒成后的釉面磚，用高檔色釉料（結(jié)晶釉、金砂釉）或熔塊，配以干法施釉等技術(shù)施釉后再經(jīng)第三次燒成，可得到立體感和藝術(shù)感極強(qiáng)的釉面磚， 這種技術(shù)稱(chēng)為三次燒成技術(shù)?？净ǎㄒ卜Q(chēng)烤燒） 技術(shù)不僅用在日用瓷上，也正越來(lái)越多地用于建筑衛(wèi)生陶瓷上。 七 、 陶瓷的缺陷分析 陶瓷缺陷一般可分為半成品 （ 如生坯 、 素坯等 ） 缺陷和成品缺陷 。 目前我國(guó)對(duì)各種陶瓷的缺陷名稱(chēng)還沒(méi)有統(tǒng)一 ， 對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因還沒(méi)有完整 、 系統(tǒng)的理論解釋 。 這里僅列出一些常見(jiàn)的陶瓷缺陷 ， 并簡(jiǎn)單地分析其產(chǎn)生的原因 。 （ 一 ） 斑點(diǎn) (speck) 特征 ：產(chǎn)品表面大小不一的異色臟點(diǎn) 。 產(chǎn)生的主要原因： 1） 原料中所含雜質(zhì) ， 如鐵的化合物 、 云母 、 石膏等 ， 在洗滌加工過(guò)程中沒(méi)有除凈 。 2） 加工過(guò)程中混入了雜質(zhì) ， 如機(jī)械鐵屑與焊渣 ， 設(shè)備和工具上的鐵銹皮 ， 外界帶入的煤渣 、 泥砂等 ， 除鐵時(shí)又沒(méi)有除盡 。 3） 坯體存放時(shí)表面落上灰塵 、 異物 ， 而在入窯時(shí)未清掃干凈 。 4） 燃料中含硫量過(guò)高 ， 燒成時(shí)與鐵質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成硫化鐵黑點(diǎn) 。 （ 二 ） 變形 (deformation) 特征 ：產(chǎn)品表面翹曲不平或整體扭斜 。 產(chǎn)生的主要原因： （ 1） 配方中的軟質(zhì)原料灼減量大 ， 熔劑性原料含量過(guò)高 ， 使產(chǎn)品在燒成時(shí)體積收縮大 。 （ 2） 坯體制備不精 ， 陳腐時(shí)間短 ， 水分分布不均勻 ， 顆粒級(jí)配不適當(dāng) 。 （ 3） 坯釉料的膨脹系數(shù)搭配不合理 。 （ 4） 成型時(shí)操作不合理 ， 如壓力不均 、 填料不勻 ， 使脫模后放置的坯體變形 。 （ 5） 干燥制度不合理 ， 內(nèi)外或上下表面收縮不一致 。 （ 6） 坯體與托輥 、 窯具粘附使坯體變形 。 （ 7） 燒成時(shí)低溫干燥階段升溫過(guò)急 ， 或一塊制品上承受的溫差過(guò)大。 （ 8） 燒成時(shí)止火溫度高于產(chǎn)品的燒成溫度 。 （三）落臟 (ash contamination) 特征： 產(chǎn)品表面落上臟物并與產(chǎn)品燒粘在一起。 產(chǎn)生的主要原因： （ 1）半成品存放落上臟物，裝窯時(shí)沒(méi)有掃凈。 （ 2）坯體施釉后落上臟物。 （ 3）窯中的耐火材料碎屑落在制品上。 （ 四 ） 裂紋 (crack) 特征： 產(chǎn)品出現(xiàn)裂痕 。 分釉面開(kāi)裂 （ 釉裂 ） 和坯體開(kāi) 裂 （ 坯 裂 ） 兩種 。 ： （ 1） 坯與釉熱膨脹系數(shù)不相適應(yīng) ， 當(dāng)釉的膨脹系數(shù)大于 坯的膨脹系數(shù)時(shí) ， 由于 釉面 在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生張應(yīng) 力 ， 引起釉 面開(kāi)裂 。 （ 2） 釉層過(guò)厚 。 （ 3） 燒成溫度低 ， 燒成時(shí)冷卻過(guò)急或出窯溫度過(guò)高 。 ： （ 1） 坯料中高干燥敏感性原料用量過(guò)多 ， 干燥制度不合理 ， 導(dǎo)致的干燥開(kāi)裂在坯檢時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn) ， 而在燒成的預(yù)熱階段裂痕增大 （ 開(kāi)裂呈大口狀 ， 且斷口表面粗糙 ） 。 （ 2） 坯體過(guò)分干燥 ， 入窯前或在燒成的預(yù)熱階段吸濕 ， 產(chǎn)品表面出現(xiàn)大量微細(xì)裂紋 。 （ 3） 在過(guò)于干燥的生坯體上施釉 。 （ 4） 半干壓坯料中有硬塊 ， 因而壓制成的坯體密度與水分不均 ， 燒成后產(chǎn)品表面在硬塊處出現(xiàn)放射狀的數(shù)條裂紋 （ 面磚素?zé)魃辖?jīng)常出現(xiàn) ） 。 （ 5） 壓制成型時(shí) ， 填料不均 ， 壓力不均 ， 磚坯致密度不一致 ， 造成燒成時(shí)收縮不一致 。 （ 6） 燒成時(shí)升溫速度控制不當(dāng) ， 導(dǎo)致產(chǎn)品邊部開(kāi)裂 （ 口裂 ） 和中心開(kāi)裂 （ 硬裂 ） ；冷卻過(guò)快 ， 導(dǎo)致風(fēng)驚裂 （ 斷口整齊 ） （ 五）起泡 (bubble or blister) 特征： 產(chǎn)品表面突起小泡，可產(chǎn)生于無(wú)釉產(chǎn)品和有釉產(chǎn)品，包括開(kāi)口泡（表面已破），閉口泡（泡突起未破）。 產(chǎn)生的主要原因： （ 1）坯體入窯水分過(guò)高 ，或坯體過(guò)干后又吸附了大氣中的水分，入窯后在預(yù)熱階段升溫過(guò)急。 （ 2）止火溫度高于 產(chǎn)品燒成溫度。 （ 3） 燒成時(shí)氣氛不當(dāng)，坯體氧化分解不完全，氣體難以排除。 （ 4） 低溫釉料中含硫酸鹽 、 碳酸鹽及有機(jī)物過(guò)多 ， 釉中含有過(guò)量的堿性氧化鋇 、 氧化硼等 ， 造成釉面表面張力過(guò)大 。 （ 5） 施釉時(shí)撲集大量氣體于釉層中 ， 釉層厚而釉熔體粘度過(guò)高 。 （ 6） 釉料過(guò)細(xì)使熔點(diǎn)降低 ， 過(guò)早形成粘度大的釉熔體， 使坯體分解產(chǎn)生的氣體或坯體表面蓄積的氣體無(wú)法順利排出釉層 。 （ 7） 坯體邊棱處蓄積大量可溶性鹽類(lèi) ， 易產(chǎn)生釉泡 。 （ 8） 燃料中含硫量過(guò)多 ， 燃料的不完全燃燒 ， 窯中存在還原氣氛等 。 （ 六 ） 棕眼 (pinhole) 特征 ：釉面呈現(xiàn)針尖似的小孔 。 產(chǎn)生的主要原因： （ 1） 造成釉泡的一切原因 ， 在體積稍有改變時(shí) ， 均可能形成棕眼 。 （ 2） 釉漿與坯的附著力不好；釉層中含有干燥敏感性高的粘土 、 生氧化鋅 ， 釉層干燥收縮大 ， 預(yù)熱階段釉層開(kāi)裂 ， 而高溫下釉熔體粘度高 、 張力大 ， 都易形成棕眼 。 （ 3） 燒成溫度過(guò)低 ， 釉?；缓?。 （ 4） 釉的顆粒過(guò)粗 ， 燒成時(shí)釉熔融不好 。 （ 5） 施釉時(shí)坯體過(guò)干或坯體過(guò)熱 ， 施釉前沒(méi)有把坯體表面的臟物除凈 。 （ 6） 燒成時(shí)間短 ， 后火期氧化不好 ， 碳素沉淀于釉層表面 ，碳素?zé)?， 釉面留下小孔 。 （七）缺釉 (exposed body) 特征： 產(chǎn)品表面局部無(wú)釉。 