特種陶瓷課件2章特種陶瓷成型工藝(20091112)-資料下載頁
2025-10-07 14:26本頁面
【正文】 面加壓還是雙面加壓，如果模具施以潤滑劑，壓力梯度會有所降低。 加壓速度與保壓時間 ? 如果加壓速度過快，保壓時間過短，氣體不易排出。同樣當(dāng)壓力還未傳遞到應(yīng)有的深度時，外力就已卸掉，顯然難以得到較為理想的坯體質(zhì)量。如果加壓速度過慢，保壓時間過長，使得生產(chǎn)效率降低，也是沒有必要的。 ? 因此，根據(jù)坯體的大小、厚薄和形狀來調(diào)整加壓速度和保壓時間。一般對于大型、壁厚、高度大、形狀較為復(fù)雜的產(chǎn)品，開始加壓宜慢，中間可快，后期宜慢，并有一定的保壓時間。 ? 對于小型薄片坯體，加壓速度可以適當(dāng)快些，以提高其生產(chǎn)效率。 干壓成型的優(yōu)缺點： 優(yōu)點： 1）具有工藝簡單，操作方便，周期短，效率高，便于實行自動化生產(chǎn)； 2）其成型的坯體密度大，尺寸精確，收縮小，機(jī)械強(qiáng)度高等。 缺點： 1）對大型坯體生產(chǎn)有困難，模具磨損大、加工復(fù)雜、成本高； 2）加壓只能上下加壓，壓力分布不均，致密度不均，收縮不均，會產(chǎn)生開裂、分層等現(xiàn)象。 五、等靜壓成型 概念 等靜壓成型 (isostatic pressing） 又叫靜水壓成型，它是利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。即處于高壓容器中的試樣受到的壓力如同處于同一深度的靜水中所受到的壓力情況，所以叫做靜水壓或等靜壓。 成型方法的特點 1）可以成型以一般方法不能生產(chǎn)的形狀復(fù)雜、大件及細(xì)而長的制品，而且成型質(zhì)量高。 2）可以不增加操作難度而比較方便地提高成型壓力，而且壓力作用效果比其他干壓法好。 3）由于坯體各向受壓力均勻，其密度高而且均勻，燒成收縮小，因而不易變形。 4）模具制作方便、壽命長、成本較低。 5）可以少用或不用粘接劑。 等靜壓成型方法 等靜壓成型方法有冷等靜壓和熱壓等靜壓兩種類型。冷等靜壓又分為濕式等靜壓和干式等靜壓。 （參見P54） ? 1）濕式等靜壓特點： 模具處于高壓液體中，各方受壓。此法主要適用于成型多品種、形狀較復(fù)雜、產(chǎn)量小和大型的制品。 ? 2）干式等靜壓特點： 模具并不都是處于液體之中，坯料的添加和坯件的取出，都是在干燥狀態(tài)下操作。此法適合于生產(chǎn)簡單的長形、壁薄、管狀制品。 六、帶式成型法 ? 帶式成型法可分為流延法（或叫刮片法）和薄片擠壓法兩種。 前者成型用的坯料為料漿狀，后者為泥團(tuán)狀。一般采用流延法。 ? 流延法 （又叫帶式澆鑄法，刮刀法） 成型其工藝過程：將準(zhǔn)備好的粉料內(nèi)加粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑、溶劑，然后進(jìn)行混合，使其均勻。把料漿放入流延機(jī)的薄膜載體（傳送帶）上，用刮刀控制厚度，經(jīng)烘干后，得到膜坯，再按所需要的形狀切割或開孔。 ? 流延法適合制備小于 ，表面光潔度好、超薄型的制品。 利用此成型法粘結(jié)劑含量高，因而收縮率較大，高達(dá) 20~21%，因此生產(chǎn)中應(yīng)予以注意。
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