陶瓷成型方法ppt課件-wenkub.com
2024-12-05 06:11 本頁(yè)面
【正文】 陶瓷工藝學(xué) 167。工廠稱此為 修坯 ，這是成型工藝中的一項(xiàng)必要的工序，決定產(chǎn)品的表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量等。壓力升高，坯體的致密度增加，坯體的收縮程度下降。 (2) 鋼模溫度。 b. 粉料加熱后倒入石蠟熔液，邊加邊攪拌。 4） 掉邊、掉角 。 （二） 等靜壓成型的分類 根據(jù)成型溫度常溫等靜壓（或冷等靜壓， CIP）、高溫等靜壓（或熱等靜壓， HIP）。 (2) 生坯內(nèi)部的應(yīng)力?。▔簭?qiáng)的方向性差別小于其它成型方法，顆粒間、顆粒與模型間的摩擦力減小）。 等靜壓成型過(guò)程該工藝主要是利用了液體或氣體能夠均勻地向各個(gè)方向傳遞壓力的特性來(lái)實(shí)現(xiàn)坯體均勻受壓成型的。 模具加工應(yīng)注意尺寸精確，配合精密，工作面要光滑等。 粉料含水量 8%~15％時(shí)為半干壓成型； 粉料含水量為 3％ ~7％時(shí)為干壓成型； 特殊的壓制工藝（如等靜壓法），坯料水分可在 3％以下。因此，需要提高模型強(qiáng)度：采用多孔性樹(shù)脂模、多孔金屬模。 陶瓷工藝學(xué) 二 、塑壓成型 將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成型的方法。原因是滾頭擺動(dòng)；滾頭抬離坯體太快。冷滾壓：可用塑料滾壓頭，如聚四氟乙烯。陰模滾壓受模型的承托和限制，可塑性可以稍低，水分可稍多。成型時(shí)模具 既有滾動(dòng)，又有滑動(dòng)，泥料主要受壓延力的作用。 優(yōu)點(diǎn)： 坯體致密、組織結(jié)構(gòu) 均勻、表面質(zhì)量高。 2 可塑成型 利用外力對(duì)坯料進(jìn)行成型。 坯體生成不良或緩慢 ：電解質(zhì)用量不當(dāng)，漿料中有促進(jìn)凝聚的雜質(zhì)（如石膏、硫酸鈉等）；泥漿或模具水分過(guò)高；泥漿溫度過(guò)低（低于 10℃ ）；模具氣孔率低、吸水率低。模 型用鋁、鎳、鍍鈷的鐵等。 模型的材料：石膏模型、多孔樹(shù)脂模型、無(wú)機(jī)填料模型。要求：泥漿中的顆粒分布范圍窄，否則大顆粒集中在靠近模型的坯體表面，而小顆粒集中在坯體內(nèi)面，造成坯體組織不均勻，收縮不一致。 陶瓷工藝學(xué) 2 實(shí)心注漿 (雙面注漿 ) solid casting 與空心澆注相比，料漿比重大，漿料粒度可稍粗，觸變性可稍差 陶瓷工藝學(xué) 強(qiáng)化注漿成型方法 （注漿方法的改進(jìn)） 在注漿過(guò)程中人為地施加外力，加速注漿過(guò)程的進(jìn)行，使吸漿速度和坯體強(qiáng)度得到明顯改善的方法。 （ 2）坯體結(jié)構(gòu)均勻，但含水量大且不均勻，干燥與燒成收縮大。 3．坯體結(jié)構(gòu)均勻，具有一定的致密度。陶瓷工藝學(xué) 第 5章 陶瓷成型方法 成型 是將制備好的坯料，
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