產(chǎn)生的主要原因： （ 1） 施釉前，坯體上的灰塵、油污、蠟沒(méi)有除凈，在施釉時(shí)不吸釉。 （ 2） 施釉時(shí)坯體太濕。 （ 3） 釉漿太細(xì)，釉的粘度大，釉熔體表面張力過(guò)高，釉與坯 的浸潤(rùn)性不良，易導(dǎo)致縮釉性質(zhì)的缺釉。 （ 4） 燒成時(shí)窯內(nèi)水汽太多，坯面潮濕，加熱后釉層開(kāi)裂卷起，導(dǎo)致縮釉性質(zhì)的缺釉。 （ 5） 釉坯在存放、搬運(yùn)、裝窯過(guò)程中，因擦、碰使局部釉 剝落又未補(bǔ)釉。 （ 八）色澤不良 (tint unevenness) 特征 ：產(chǎn)品表面顏色不均或釉面無(wú)光。 產(chǎn)生的主要原因： （ 1） 釉料配方不當(dāng)，或制釉原料純度不高。 （ 2） 釉漿攪拌不勻 ， 施釉時(shí)釉層厚薄不均 。 （ 3） 燒成氣氛控制不當(dāng) ， 燒成溫度低于釉的成熟溫度 ，釉面不能完全玻化 。 （ 4） 窯內(nèi)各部位燒成溫度不一致 。 （ 5） 燃料含硫量過(guò)高 ， 燒成中二氧化硫氣體和灰分與釉料化合生成硫化物 ， 或窯中有水蒸氣 。 （ 6） 釉燒溫度過(guò)高 ， 釉熔體被多孔性坯體吸收 ， 燒成時(shí)間太長(zhǎng) ， 釉中組分揮發(fā) 。 （ 7） 有不熔性顆粒殘留于釉面上 。 （ 九 ） 夾層 (sandwich) 特征 ：產(chǎn)品內(nèi)部有分層現(xiàn)象 。 產(chǎn)生的主要原因： 坯料不符合壓制成型的工藝要求 ， 或成型時(shí)操作不當(dāng) ， 施壓過(guò)急 ， 粉料中的氣體沒(méi)能排出 。 注漿成型時(shí)吃漿不透 ， 坯體未干透等 。 （ 十 )釉縷 (excess glaze) 特征： 產(chǎn)品釉面呈現(xiàn)厚釉條痕或滴狀釉痕 。 產(chǎn)生的主要原因： （ 1） 施釉不均 ， 施釉機(jī)內(nèi)有釉滴落于產(chǎn)品上 。 （ 2） 釉的燒成溫度高于成熟溫度 ， 產(chǎn)品四周釉厚 。 （十一）波紋 (waviness) 特征： 產(chǎn)品釉面不平，在光線下呈現(xiàn)魚(yú)鱗狀起伏狀態(tài)。 產(chǎn)生的主要原因： （ 1）釉層厚薄不均。 （ 2）噴釉時(shí)霧點(diǎn)太粗，生釉層表面高低相差較大。 （ 3）釉的高溫粘度大而表面張力低。 （ 4）燒成溫度過(guò)低，釉面?；缓?。 (十二 )橘釉 (orange peel) 特征： 產(chǎn)品釉面呈現(xiàn)橘皮狀。 產(chǎn)生的主要原因： （ 1）坯體干濕不均 ，吸釉能力不一致，釉層厚薄不勻。 （ 2）釉熔化 后粘度大，表面張力小，釉熔體流展性不好。 （ 3）燒成時(shí) 高溫階段升溫過(guò)快，或窯內(nèi)局部溫度過(guò)高，超過(guò)了釉的成熟溫度，使釉熔體發(fā)生沸騰現(xiàn)象。 （十三）煙熏 (smoke staining) 特征： 釉面局部或全部呈現(xiàn)灰黑色。 產(chǎn)生的主要原因： （ 1） 釉料中氧化鈣過(guò)多，容易吸煙。 （ 2） 坯體入窯水分大，燒成時(shí)碳素浸入釉層，氧化不充分，沉積的碳素沒(méi)有完全燒去。 （ 3） 裝窯密度過(guò)大，通風(fēng)不暢。 （ 4） 煙囪抽力不夠，煙氣在窯中存留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 Thank you for your listening!