陶瓷工藝學(xué)31-32釉的作用,特點(diǎn),性質(zhì)-資料下載頁(yè)
2025-10-07 05:10本頁(yè)面
【正文】 程中 ， 釉的收縮小于坯體收縮 ， 則釉受到坯體的壓縮作用 ， 在釉層中產(chǎn)生可能引起釉層剝落的壓應(yīng)力 ， 這樣處于壓應(yīng)力的釉可以抵消一部分由于熱應(yīng)力或機(jī)械應(yīng)力而加于制品上的張應(yīng)力 ， 從而可提高制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性 。 ? 一般釉的耐壓強(qiáng)度較抗張強(qiáng)度大得多 ， 要在相當(dāng)大的壓應(yīng)力下才出現(xiàn)剝脫現(xiàn)象 。 坯釉的膨脹系數(shù)相等或非常接近 （ α釉 =α坯 ） ? 當(dāng) α釉 =α坯 時(shí) ， 在冷卻過(guò)程中 ， 釉中既不會(huì)出現(xiàn)張應(yīng)力也不會(huì)出現(xiàn)壓應(yīng)力 ， 釉層和坯體結(jié)合完美 ， 但這只是最理想的狀態(tài) ， 坯和釉的膨脹系數(shù)不可能完全一致 。 ? 因此 ， 在實(shí)際配制釉的時(shí)候 ， 應(yīng)配制出釉的膨脹系數(shù)略小于坯的膨脹系數(shù)的釉料 ， 使釉中產(chǎn)生不大的壓應(yīng)力 ， 可以在提高釉的熱穩(wěn)性及力學(xué)強(qiáng)度的情況下而不出現(xiàn)裂紋 。 ? 提高燒成溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間 ，使釉中組分 Na2O、 B2O PbO揮發(fā)，坯料中 Al2O3通過(guò)中間層向釉中遷移，從而降低釉的膨脹系數(shù)，使釉層造成壓應(yīng)力，提高了坯釉結(jié) 合強(qiáng)度。 ? 也可通過(guò) 快速冷卻方法 在釉的表面形成壓應(yīng)力以避免產(chǎn)生發(fā)裂。 （二）中間層對(duì)坯釉適應(yīng)性的影響 ? 在釉燒時(shí)，釉中一些組分遷移到坯體的表層，而坯體中有些組分也會(huì)擴(kuò)散到釉中，在釉中熔解，通過(guò)這種相互的擴(kuò)散、熔解和滲透，使坯釉接合部位的化學(xué)組成及物理性質(zhì)均介于坯與釉之間，結(jié)果形成了中間層。 ?中間層的形成可促使坯釉間熱應(yīng)力均勻，發(fā)育良好的中間層填滿坯體表面縫隙，有助于釉牢固附著在坯體上。 ?中間層對(duì)提高坯釉結(jié)合性有利。當(dāng)坯釉組成相似、膨脹系數(shù)相差不大時(shí)，這時(shí)中間層的影響就很小；而當(dāng)坯釉膨脹系數(shù)相差較大時(shí)，中間層就起著非常重要的作用。 ? 影響中間層發(fā)育的主要因素 ? ①坯釉組成對(duì)中間層發(fā)育的影響。 若坯釉化學(xué)組成相差愈大，則反應(yīng)得愈激烈，中間層形成速度快，而且厚、發(fā)育較好。 ? ②燒成制度對(duì)中間層發(fā)育的影響。 燒成溫度愈高，燒成時(shí)間愈長(zhǎng)，則釉的熔解作用愈大，釉中組分的擴(kuò)散作用愈強(qiáng)，則坯釉反應(yīng)愈充分，中間層發(fā)育良好，則坯釉結(jié)合性變好。 ? ③釉料的細(xì)度和厚度。 釉料愈細(xì)則愈適于坯釉反應(yīng)，擴(kuò)散作用加強(qiáng)，中間層發(fā)育良好。釉層薄，熔化后釉組分變化大，中間層相對(duì)厚度增加，發(fā)育較好。 （三）釉的彈性、抗張強(qiáng)度對(duì)坯釉適應(yīng)性的影響 ? 一般來(lái)說(shuō)，具有 較低彈性模量 的釉，其彈性形變能力大，彈性好，抵抗坯釉應(yīng)力或外界機(jī)械張力及熱應(yīng)力的能力強(qiáng)，對(duì)坯釉適應(yīng)有利。彈性好壞與釉的化學(xué)組成、釉層厚度有關(guān)。 ? 釉的抗張強(qiáng)度 也是影響釉面開(kāi)裂和釉產(chǎn)品強(qiáng)度的重要因素。釉的抗張強(qiáng)度大，也可抵消部分坯釉應(yīng)力，對(duì)坯釉結(jié)合也非常有益。 ? 實(shí)踐證明， 如果釉的彈性模量低，抗張強(qiáng)度高 ，即使坯和釉的膨脹系數(shù)相差較大，釉層也不一定開(kāi)裂。 當(dāng)釉的抗張強(qiáng)度小而彈性模量又較高時(shí) ，稍受應(yīng)力就可能使釉層開(kāi)裂。 （四）釉層厚度對(duì)坯釉適應(yīng)性的影響 ?釉層的厚薄，在一定程度上，對(duì)坯釉適應(yīng)性也有一定影響。一般薄的釉層對(duì)坯釉適應(yīng)有利，原因有以下兩方面： ①薄釉層在煅燒時(shí)組分的改變比厚釉層相對(duì)變動(dòng)大，釉的膨脹系數(shù)變化得也多，使坯釉膨脹系數(shù)相接近，同時(shí)中間層相對(duì)厚度增加，故有利于提高釉的壓應(yīng)力，使坯釉結(jié)合良好。 ②釉層厚度愈小，釉內(nèi)壓應(yīng)力愈大，而坯體中張應(yīng)力愈小，這樣有利于坯釉結(jié)合。 ?釉層厚度對(duì)于釉面外觀質(zhì)量有直接影響 。 釉層過(guò)厚 就加重中間層的負(fù)擔(dān)，易造成釉面開(kāi)裂及其它缺陷，而 釉層過(guò)薄 則易發(fā)生干釉現(xiàn)象。因此，釉層的厚度應(yīng)根據(jù)工藝需要適當(dāng)控制，一般小于 。
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