陶瓷成型方法ppt課件-文庫吧資料
2024-12-14 06:11本頁面
【正文】 ssing)。 陶瓷工藝學(xué) 陶瓷工藝學(xué) ? 三、旋壓成形 ? 四、其他塑性成形方法 ? 雕塑、印坯、拉坯 陶瓷工藝學(xué) 167。坯體的致密度較旋坯法、滾壓法都高。 模型：蒸壓型的 α－半水石膏，內(nèi)部盤繞多孔性纖維管，用以通壓縮空氣或抽真空。原因是模具過干過熱；泥料水分少；轉(zhuǎn)速太快；滾頭中心溫度高；滾頭下壓過猛；新模具表面有油污。 4）底部上凸：滾頭設(shè)計(jì)不當(dāng)或滾頭頂部磨損； 滾頭安裝角度不當(dāng)；泥料水分過低。 3）魚尾：坯體表面呈現(xiàn)魚尾狀微凸起。 陶瓷工藝學(xué) 滾壓成型常見缺陷 1）粘滾頭：泥料可塑性太強(qiáng)或水分過多；滾頭轉(zhuǎn)速太快；滾頭過于光滑及下降速度慢；滾頭傾角過大。 滾壓頭的溫度熱滾壓 ： 100～ 130℃ ，在泥料表面產(chǎn)生一層氣膜，防止粘滾頭，坯體表面光滑。 （ 2） 滾壓過程控制：分壓下（輕）、壓延（穩(wěn)）、抬起（慢）階段。陽模滾壓和陰模滾壓對(duì)泥料的要求有差別。要求有一定的可塑性和較大的延伸量。 陶瓷工藝學(xué) 2. 滾壓成型的主要控制因素 （ 1） 對(duì)泥料的要求：水分低、可塑性好。 陽模滾壓（外滾壓）：滾壓 頭決定坯體形狀和大小，模 型決定內(nèi)表面的花紋。滾壓頭在旋 轉(zhuǎn)的同時(shí)逐漸靠近石膏模型， 對(duì)泥料進(jìn)行滾壓成型。 基本原理是基于坯料的可塑性。 變形 ：原因同開裂 陶瓷工藝學(xué) 167。 脫模困難 ：新模表面有油膜；泥漿或模具水分過多；泥漿粘土用量過多；泥漿原料顆粒過細(xì)。如石膏模各部干濕不均；制品厚薄差；注漿不連續(xù)而形成含氣夾層；解凝劑用量不當(dāng)，有凝聚傾向；泥漿未經(jīng)陳腐，水分不均，流動(dòng)性差；可塑粘土用量不當(dāng)；脫模過早或過遲；干燥溫度過高。 影響因素：主要為電壓、電流、 成型時(shí)間、泥漿濃度及電解質(zhì) 含量等。 5 ） 電泳成型 根據(jù)料漿中粘土粒子（帶有負(fù) 電荷）在電流作用下能向陽極 移動(dòng)，把坯料帶往陽極而沉積 在金屬模的表面而成型的。 根據(jù)壓力的大小可將壓力注漿分為： 微壓注漿：壓力 MPa 采用石膏模型 中壓注漿：壓力 ～ MPa 強(qiáng)度較高的石膏模 型，樹脂模型 高壓注漿：壓力 2 MPa 高強(qiáng)度樹脂模型 陶瓷工藝學(xué) 高壓注漿成型原理圖 微壓注漿成型原理圖 陶瓷工藝學(xué) 4）熱漿注漿 在模型兩端設(shè)置電極，料漿注滿
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