【正文】 ，坯體顏色，燒成氣氛，燒成溫度。96. 絹云母質(zhì)瓷是以絹云母為熔劑的絹云母石英高嶺土系統(tǒng)瓷，采用還原焰燒成，具有白里泛青特色，成為中國瓷的傳統(tǒng)風(fēng)格和獨有特點。100. 骨灰瓷的特點是白度高、透明度好，瓷質(zhì)軟，光澤度柔和，但脆性較大，熱穩(wěn)定性較差。103. 絹云母質(zhì)瓷除具有長石質(zhì)瓷的特點外，還具有較高的透明度加之白里泛青的特色，成為中國瓷的傳統(tǒng)風(fēng)格和獨有特點。106. 按陶瓷顏料的化學(xué)組成與礦相類型可分為：簡單化合物型、固溶體單一氧化物型、尖晶石型、鈣鈦礦型、硅酸鹽型。銅紅釉屬于膠體著色色釉。111. 鉛溶出量的測定條件是釉面或畫面在4%乙酸溶液中，溫度為（22177。112. 石膏模型的弱點是使用壽命短，耐熱性差，塑料模型未能大量使用是因為模型使用溫度也比較低，素陶模型目前還無法用于生產(chǎn)是由于尺寸的一致性差，甚至發(fā)生變形，而整體又較重。成型應(yīng)該滿足燒成所需要的生坯干燥強度、坯體密度、生坯入窯含水率、器形規(guī)整等裝燒性能。？答：主要是控制坯和釉的化學(xué)組成；采用鐵鈦等著色氧化物少的原料；嚴格坯釉加工工藝；多次過篩除鐵；還原氣氛不要過濃，防止碳的沉積；石灰釉中引入一定量的滑石、白云石克服煙熏；坯料中加入適量磷酸鹽。？氣孔率對陶瓷材料的強度，彈性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導(dǎo)率均有什么影響？答：影響陶瓷材料氣孔率的工藝因素主要是選料與加工工藝，成型，燒成。 SiO2 它是何種釉？是否有光澤？ 答：由釉式可以看出CaO的含量較高，＞，所以為石灰釉，SiO2：Al2O3=：1屬于光澤釉。，將下列二十種原料進行分類：焦寶石 ， 石英砂， 脈石英，紫木節(jié)，膨潤土， 滑石， 鋰輝石， 堿干，葉蠟石， 瓷石，鉀長石， 水玻璃，高嶺土，骨灰，磷灰石，焦寶石，亮金水，偉晶花崗巖，堿石，鉀長石，鋯英沙，硅灰石，石膏。⑷輔助原料：水玻璃、石膏、鋯英砂、亮金水。？建筑陶瓷生產(chǎn)中常用什么長石？為什么？答：（1）日用瓷生產(chǎn)中常用鉀長石，因為鉀長石的熔融溫度范圍寬，熔體粘度較大，而且隨著溫度升高熔體的粘度逐漸降低，容易在燒成過程中進行控制和防止變形。？而是在一個溫度范圍內(nèi)熔融？答：自然界中的長石中通常是鉀鈉長石的混合體，雜質(zhì)較多，且鉀長石和鈉長石的熔點不相同，故隨其含量的變化而變化，但鉀長石和鈉長石具有自己固定的熔點，所以，長石通常根據(jù)兩者間的含量比來確定其熔融點，故無一定的熔點，而是一個溫度范圍。④是釉的主要熔劑⑤起瘠性物料作用。④含有較高的氧化鋁，是坯體燒結(jié)的主體。是坯釉的主要熔劑。相反低溫型的快速轉(zhuǎn)化是晶體表里瞬間同時發(fā)生轉(zhuǎn)化，無結(jié)構(gòu)變化，膨脹小，但反應(yīng)是瞬間的，無液相緩沖因而破壞性大。石英晶型轉(zhuǎn)化產(chǎn)生很大的應(yīng)力，體積發(fā)生變化，破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使石英易于粉碎。高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化是由表面開始向內(nèi)部進行的，發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，形成新的穩(wěn)定晶型，其體積膨脹大，但時間長，同時生成緩沖液，因而對陶瓷制品影響不大。、生產(chǎn)工藝、燒成氣氛有何不同？并分析其不同的原因？答：（1）由于南方和北方的地質(zhì)差別，形成了我國南北方陶瓷生產(chǎn)工藝和氣氛的不同，特色也不同，一般來說，北方粘土含氧化鋁，氧化鈦，有機物較多，含游離石英和鐵質(zhì)較少，因而可塑性好，吸附力強，耐火度高，不需淘洗即可使用，生坯強度高，可內(nèi)外同時上釉，由于鐵質(zhì)較少，可用氧化氣氛燒成。