《陶瓷成型方法》ppt課件-文庫吧
2025-11-09 06:11 本頁面
【正文】 陶瓷工藝學(xué) 2） 離心注漿 使模型在旋轉(zhuǎn)情況下進(jìn)漿，料漿在離心力的作用下緊靠模壁形成致密的坯體。氣泡較輕，易集中在中間最后破裂排出，故可提高吸漿速度與制品質(zhì)量。要求：泥漿中的顆粒分布范圍窄，否則大顆粒集中在靠近模型的坯體表面，而小顆粒集中在坯體內(nèi)面，造成坯體組織不均勻，收縮不一致。 陶瓷工藝學(xué) 3）壓力注漿 通過提高泥漿壓力來增大注漿過程推動力，加速水分的擴散，不僅可縮短注漿時間，還可減少坯體的干燥收縮和脫模后坯體的水分。注漿壓力越高，成型速度越大，生坯強度越高。但是受模型強度的限制。 模型的材料：石膏模型、多孔樹脂模型、無機填料模型。 根據(jù)壓力的大小可將壓力注漿分為： 微壓注漿：壓力 MPa 采用石膏模型 中壓注漿：壓力 ～ MPa 強度較高的石膏模 型，樹脂模型 高壓注漿：壓力 2 MPa 高強度樹脂模型 陶瓷工藝學(xué) 高壓注漿成型原理圖 微壓注漿成型原理圖 陶瓷工藝學(xué) 4）熱漿注漿 在模型兩端設(shè)置電極，料漿注滿后，馬上接交流電，利用料漿中少量電解質(zhì)的導(dǎo)電性加熱，升溫至 50℃ 左右，可加快吸漿速度。當(dāng)泥漿溫度為 15～ 55℃ ，粘度會降低50～ 60％，坯體成型速度提高 32～ 42％。 5 ） 電泳成型 根據(jù)料漿中粘土粒子（帶有負(fù) 電荷）在電流作用下能向陽極 移動，把坯料帶往陽極而沉積 在金屬模的表面而成型的。模 型用鋁、鎳、鍍鈷的鐵等。 影響因素：主要為電壓、電流、 成型時間、泥漿濃度及電解質(zhì) 含量等。 陶瓷工藝學(xué) 四、注漿成型常見缺陷分析 開裂 ：由于收縮不均勻產(chǎn)生的應(yīng)力引起。如石膏模各部干濕不均；制品厚薄差；注漿不連續(xù)而形成含氣夾層；解凝劑用量不當(dāng)，有凝聚傾向；泥漿未經(jīng)陳腐，水分不均，流動性差；可塑粘土用量不當(dāng)；脫模過早或過遲；干燥溫度過高。 坯體生成不良或緩慢 ：電解質(zhì)用量不當(dāng)，漿料中有促進(jìn)凝聚的雜質(zhì)（如石膏、硫酸鈉等）；泥漿或模具水分過高；泥漿溫度過低（低于 10℃ ）；模具氣孔率低、吸水率低。 脫模困難 ：新模表面有油膜；泥漿或模具水分過多；泥漿粘土用量過多；泥漿原料顆粒過細(xì)。 氣泡針孔 ：模具過干過濕過熱或過舊；泥漿排氣不良；注漿過快，不利排氣；模具設(shè)計不利排氣；漿料存放過久或溫度過高；模具內(nèi)浮塵未清。 變形 ：原因同開裂 陶瓷工藝學(xué)
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