陶瓷成型方法ppt課件-資料下載頁
2024-12-08 06:11本頁面
【正文】 高溫等靜壓（或熱等靜壓， HIP）。 陶瓷工藝學(xué) 陶瓷工藝學(xué) 壓制成型常見缺陷 1） 規(guī)格尺寸不合格 ：尺寸超標或變形扭曲。原因是填料分布不均，如粉料流動性差，或操作不當(dāng)，使坯體收縮不一致及失控。 2） 裂紋 ：布料不均勻；坯體設(shè)計壁厚差大；壓制保壓不足，排氣不足； 3） 麻面（粘模）： 坯料干濕不均；模具表面光潔度不高；原料顆粒表面殘留可溶性鹽類或電解質(zhì)。 4） 掉邊、掉角 。 陶瓷工藝學(xué) 三、熱壓鑄成型 定義：將含有石蠟的漿料在一定的溫度和壓力下注入金屬模中，待坯體冷卻凝固后再進行脫模的成型方法。 主要工序：制備臘漿、坯體澆注成型、排臘 1 制備臘漿 （ 1） 臘漿由粉料、塑化劑、表面活性劑組成。 （ 2） 混料方式 a. 將石蠟加熱熔化，粉料倒入，邊加熱邊攪拌。 b. 粉料加熱后倒入石蠟熔液，邊加邊攪拌。 (3) 設(shè)備：快速和臘機、慢速和臘機 然后將料漿倒入容器中，凝固后制成臘板，備用。 (4) 料漿的性能指標 穩(wěn)定性、可鑄性、收縮率 陶瓷工藝學(xué) ? 熱壓鑄成型工藝 陶瓷工藝學(xué) 熱壓鑄成型工藝 主要工藝參數(shù)： (1) 臘漿溫度： 60～ 75℃ ，溫度升高，則臘漿的粘度下降，坯體致密，但冷卻收縮相應(yīng)大。溫度過低，則易出現(xiàn)欠注、皺紋等缺陷。 (2) 鋼模溫度。決定坯體冷卻凝固的速度。一般為 20～ 30℃ 。 (3) 成型壓力：與漿桶深度、料漿性能有關(guān)。壓力升高，坯體的致密度增加，坯體的收縮程度下降。一般可以采用 ～ MPa。 ?3 排臘 陶瓷工藝學(xué) 167。 4 修坯與粘結(jié) 可塑法和注漿法成型的生坯件，表面不太光滑，邊口都呈毛邊現(xiàn)象，多合模型的注漿坯件會有接縫痕跡，某些產(chǎn)品的進一步加工如挖底、打孔等，都需要進一步加工修平。工廠稱此為 修坯 ，這是成型工藝中的一項必要的工序，決定產(chǎn)品的表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量等。 濕修：坯體的水分 16～ 19％。 干修：坯體的水分 2％。 粘結(jié) ：是制造壺、坯及一些小口花瓶、壇子等不能一體成型的坯體所必須的工序。 陶瓷工藝學(xué) 167。 5 石膏模 陶瓷工藝學(xué) 陶瓷工藝學(xué) 陶瓷工藝學(xué) 陶瓷工藝學(xué) 注意：調(diào)制石膏漿時只能將石膏粉到人調(diào)和水中。 制作流程：石膏漿注入模具，然后經(jīng)干燥、脫模、干燥、修模
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