⑵坯、釉膨脹系數(shù)彈性模量相適應(yīng)。，指出各可以用哪些原料來配制置？ 1 釉 K2O Na2O AL2O3 CaO Fe2O3 SiO2 MgO 2 釉 K2O Na2O AL2O3 CaO B2O3 SiO2 PbO解： 1 釉 K2O Na2O AL2O3 CaO Fe2O3 SiO2 MgO 由釉式可知：此釉屬于石灰釉。 ，因此燒成溫度不會太高。氧化鉀，氧化鈉可由長石、碳酸鈉引入，氧化鈣可由石灰石引入，氧化鉛可由鉛丹引入，三氧化二鋁可由長石、粘土引入，B2O3可由硼砂、硼酸引入，二氧化硅可由石英引入。⑷配方應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝要求。 （3）干壓坯料的質(zhì)量控制：①團粒；②含水量；③流動性。 ⑷氧化鋅預(yù)燒目的是：避免氧化鋅在釉料中含量較多時引起縮釉的缺陷。⑤釉的熔融范圍比玻璃寬。④使產(chǎn)品具有特定的物化性能。電解質(zhì)加入量過多時，泥漿顆粒又開始再凝聚，泥漿水分又增大，電解質(zhì)加入量過少時，泥漿的流動性不夠好。⑷摻用少量強可塑性粘土。缺點：因為坯體含水量大，干燥收縮較大，生產(chǎn)效率低，石膏模用量大易壞。？為什么要平移？答：滾頭中心頂點加工成弧形，同時把滾頭中心線頂點先平移一段距離叫滾壓頭的平移。？滾壓成形有哪些特點？答：（1）適合滾壓成形的制品有：碗，盤，碟，杯，等回轉(zhuǎn)體圓形制品。④生產(chǎn)效率高，易于組成聯(lián)動生產(chǎn)線，改善勞動條件，⑤需要大量模具。⑶衛(wèi)生潔具因器型大而不規(guī)整主要采用：噴釉。⑷平衡階段：當坯體表面水分達到平衡水分時，表面蒸發(fā)與吸附達成動態(tài)平衡，表現(xiàn)干燥速度為零。？并加以解釋?？焖俑稍镏胁捎酶咚贇饬鲊娮鞂ε黧w進行大流量噴射，使坯體均勻干燥。答：（1）一次燒成優(yōu)缺點：優(yōu)點：可以節(jié)約能源，節(jié)省時間，減少燒成設(shè)備。？答：二次燒成即生坯先經(jīng)素?zé)?，然后施釉再進行釉燒的燒成方法。(2)制品的尺寸及形狀(3 )釉燒方法(4 )窯爐。？還原焰？為什么南方一般采用還原焰燒瓷，而北方一般采用氧化焰燒瓷？答：在燒成過程中，送入的空氣過量時燃燒產(chǎn)物中還存在過剩的氧時，這種環(huán)境就叫氧化焰；送入的空氣不足時燃燒產(chǎn)物中還存在未完全燃燒的一氧化碳時，這種環(huán)境就叫還原焰；由于南方和北方的地質(zhì)差別，粘土的成因互異和各有特點，形成了我國南北方陶瓷燒成氣氛的不同，一般來說，北方粘土含氧化鋁，氧化鈦，有機物高，含游離石英和鐵少，可用氧化氣氛燒成，制品色調(diào)白里泛黃。這三階段之間的兩個轉(zhuǎn)化溫度點及后兩段還原氣氛濃度是確定氣氛制度的關(guān)鍵。南方高嶺土和瓷土等含有游離石英和鐵質(zhì)較多，含氧化鈦和有機物較少，由于鐵質(zhì)較多，常用還原焰燒成，制品色調(diào)白里泛青。？各階段的范圍如何？燒成工藝上應(yīng)如何控制？答：主要分為預(yù)熱階段（常溫~300。由于影響陶瓷燒成的因素很多，所以在操作中，要根據(jù)具體情況來確定不同的燒成制度，通過窯爐的設(shè)備來控制窯內(nèi)各部分氣體壓力呈一定分布，來保證溫度制度和氣氛制度。，已知燒成溫度為1150℃，出窯溫度為180℃。⑷窯爐。（2）坯料的熱膨脹系數(shù)要小，隨溫度的變化接近線性關(guān)系，在燒成過程中不致開裂。、工藝因素與瓷胎顯微結(jié)構(gòu)及瓷器性質(zhì)三者之間的關(guān)系。答： 影響陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)的原因有很多，主要表現(xiàn)在配方，原料的礦物組成，坯體入窯前含水率，燒成氣氛，燒成溫度等，原料的礦物組成內(nèi)含有較多的揮發(fā)分及在高溫反應(yīng)時生成較多的氣體等影響燒結(jié)。要使釉層的機械強度最大，坯、釉的膨脹系數(shù)相近，中間層發(fā)育良好，同時釉具有高彈性，高抗張強度等性能。？答：主要有：釉面波紋，釉面無光，縮釉，釉泡與針孔等。⑵器形結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理性⑶成型操作不正確，干燥不均勻。配方在一定程度上影響燒結(jié)所需的溫度及其他條件。？答：工藝過程對制品物理化學(xué)性質(zhì)影響很大，因為工藝過程會影響制品顯微結(jié)構(gòu)，最后影響制品性能，所以陶瓷制作的工藝過程對制品的性能相當重要。（4）希望坯料中少含晶型轉(zhuǎn)變的成分，以免因體積變化破壞坯體。c是石英晶型發(fā)生低溫型的快速轉(zhuǎn)化，又無液相緩沖，破壞性強，易發(fā)生變形，如果該階段快速冷卻，會發(fā)生制品破裂。46. 制定燒成制度的依據(jù)？答：⑴坯料組分在加熱中的性狀變化，⑵制品的尺寸和形狀。（2）低溫快燒的條件：坯釉的干燥收縮和燒成收縮均小，坯料熱膨脹系數(shù)小，隨溫度的變化接近線性關(guān)系。C），高溫階段（950。表現(xiàn)在氣氛對燒結(jié)溫度的影響，對最大燒成線收縮的影響，對坯體過燒膨脹的影響，對瓷坯線收縮速率的影響，對瓷坯的顏色、透光度及釉面質(zhì)量的影響。臨界溫度過高，則還原太晚，氧化鐵還原不足，坯體發(fā)黃，起不到還原作用。，?；纱善诘牟僮饕c是什么？答：在使用還原焰燒成時，本階段又可分為，氧化保溫期、強還原期、弱還原期。L12 答：1比2的Fe2O3高，Al2O3 、SiO2含量相近，K2O、Na2O總量也較高，I？合理的燒成制度的確定應(yīng)該考慮哪些因素？答：燒成制度即，陶瓷制品在燒制過程中需要的溫度制度，氣氛制度，壓力制度的總稱。（2）二次燒成優(yōu)缺點：優(yōu)點：能提高素?zé)鞯膹姸?，素?zé)鞫嗫?，易于施釉，制品變形小，釉面質(zhì)量與裝飾效果好。答：骨灰瓷在燒成過程中達到共熔溫度后，迅速熔融，玻璃相急劇增加，使坯體在這個時候容易變形甚至坍塌，所以骨灰瓷燒成范圍窄。當采用微波干燥，遠紅外干燥新技術(shù)時，坯體內(nèi)熱濕擴散與濕擴散的方向一致，受熱均勻。 答：⑴輻射干燥方法：紅外干燥、微波干燥、高頻干燥。⑵等速干燥階段：干燥介質(zhì)的條件恒定不變，水分由坯體內(nèi)部遷移到表面的內(nèi)擴散的速度與表面水分蒸發(fā)擴散到周圍介質(zhì)中去的外擴散的速度相等。、墻地磚、衛(wèi)生潔具的施釉方法有哪些？ 答：⑴日用陶瓷的施釉方法有：浸釉、涂刷釉、甩釉、蕩釉、澆釉。②坯體致密度和強度比旋壓成形的高。？ 答：滾壓成型對坯料要求：有好的可塑性，屈服值高，延伸變形量較寬，含水量少，同時可根據(jù)陰、陽模具的不同來調(diào)整含水量，大致在19%~26%。(2) 提高吸漿過程的推動力，增大泥漿與模型間的壓力差。？注漿成型的特點？答：形狀復(fù)雜，不規(guī)則的，壁薄的，體積較大，但精度要求不高的制品例如：花瓶、茶壺、杯吧、人像，動物等。⑵將潤濕的粘土或坯料長期陳腐。？通常的電解質(zhì)有哪些？加入量過多或過少會產(chǎn)生什么結(jié)果？答 ：電解質(zhì)的作用是改善泥漿的流動性，使其在低水分的情況下粘度適當便于澆注。②給陶瓷制品以美感。③釉不單純是硅酸鹽，成分比玻璃復(fù)雜。 ⑵滑石預(yù)燒的目的是：破壞滑石較明顯的片狀結(jié)構(gòu)。16. 簡述可塑坯料、注漿坯料、干壓坯料的質(zhì)量控制？答：（1）可塑坯料的質(zhì)量控制：①坯料的可塑性良好；②含水量（1927%）；③細度（～1%）；④空氣含量少；⑤生坯干燥強度高；⑥收縮率適當。⑵在擬定配方時可采用一些工廠或研究單位積累的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。因此此釉的制作方法是：按釉式，計算出配料式，用相應(yīng)的原料按照這個比例混合，磨細，放入池爐或坩堝爐中熔融制成熔塊。釉中的氧化鉀，氧化鈉可由長石引入，氧化鈣可由石灰石引入，氧化鎂可由滑石原料引入，氧化鋁主要由長石、粘土或高嶺土引入，二氧化硅主要由石英等引入。⑷釉料對釉下彩和釉中彩不致溶解和變色。（2）南方高嶺土和瓷土等含有游離石英和鐵質(zhì)較多含氧化鈦和有機物較少，因而可塑性較差，耐火度較低，往往需先淘洗而后使用，生坯強度較低，需要分內(nèi)外兩次上釉，由于鐵質(zhì)較多，常用還原焰燒成，制品色調(diào)白里泛青。，干燥和燒成中的作用？答：在可塑法成型中，對泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作用，能降低坯體干燥收縮，縮短干燥時間并防止坯體變形。c發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，在這個溫度附近就要慢速升溫和冷卻，這樣可以防止產(chǎn)品破裂，提高產(chǎn)品合格率。利用這個理論可以通過煅燒石英，把石英加熱到1000186。石英含量增多則會增加燒成溫度，合理的石英顆?？梢源蟠筇岣吲黧w強度，賦予釉以高的力學(xué)強度，硬度，耐磨度和耐化學(xué)腐蝕性。，石英，長石，試說明粘土，長石，石英對坯料燒成溫度和對釉料成熟溫度的影響以及石英含量對瓷坯性能的影響。②使注漿泥料和釉料具有懸浮性和穩(wěn)定性。②長石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒，在液相中氧化鋁和氧化硅相互作用，促進莫來石生成。（2）建筑陶瓷常用鈉長石，因為鈉長石的熔融溫度低，可以在較低燒成溫度下出現(xiàn)液相，建筑瓷的燒成溫度比日用瓷低，不需要很寬的熔融范圍。二次粘土：是一次粘土從原生地經(jīng)風(fēng)力、水力搬運到遠地沉積下來的粘土。⑵瘠性原料：鋰輝石、骨灰、磷灰石、偉晶花崗巖、鉀長石、硅灰石、滑石、石英砂、脈石英。⑵可塑性原料：高嶺土，膨潤土，瓷石等。： ？答：滾壓成型滾頭粘泥，可采用熱滾壓，即把滾頭加熱到一定溫度（通常為120176。③長石熔體填充于各晶體顆粒之間，提高坯體致密度，透明度等。五．簡答題 ？答：冷卻速度對坯體中晶粒大小，尤其晶體的應(yīng)力狀態(tài)有很大影響，快速冷卻避免了保溫段的延長，保持晶粒的數(shù)量和大小，避免低價鐵氧化，還可以提高釉面光澤度、白度和力學(xué)強度。C，浸泡24h177。釉下彩優(yōu)點是畫面光亮柔和，不變色，耐腐蝕，不磨損，無鉛、鎘溶出，缺點是色調(diào)不如釉上彩豐富多彩，不易機械化。應(yīng)重視化妝土、坯體與釉的膨脹系數(shù)，干燥收縮和燒成收縮，化學(xué)組成的相適應(yīng)性，否則，化妝土層容易剝落或開裂。105. 利用瓷石本身含有絹云母的特性及其熔融后形成高粘度玻璃的性質(zhì)，且含有石英的特點故能單獨成瓷。101. 乳濁釉根據(jù)產(chǎn)生乳濁方法不同可分為：氣相乳濁、液相乳濁、固相乳濁；常見的固相乳濁釉根據(jù)乳濁劑的不同又可分為：錫乳濁釉、鈦乳濁釉、鋯乳濁釉。98. 長石質(zhì)日用瓷坯典型的三元配方是由長石、高嶺土和石英三種原料配合而成的。94. MgO其彈性模量小，彈性好。90. 提高釉的化學(xué)穩(wěn)定性可以添加堿土金屬或多價元素。86. 當釉的膨脹系數(shù)大于坯體時，釉受張應(yīng)力，釉層可能出現(xiàn)開裂。82. 日用瓷燒成，冷卻初期要急冷，為了防止液相析晶、晶體長大及低價鐵再氧化，從而提高產(chǎn)品力學(xué)強度、白度及釉面光澤度。79. 實現(xiàn)快速燒成的條件是：坯釉料能適應(yīng)快速燒成的要求，減少坯體入窯水分提高坯體入窯溫度，控制坯體厚度、形狀和大小，選擇溫差小和保溫良好的窯爐，選用抗熱穩(wěn)定性良好的窯具。76. 干燥的目的：排除坯體的自由水，賦予坯體一定的干燥強度，使坯體易于運輸、粘接及施釉等加工工序。干燥過